一种含氨废水综合处理系统技术方案

本公开提供了一种含氨废水综合处理系统，涉及废水处理技术领域，能够解决高效聚结除油器和多介质过滤器的造价和能耗均高的技术问题。包括：用于脱杂除油的陶瓷管过滤器、用于脱油脱酚的活性炭吸附器；所述陶瓷管过滤器的进水端连接含氨废水管道，所述陶瓷管过滤器的出水端和所述活性炭吸附器的进水端之间连接脱杂除油废水管道，所述脱杂除油废水管道连通所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器；所述活性炭吸附器的出水端连接脱酚废水管道，所述脱酚废水管道连通蒸氨系统。本公开实现了废水处理量大、能耗低、过滤管循环利用率高。过滤管循环利用率高。过滤管循环利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种含氨废水综合处理系统


[0001]本公开涉及废水处理领域，尤其涉及一种含氨废水综合处理系统。

技术介绍

[0002]在煤气生产过程中，煤气要经过洗涤塔等净化设备的处理，通常采用水来洗涤和冷却煤气，由此产生大量煤气洗涤废水。由于煤气洗涤废水中酚类、油类物质等含量高，彻底脱出分离成本极高。
[0003]公开号为112624466A的中国专利技术专利公开文献，公开了一种煤化工废水预处理方法，煤化工废水进入除油除固系统，经高效聚结除油器脱除废水中的重油、轻油和部分油渣；除油后的废水经多介质过滤器进一步脱除废水中的油渣及其它固体悬浮物，该专利在脱酸脱氨之前将废水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油预先脱除，主要是为了解决脱酸脱氨系统的污堵问题。
[0004]上述专利公开文献在除油时先经过除油除固系统的高效聚结除油器除油，再经过多介质过滤器脱除油渣和其他固体悬浮物，由于高效聚结除油器和多介质过滤器的造价和能耗均高，为了降低企业建设成本和降低设备能耗，急需研究出一种含氨废水处理系统。

