一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料及其制备方法，按照不同的质量份数，防火涂料的物质组分包括：丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚磷酸铵、三聚氰胺聚磷酸盐、季戊四醇、玻璃空心微珠、气相二氧化硅、触变剂、成膜助剂、分散剂、流平剂、增塑剂、消泡剂，其余成分为水。采用制备方法能够以不同质量分数为基础最终制得防火涂料。本发明专利技术取代部分树脂粘结剂降低有机树脂的单位用量，增强有机树脂与膨胀阻燃体系之间协同阻燃性能，还可以降低整个涂料体系的密度涂料体系中各种填料的粒径及分布均匀性，可显著提高生产效率，原材料易得、步骤简单、成本低、方便环保及施工性良好。方便环保及施工性良好。方便环保及施工性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种防火涂料及其制备方法，尤其涉及一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的持续发展，轻钢结构建筑物不断涌现，其应用领域从工业和大型公共设施建设扩展到民用建筑等，应用范围不断增加。虽然钢结构具有强度高、加工性能好等优点，但其耐火性能差也是不可回避的问题。在钢结构表面涂覆防火涂料是目前钢结构防火保护中的常用方法。
[0003]然而传统的溶剂型超薄钢结构防火涂料含有大量的挥发性有机物(VOC)，其应用越来越受到限制，甚至被发达国家禁用。在节能减排、绿色环保等政策法规的指引下，钢结构防火涂料也在朝着水性化、超薄化等方向发展。当前水性超薄型钢结构防火涂料的质量参差不齐，普遍存在着防火性能差、膨胀倍率低、膨胀层结构强度低、耐水性差等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料及其制备方法，解决现有技术存在的缺憾。
[0005]本专利技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料，其特征在于，按照质量份数，每100重量份中包括：丙烯酸乳液10.75
‑
13.00重量份，硅丙乳液10.75
‑
13.00重量份，聚磷酸铵7.20
‑
9.00重量份，三聚氰胺聚磷酸盐5.10
‑
7.00重量份，季戊四醇4.00
‑
6.50重量份，玻璃空心微珠3.50
‑
4.60重量份，气相二氧化硅2.00
‑
2.90重量份，触变剂1.00
‑
1.80重量份，成膜助剂2.00
‑
3.00重量份，分散剂0.30
‑
0.50重量份，流平剂0.90
‑
1.26重量份，增塑剂0.70
‑
0.90重量份，消泡剂0.08
‑
0.14重量份，其余成分为水。
[0007]进一步的，丙烯酸乳液11.25
‑
12.00重量份，硅丙乳液11.25
‑
12.00重量份，聚磷酸铵7.50
‑
8.50重量份，三聚氰胺聚磷酸盐5.50
‑
6.50重量份，季戊四醇4.80
‑
6.00重量份，玻璃空心微珠3.50
‑
4.20重量份，气相二氧化硅2.00
‑
2.70重量份，触变剂1.00
‑
1.30重量份，成膜助剂2.00
‑
3.00重量份，分散剂0.35
‑
0.45重量份，流平剂1.00
‑
1.20重量份，增塑剂0.75
‑
0.85重量份，消泡剂0.09
‑
0.12重量份，其余成分为水。
[0008]进一步的，丙烯酸乳液11.75重量份，硅丙乳液11.75重量份，聚磷酸铵8.00重量份，三聚氰胺聚磷酸盐6.00重量份，季戊四醇5.20重量份，玻璃空心微珠4.00重量份，气相二氧化硅2.40重量份，触变剂1.40重量份，成膜助剂2.50重量份，分散剂0.40重量份，流平剂1.10重量份，增塑剂0.80重量份，消泡剂0.10重量份，其余成分为水。
[0009]进一步的，所述流平剂为氟改性丙烯酸流平剂。
[0010]进一步的，所述触变剂为有机膨胀土。
[0011]进一步的，所述增塑剂为聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡粉。
[0012]一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料的制备方法，其特征在于，该方法的步骤具体包括：
[0013]1)在室温条件下，按照一定的搅拌速率将分散剂和水混合进行搅拌；
[0014]2)维持搅拌速度，缓慢添加聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、空心玻璃微珠、气相二氧化硅、增塑剂、触变剂、消泡剂，调整转速，进行搅拌，得到研磨料；
[0015]3)在一定搅拌速率下，向研磨料中依次加入丙烯酸乳液，硅丙乳液，成膜助剂、流平剂，进行搅拌，真空脱泡，得到水性超薄型室内防火涂料。
