一种小型织带整烫定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型织带整烫定型机，其特征在于：所述织带整烫定型机包括烫机基座模块、整烫模块、水箱模块和控制模块。小型织带整烫定型机采用封闭式的整烫工艺，大大降低了热损耗，在极大地改善操作环境的同时，又保障了安全生产；采用多数量、小直径烫筒并行布置，大大缩小了机器尺寸；烫筒温度可调，可适应不同厚度不同材质织带的整烫定型；采用整烫定型全程雾化工艺，雾化的水在烫筒作用下产生蒸气使织带纤维迅速膨胀、伸展，然后在烫筒的压力作用下，水分迅速蒸发，使得织带获得更佳的整烫定型效果；织带速度、烫筒温度可调，且烫筒具有恒温控制，能适应不同厚薄、不同材质织带的整烫定型，产品适应性好。产品适应性好。产品适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种小型织带整烫定型机


[0001]本技术本技术涉及一种小型织带整烫定型机，可应用于弹性带、非弹性带和商标带等织带的整烫定型。

技术介绍

[0002]织带因其钩编过程中的张力影响，会产生一定的积累形变，加上纤维本身的湿热性能，织带钩编成形后会产生收缩或皱褶现象，因此在其做成成品前，需要经过整烫定型工序。目前市场主流的织带整烫机采用加热烫筒整烫，整烫工艺是开放式，热损耗很大，特别是夏季，操作环境对工人极其不友好，且易发生烫伤事故，并且烫筒直径大，整烫机器占地面积较大。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现状，本技术的目的是为了提供一种小型的织带整烫定型机，可应用于弹性带、非弹性带和商标带等织带的整烫定型。本技术整烫工艺是封闭式，大大降低了热损耗，在极大地改善操作环境的同时，又保障了安全生产。本技术采用多数量、小直径烫筒并行布置，大大缩小了机器尺寸，烫筒温度可调，可适应不同厚度不同材质织带的整烫定型。本技术采用整烫定型全程雾化工艺，雾化的水在烫筒作用下产生蒸气使织带纤维迅速膨胀、伸展，然后在烫筒的压力作用下，水分迅速蒸发，使得织带获得更佳的整烫定型效果。本技术在上盖设置蒸汽抽吸口，将多余的蒸汽收集冷凝后，回收至水箱。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种小型织带整烫定型机，包括烫机基座模块、整烫模块、水箱模块和控制模块；
[0005]所述烫机基座模块包括：立柱和平台，平台固定在多个立柱上，平台一侧设置有送带位置调节机构，用于多条织带传送；
[0006]所述整烫模块包括：整烫箱和箱盖；整烫箱与箱盖分别通过水管与水箱模块连接；箱盖设置在整烫箱上方，与整烫箱铰链连接，箱盖内设有风扇，形成负压将蒸汽吸出并冷凝回收至水箱模块；所述整烫箱内设置多个烫筒，烫筒分两排交错并行布置，整烫箱下部设有雾化器，雾化器与水箱模块相连。
[0007]优选的，在整烫箱中的烫筒两侧还设有传送机构，所述传送机构是由两个轧辊和一个导带辊组成，所述两个轧辊上下分布，所述导带辊设置在两个轧辊一侧。
[0008]优选的，所述至少其中一个传送机构上还设有驱动装置，所述驱动装置是由同步带、电机、皮带轮组成，所述皮带轮分别安装在两个轧辊和电机的输出轴上，所述同步带将安装在轧辊上的、电机输出轴上的皮带轮连接在一起。
[0009]优选的，所述水箱模块放在整烫模块下方，水箱模块的下方安装四个滚轮，方便拖放水箱位置，以便于补水。
[0010]优选的，所述水箱模块中还设有水泵，用于对雾化器供水。
[0011]优选的，述控制模块包括：控制面板和控制系统，控制面板上设有机器上电开关按钮、急停按钮、机器启动按钮、烫筒温度调节旋钮、织带速度调节旋钮和显示区，控制系统包括烫筒温度档位控制、烫筒温度恒温控制、织带前进速度控制。
[0012]优选的，所述送带位置调节机构为操作台，所述操作台上设有多个立柱，用于将多个织带分隔开。
[0013]优选的，平台中部开设矩形槽，整烫箱模块通过螺栓与平台底部联接，箱盖模块与整烫箱采用铰链连接，箱盖前方设置把手，可向上前方掀开箱盖。
[0014]与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种小型的织带整烫定型机，具有如下有益效果：封闭式的整烫工艺，大大降低了热损耗，在极大地改善操作环境的同时，又保障了安全生产；采用多数量、小直径烫筒并行布置，大大缩小了机器尺寸；烫筒温度可调，可适应不同厚度不同材质织带的整烫定型；采用整烫定型全程雾化工艺，雾化的水在烫筒作用下产生蒸气使织带纤维迅速膨胀、伸展，然后在烫筒的压力作用下，水分迅速蒸发，使得织带获得更佳的整烫定型效果；织带速度、烫筒温度可调，且烫筒具有恒温控制，能适应不同厚薄、不同材质织带的整烫定型。
