一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法技术

本申请涉及彩条面料加工技术领域，具体公开了一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法。本申请的具体方案包括：将毛坯布经由平幅水洗工序、预定型工序、最终定型工序和打卷工序四个步骤加工而成；所述毛坯布为经由分散染料上染后的彩条面料，所述预定型工序和所述最终定型工序中的定型温度调整为170

【技术实现步骤摘要】
一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法


[0001]本申请涉及彩条面料加工
，尤其是涉及一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法。

技术介绍

[0002]涤氨纶、天丝针织彩条面料（简称彩条面料）色彩广泛，手感柔软舒适并且富有弹性，一直深受广大消费者的喜欢。
[0003]目前相关技术中对于涤氨纶和天丝的彩条面料的生产流程至少包括：毛坯布的平幅水洗，190℃温度下的预定型加热，落水清洗，脱水后理布，130
‑
150℃温度下的最终定型加热以及最后的打卷工序。上述生产流程中由于预定型时温度过高，此时获得的彩条面料不仅工艺流程繁琐冗长，而且还容易出现皂洗牢度差的问题，因此，对于涤氨纶和天丝的彩条面料的加工仍有改进的空间。

技术实现思路

[0004]为了缩短流程，提高彩条面料的皂洗色牢度，本申请提供一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法。
[0005]本申请提供一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，采用如下的技术方案：一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，将毛坯布经由平幅水洗工序、预定型工序、最终定型工序和打卷工序四个步骤加工而成；所述毛坯布为经由分散染料上染后的彩条面料，所述预定型工序和所述最终定型工序中的定型温度调整为170
‑
185℃。
[0006]通过采用上述技术方案，降低预定型中的温度至170
‑
185℃，此时可有效降低温度对分散染料固色牢度的影响，并且整个加工方法不需经历相关技术中的落水清洗，脱水和理布工序，在完成预定型后可直接进入到最终定型工序，并将最终定型的温度上调至170
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185℃，有效提高了彩条面料的皂洗色牢度。故此，本申请的加工方法在保证彩条面料的布面质量的同时还具有降低成本、节水环保和高效短流程的优点。
[0007]优选的，所述预定型工艺的具体工艺要求：温度为178
‑
182℃，超喂量为25
‑
50%，车速为15
‑
30米/分钟。
[0008]通过采用上述技术方案，进一步降低预定型的温度在180
±
2℃，并结合布匹传送的车速和超喂量，有效保证了每匹布被均匀加热的温度和时长，提高了彩条面料预定型的均匀性的同时，还能有效减少布面发生皱纹和卷边等问题的发生，大大提高了彩条面料的品质。
[0009]优选的，所述最终定型工艺的具体工艺要求：温度为178
‑
182℃，超喂量为30
‑
50%，车速为15
‑
30米/分钟。
[0010]通过采用上述技术方案，进一步提高最终定型的温度在180
±
2℃范围，并结合布匹传送的车速和超喂量，直接从预定型工序进入到最终定型的工序，不仅缩短了工序流程，
而且彩条面料在预定型工序和最终定型工序之间传输的过程需要流经最终定型机的水箱内进行适当的水冷，此时可有效提高固色效果的同时还能确保最终定型时彩条面料所需的水分，有效保证了每匹布被均匀加热的温度和时长，整体生产把控点减少，流程更加简便。
[0011]优选的，所述最终定型工序中定型机水槽内还加入有0.1
‑
1.5%o.w.f.的亲水柔软剂。
[0012]通过采用上述技术方案，加入的亲水柔软剂在定型机的水槽内，彩条面料传输进入到上述定型机的水槽内，此时溶解在水中的亲水柔软剂可有效的附着在彩条面料的纤维表面，再经由最终定型的高温烘烤后，即可同时完成对彩条面料的后整理操作，大大缩短了工艺流程。
[0013]优选的，所述亲水柔软剂选为水性硅油类柔软剂。
[0014]优选的，所述水性硅油类柔软剂选为水溶性硅油织物柔软剂SH
‑
204、超柔超滑型嵌段硅油RG
‑
CS1019和多元共聚嵌段硅油RG
‑
D422Y中的一种或多种。
[0015]通过采用上述技术方案，水溶性硅油织物柔软剂SH
‑
204、超柔超滑型嵌段硅油RG
‑
CS1019和多元共聚嵌段硅油RG
‑
D422Y均是常见的水性硅油类柔软剂，对织物的柔软性提升具有较好效果。
[0016]优选的，所述平幅水洗工序的具体工艺要求：温度为40
‑
80℃，车速为20
‑
30米/分钟。
[0017]通过采用上述技术方案，可有效去除彩条面料在纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢等作用。
[0018]优选的，所述毛坯布选为针织彩条面料。
[0019]通过采用上述技术方案，针织的面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，利用针织的方法得到的面料不仅透气性好，而且具有一定的弹性，穿着更为舒适。
[0020]优选的，所述毛坯布的纱线选为涤氨纶纤维和/或天丝纤维。
[0021]通过采用上述技术方案，涤氨纶纤维是涤纶和氨纶通过加捻或者混纺等方式获得的纤维，手感比较柔软舒适，具有耐光耐磨以及弹性好等优点。而天丝纤维，又称莱赛尔纤维，俗称天丝绒，以天然植物纤维为原料，兼具天然纤维和合成纤维的多种优良性能，具有透湿性好、透气性好、保暖性好，不起静电，抗过敏和可生物降解等优点。故此，将上述两种纤维制备得到的针织纤维兼具了两者的优点，制备得到的布料具有具有较大的销售市场。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的加工方法在保证彩条面料的布面质量的同时还具有降低成本、节水环保和高效短流程的优点。
[0023]2、本申请进一步降低预定型的温度在180
±
2℃，并结合布匹传送的车速和超喂量，有效保证了每匹布被均匀加热的温度和时长，提高了彩条面料预定型的均匀性的同时，还能有效减少布面发生皱纹和卷边等问题的发生，大大提高了彩条面料的品质。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请的各实施例中所用的原料，除下列特殊说明之外，其他均为市售产品。
[0026]分散蓝291采选自湖北永阔科技有限公司的分散蓝291，CAS号为56548
‑
64
‑
2。
[0027]分散黄163采选自湖北永阔科技有限公司的分散黄163，CAS号为71767
‑
67
‑
4。
[0028]分散蓝102采选自湖北永阔科技有限公司的分散蓝102，CAS号为68516
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81
‑
4。
[0029]水溶性硅油织物柔软剂SH
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204采选自湖北新四海化工股份有限公司，型号为SH
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204的水溶性硅油（有机硅油乳液），固体含量（150℃，2h）≥98%，淡黄色透明液体。
[0030]超柔超滑型嵌段硅油RG
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，其特征在于，将毛坯布经由平幅水洗工序、预定型工序、最终定型工序和打卷工序四个步骤加工而成；所述毛坯布为经由分散染料上染后的彩条面料，所述预定型工序和所述最终定型工序中的定型温度调整为170
‑
185℃。2.根据权利要求1所述的一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，其特征在于，所述预定型工艺的具体工艺要求：温度为178
‑
182℃，超喂量为25
‑
50%，车速为15
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30米/分钟。3.根据权利要求1所述的一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，其特征在于，所述最终定型工艺的具体工艺要求：温度为178
‑
182℃，超喂量为30
‑
50%，车速为15
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30米/分钟。4.根据权利要求1或3所述的一种短流程涤氨纶、天丝针织彩条面料的加工方法，其特征在于，所述最终定型工序中定型机水槽内还加入有0.1

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世海，吴雪原，陆春兰，蒋晓敬，赵金虎，黄丽，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：