[0016]进一步的，1)室温20～30℃条件下，在搅拌速率为250～350rpm/min下，将分散剂和水混合搅拌10～20min；
[0017]2)维持搅拌速度，缓慢添加聚磷酸铵，三聚氰胺聚磷酸盐，季戊四醇，空心玻璃微珠，气相二氧化硅，增塑剂，触变剂和消泡剂，添加完后，调整转速450～550rpm/min，搅拌30min，然后经砂磨机将粒径研磨到30～50μm，得研磨料；
[0018]3)在搅拌速率为250～350rpm/min下，研磨料中依次加入质量份的丙烯酸乳液，硅丙乳液，成膜助剂、流平剂，搅拌30min；最后真空脱泡得水性超薄型室内防火涂料。
[0019]一种防火涂料，其特征在于，所述防火涂料采用钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料的制备方法得到。
[0020]本专利技术具备的有益技术效果是：克服了现有技术中水性超薄型室内防火涂料在防火性能和制备工艺中的不足，轻质防火填料的增加，一方面取代部分树脂粘结剂的用量，降低有机树脂的单位用量，其均匀分布在有机树脂中，可以调节有机树脂的热分解稳定性，增强有机树脂与膨胀阻燃体系之间协同阻燃性能；另一方面可以降低整个涂料体系的密度，涂料理论固含量约55％，涂料的颜基比约1:1，保证在同等喷涂条件下，涂层固化后不会增加太多钢结构的重量。该防火涂料的制备方法中先将各种粉料通过研磨设备进行研磨分散，保证涂料体系中各种填料的粒径及分布均匀性，可显著提高生产效率，该防火涂料的制备方法具有原材料易得、步骤简单、成本低、方便环保及施工性良好的优点。
附图说明
[0021]图1是本专利技术制备方法的流程图。
具体实施方式
[0022]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本专利技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本专利技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本专利技术的技术方案所限定的保护范围。
[0023]本专利技术制备方法的主要思想如图1所示，方法的步骤具体包括：
[0024]1)在室温条件下，按照一定的搅拌速率将分散剂和水混合进行搅拌；
[0025]2)维持搅拌速度，缓慢添加聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、空心玻璃微珠、气相二氧化硅、增塑剂、触变剂、消泡剂，调整转速，进行搅拌，得到研磨料；
[0026]3)在一定搅拌速率下，向研磨料中依次加入丙烯酸乳液，硅丙乳液，成膜助剂、流平剂，进行搅拌，真空脱泡，得到水性超薄型室内防火涂料。
[0027]实施例1
[0028]1)室温20～30℃条件下，在搅拌速率为250～350rpm/min下，将按所述质量份的分散剂0.40重量份和水混合搅拌10～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料，其特征在于，按照质量份数，每100重量份中包括：丙烯酸乳液10.75
‑
13.00重量份，硅丙乳液10.75
‑
13.00重量份，聚磷酸铵7.20
‑
9.00重量份，三聚氰胺聚磷酸盐5.10
‑
7.00重量份，季戊四醇4.00
‑
6.50重量份，玻璃空心微珠3.50
‑
4.60重量份，气相二氧化硅2.00
‑
2.90重量份，触变剂1.00
‑
1.80重量份，成膜助剂2.00
‑
3.00重量份，分散剂0.30
‑
0.50重量份，流平剂0.90
‑
1.26重量份，增塑剂0.70
‑
0.90重量份，消泡剂0.08
‑
0.14重量份，其余成分为水。2.根据权利要求1所述的钢结构表面的水性超薄型室内防火涂料，其特征在于，丙烯酸乳液11.25
‑
12.00重量份，硅丙乳液11.25
‑
12.00重量份，聚磷酸铵7.50
‑
8.50重量份，三聚氰胺聚磷酸盐5.50
‑
6.50重量份，季戊四醇4.80
‑
6.00重量份，玻璃空心微珠3.50
‑
4.20重量份，气相二氧化硅2.00
‑
2.70重量份，触变剂1.00
‑
1.30重量份，成膜助剂2.00
‑
3.00重量份，分散剂0.35
‑
0.45重量份，流平剂1.00
‑
1.20重量份，增塑剂0.75
‑
0.85重量份，消泡剂0.09
‑
0.12重量份，其余成分为水。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何山，王建明，陶业立，
申请(专利权)人：航天长屏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：