技术实现思路

[0005]本技术的实施例提供一种含氨废水综合处理系统，陶瓷管过滤器实现废水浮油和杂质的过滤，具有废水处理量大、能耗低、过滤管循环利用率高的优点。
[0006]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0007]一种含氨废水综合处理系统，包括：用于脱杂除油的陶瓷管过滤器、用于脱油脱酚的活性炭吸附器；
[0008]所述陶瓷管过滤器的进水端连接含氨废水管道，所述陶瓷管过滤器的出水端和所述活性炭吸附器的进水端之间连接脱杂除油废水管道，所述脱杂除油废水管道连通所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器；
[0009]所述活性炭吸附器的出水端连接脱酚废水管道，所述脱酚废水管道连通蒸氨系统。
[0010]本公开先采用陶瓷管过滤器脱除含氨废水中的杂质和油类物质，再采用活性炭吸附器脱除含氨废水中的油类物质和酚类物质，接下来将脱杂脱油脱酚的废水送入蒸氨系统脱氨处理，通过陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的双重脱油脱酚，与传统工艺相比，本公开具有废水处理量大和能耗低的优点。
[0011]在一种可能的实现方式中，还包括：用于去除所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器中杂质的再生系统；
[0012]所述再生系统与所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器连通。
[0013]本公开利用再生系统实现陶瓷管过滤器中过滤管的循环利用，以及实现活性炭吸附器中活性炭吸附剂的重复利用。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述再生系统包括再生高温蒸汽总管道、第一再生高温蒸汽支管和第二再生高温蒸汽支管；
[0015]所述第一再生高温蒸汽支管连通所述再生高温蒸汽总管道和所述陶瓷管过滤器；
[0016]所述第二再生高温蒸汽支管连通所述再生高温蒸汽总管道和所述活性炭吸附器。
[0017]本公开的高温蒸汽依次通过再生高温蒸汽总管道和第一再生高温蒸汽支管进入陶瓷管过滤器，高温蒸汽清除陶瓷管过滤器内的含氨废水脱除物质，实现陶瓷管过滤器的循环使用。本公开的高温蒸汽依次通过再生高温蒸汽总管道和第二再生高温蒸汽支管进入活性炭吸附器，高温蒸汽清除活性炭吸附器内的含氨废水脱除物质，实现活性炭吸附器内的活性炭再生。本公开利用高温蒸汽实现陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的持续和循环使用，具有使用方便、循环利用率高的优点。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述第一再生高温蒸汽支管上安装有第一阀门，所述第二再生高温蒸汽支管上安装有第二阀门。
[0019]本公开利用第一阀门的启闭调控陶瓷管过滤器处于再生状态或过滤状态，利用第二阀门的启闭调控活性炭吸附器处于再生状态或过滤状态，第一阀门和第二阀门可以同时开启或同时关闭，或者第一阀门和第二阀门可以择一开启或择一关闭，只需根据实际需要调节第一阀门和第二阀门各自状态即可实现陶瓷管过滤器和活性炭吸附器的工作状态调节。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器均至少为两个；
[0021]所述再生系统连通每个所述陶瓷管过滤器和每个所述活性炭吸附器；
[0022]至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述含氨废水管道和所述脱杂除油废水管道时，至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述再生系统，并且至少一个所述活性炭吸附器连通所述脱杂除油废水管道；
[0023]至少一个所述活性炭吸附器连通所述脱杂除油废水管道和所述脱酚废水管道时，至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述含氨废水管道和所述脱杂除油废水管道，并且至少一个所述活性炭吸附器连通所述再生系统。
[0024]本公开的至少一个陶瓷管过滤器处于再生状态时，除再生陶瓷管过滤器之外的其他陶瓷管过滤器中至少一个陶瓷管过滤器正常脱杂除油；至少一个活性炭吸附器处于再生状态时，除再生活性炭吸附器之外的其他活性炭吸附器中至少一个活性炭吸附器正常脱油脱酚，以此满足含氨废水的实时正常处理。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述陶瓷管过滤器还连接有再生废水管道，所述再生废水管道还连接兰炭氨水池。
[0026]本公开的至少一个陶瓷管过滤器处于再生状态时，该陶瓷管过滤器经过高温蒸汽再生产生的再生含油含酚废水通过再生废水管道输送到兰炭氨水池，以此实现含油含酚废水的再利用。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述再生废水管道和所述含氨废水管道共用所述陶瓷管过滤器的一个端部；
[0028]所述陶瓷管过滤器与所述再生废水管道、所述陶瓷管过滤器与所述含氨废水管道择一连通。
[0029]本公开的再生废水管道和含氨废水管道共用陶瓷管过滤器的一个端部，主要是考虑到一个陶瓷管过滤器在同一时间点只能处于停止、反冲洗或过滤三种工作状态中的一种工作状态，调节不同阀门的开启和闭合就能实现陶瓷管过滤器与再生废水管道、陶瓷管过滤器与脱杂除油废水管道的择一连通。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述陶瓷管过滤器包括本体、设置在所述本体内的多个过滤滤管，所述过滤滤管具有若干用于产生毛细效应的微孔；
[0031]所述过滤滤管的管壁上粘挂有含油污水的胶脂物，所述过滤滤管与所述本体之间的下部具有沉淀物，所述过滤滤管与所述本体之间的上部具有漂浮物；
[0032]脱杂除油废水从所述微孔进入所述过滤滤管内部，若干所述过滤滤管的的端部连通形成所述陶瓷管过滤器的出水端，若干所述过滤滤管均与所述脱杂除油废水管道连通；
[0033]所述本体上设有进水口，该进水口形成所述陶瓷管过滤器的进水端，进水口与所述含氨废水管道连通。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述本体的进水口还连接有再生系统的再生废水管道；
[0035]若干所述过滤滤管的的端部还连接有再生系统的第一再生高温蒸汽支管。
[0036]本公开实施例在过滤滤管效率降低后，采用蒸汽反冲洗工艺，实现连续循环使用及提高用效率和延长使用期限。
[0037]在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氨废水综合处理系统，其特征在于，包括：用于脱杂除油的陶瓷管过滤器、用于脱油脱酚的活性炭吸附器；所述陶瓷管过滤器的进水端连接含氨废水管道，所述陶瓷管过滤器的出水端和所述活性炭吸附器的进水端之间连接脱杂除油废水管道，所述脱杂除油废水管道连通所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器；所述活性炭吸附器的出水端连接脱酚废水管道，所述脱酚废水管道连通蒸氨系统。2.根据权利要求1所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，还包括：用于去除所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器中杂质的再生系统；所述再生系统与所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器连通。3.根据权利要求2所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述再生系统包括再生高温蒸汽总管道、第一再生高温蒸汽支管和第二再生高温蒸汽支管；所述第一再生高温蒸汽支管连通所述再生高温蒸汽总管道和所述陶瓷管过滤器；所述第二再生高温蒸汽支管连通所述再生高温蒸汽总管道和所述活性炭吸附器。4.根据权利要求3所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述第一再生高温蒸汽支管上安装有第一阀门，所述第二再生高温蒸汽支管上安装有第二阀门。5.根据权利要求2
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4任一项所述的含氨废水综合处理系统，其特征在于，所述陶瓷管过滤器和所述活性炭吸附器均至少为两个；所述再生系统连通每个所述陶瓷管过滤器和每个所述活性炭吸附器；至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述含氨废水管道和所述脱杂除油废水管道时，至少一个所述陶瓷管过滤器连通所述再生系统，并且至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋如昌，李亚军，高玉安，宋涛，高宏寅，李斯嘉，
申请(专利权)人：陕西东鑫垣化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：