附图说明
[0015]图1为本技术一种小型织带整烫定型机实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中整烫模块的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术中整烫模块的后视结构示意图；
[0018]图4为本技术中整烫模块的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术织带整烫过程的示意图；
[0020]图6为本技术为控制模块的结构示意图；
[0021]附图标记：1、基座模块，2、整烫模块，3、水箱模块，4、控制模块，201、烫筒，202、风扇，203、回水管，204、箱盖，205、上卷带轧辊，206、下卷带轧辊，207、雾化器，208、进水管，209、同步带，210、电机，211、皮带轮，212、出口处导带辊，213、入口处导带辊，214、上导辊，215、下导辊，401、操作面板，402、烫筒温度调节旋钮，403、织带前进速度调节旋钮，404、机器上电开关，405、急停按钮，406、显示区，407、机器启动按钮，5、织带。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0023]如图1所示为一种小型织带整烫定型机结构示意图，包括烫机基座模块1、整烫模块2、水箱模块3、控制模块4，烫机基座模块1包括立柱和平台，平台固定在立柱上，平台右侧设置有送带位置调节机构，送带位置调节机构为操作台，操作台上设有多个立柱，用于将多个织带分隔开，可实现多条织带同时整烫，水箱模块3放在整烫模块2下方，水箱下方安装四个滚轮，方便拖放水箱位置，以便于补水。
[0024]如图2
‑
4所示，整烫模块2包括整烫箱和箱盖两部分，整烫箱内设置5个烫筒201，烫筒201分两排交错并行布置，整烫箱下部设有雾化器207；箱盖204设置在整烫箱上方，与整烫箱铰链连接，箱盖204内设有风扇202，可形成负压将蒸汽吸出并冷凝经回水管203回收至水箱模块3；电机210旋转通过同步带209和皮带轮211驱动下卷带轧辊206旋转，上卷带轧辊
205通过一定的压力将织带压紧在在下卷带轧辊206上，完成织带5的前进。
[0025]如图5所示，织带5经上导辊214、下导辊215，再经由入口处导带辊213导向，绕过第一个烫筒201，再依次绕过其他四个烫筒，最后经由出口处导带辊212至上卷带轧辊205、下卷带轧辊206，完成整烫定型过程。
[0026]如图6所示，控制模块4包括操作面板401和控制系统，操作面板上设置有机器上电开关404进行机器上电和断电控制，急停按钮405可控制紧急情况下立即切断所有动作，保障安全；根据织带5的厚度和纤维材质，可调节烫筒温度调节旋钮402，控制烫筒温度；调整织带前进速度调节旋钮403可改变电机210的旋转速度，从而控制下卷带轧辊的旋转速度，控制织带的前进速度，以保障最好的整烫定型效果，显示区406可显示烫筒温度和织带的前进速度，便于操作人员调整机器。
[0027]其中，水箱模块3中还设有水泵，用于对雾化器供水。
[0028]具体工作过程如下：事先将织带引入至上下卷带轧辊处，然后打开机器上电开关404，按下机器启动按钮407本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型织带整烫定型机，其特征在于：包括烫机基座模块、整烫模块、水箱模块和控制模块；所述烫机基座模块包括：立柱和平台，平台固定在多个立柱上，平台一侧设置有送带位置调节机构，用于多条织带传送；所述整烫模块包括：整烫箱和箱盖；整烫箱与箱盖分别通过水管与水箱模块连接；箱盖设置在整烫箱上方，与整烫箱铰链连接，箱盖内设有风扇，形成负压将蒸汽吸出并冷凝回收至水箱模块；所述整烫箱内设置多个烫筒，烫筒分两排交错并行布置，整烫箱下部设有雾化器，雾化器与水箱模块相连。2.根据权利要求1所述的一种小型织带整烫定型机，其特征在于：在整烫箱中的烫筒两侧还设有传送机构，所述传送机构是由两个轧辊和一个导带辊组成，所述两个轧辊上下分布，所述导带辊设置在两个轧辊一侧。3.根据权利要求2所述的一种小型织带整烫定型机，其特征在于：所述至少其中一个传送机构上还设有驱动装置，所述驱动装置是由同步带、电机、皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，黄科，陈小玲，李笑，范杰，
申请(专利权)人：江苏金秋弹性织物有限公司，
类型：新型
国别省市：