耐高压压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开耐高压压力容器，包括气囊罐与固定架所述气囊罐上方左端设置有固定架，所述固定架右端设置有补气装置，所述补气装置右端设置有三通，所述三通上端设置有压力表，所述压力表右侧设置有压力开关，所述气囊罐下端设置有储水罐，所述储水罐左端上方设置有进水口，所述储水罐右端下方设置有出水口，本实用新型专利技术中使用补气装置来对储气囊进行空气输送，在储水罐中水源较多内部压力过大，储气囊就会将多余的空气通过三通输送到储气筒中，在储水罐中的水源下降时补齐装置通过弹簧将空气重新运输到储气囊中，保证了储气囊中的空气一直充足，也降低了后期的维护，大大增强了压力罐的可实用性。力罐的可实用性。力罐的可实用性。

【技术实现步骤摘要】
耐高压压力容器


[0001]本技术属于压力容器相关
，具体涉及耐高压压力容器。

技术介绍

[0002]压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入空气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水，气囊式压力罐气水分开，水在橡胶囊内部。
[0003]现有的气囊式压力罐技术存在以下问题：现有的气囊式压力罐使用气囊充满空气这种压力罐没有气溶与水的损失问题，但是传统的压力罐安装安全通道，在压力罐中的压力过高有安全隐患的时候就会通过安全通道进行放气，防止压力罐内部压力过高产生的安全隐患，但是长期使用内部气囊在因为安全问题会不断减少内部的空气，导致气囊中空气不足，无法进行正常工作，所以因为定期维护保证内部气囊空气充足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐高压压力容器，以解决上述
技术介绍
中提出的需要定期补充气囊中的空气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高压压力容器，包括气囊罐与固定架所述气囊罐上方左端设置有固定架，所述固定架右端设置有补气装置，所述补气装置右端设置有三通，所述三通上端设置有压力表，所述压力表右侧设置有压力开关，所述气囊罐下端设置有储水罐，所述储水罐左端上方设置有进水口，所述储水罐右端下方设置有出水口，所述储水罐左端下方设置有支腿，所述储水罐中部下端设置有排污口，所述三通包括连接口和连接管，所述连接管上端设置有连接口，所述补气装置包括固定管、弹簧、推动板、连接杆、储气筒和进气口，所述固定管内部右端设置有弹簧，所述弹簧右端设置有推动板，所述推动板中部右端设置有连接杆、所述连接杆右侧设置有储气筒，所述储气筒中部右端设置有进气口，所述气囊罐内部设置有储气囊。
[0006]优选的，所述气囊罐与储水罐大小规模均相同，所述气囊罐与储水罐通过焊接的方式连接在一起。
[0007]优选的，所述压力开关可以控制储水罐开始进水或停止进水。
[0008]优选的，所述固定架下方右端通过焊接的方式连接在气囊罐左端上方，所述固定架上方右端通过焊接的方式连接有固定管。
[0009]优选的，所述支腿共设置有三个，三个所述支腿大小规模均相同，所述储水罐下端共设置有三个支腿。
[0010]优选的，所述连接口共设置有三个，三个所述连接口大小规模均相同，所述连接管上端、下端和中部左端均设置有连接口，所述连接管上端的连接口与压力表相连接，所述连接管下端的连接口插入到气囊罐的内部，所述连接管中部左端的连接口与进气口相连接。
[0011]优选的，所述储气筒进入空气时会通过连接杆和推动板将弹簧进行压缩，所述气囊罐内部压力小时弹簧会进行回弹通过连接杆和推动板将储气筒内部的空气运输到气囊罐中。
[0012]优选的，所述储水罐内部水源越多压力越大，储水罐内部水源越少压力越小，所述储水罐中的水源压力小时压力开关会自动启动通过进水口对储水罐内部的水源进行补充。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了耐高压压力容器，具备以下有益效果：
[0014]1、该耐高压压力容器中压力开关可以控制储水罐的进水，在储水罐中的水源较少时压力开关即可启动，对储水罐中的水源补充到一定程度时自动停止，自动化补水减少人工操作。
[0015]2、该耐高压压力容器中三通可将内部的气压向上运输使压力表可以测量内部的压力。
[0016]3、该耐高压压力容器中储水罐内部水源过多时就会向上压缩气囊，储气囊被压缩时就会将空气通过三通输送到补齐装置中去，在储水罐中的水源降低时补齐装置会通过弹簧将空气输送到储气囊中，可保证储气囊中的空气充足，防止因安全原因储气囊空气逐渐减少。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现本技术中使用补气装置来对储气囊进行空气输送，在储水罐中水源较多内部压力过大，储气囊就会将多余的空气通过三通输送到储气筒中，在储水罐中的水源下降时补齐装置通过弹簧将空气重新运输到储气囊中，保证了储气囊中的空气一直充足，也降低了后期的维护，大大增强了压力罐的可实用性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的耐高压压力容器结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的三通的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的补气装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的储气囊的结构示意图；
[0023]图中：1、压力开关；2、压力表；3、三通；4、补气装置；5、固定架；6、气囊罐；7、进水口；8、储水罐；9、支腿；10、排污口； 11、出水口；31、连接口；32、连接管；41、固定管；42、弹簧；43、推动板；44、连接杆；45、储气筒；46、进气口；61、储气囊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：耐高压压力容器，包括气囊罐6与固定架5气囊罐6上方左端设置有固定架5，固定架 5右端设置有补气装置4，补气装置4右端设置有三通3，三通3上端设置有压力表2，压力表2右侧设置有压力开关1，气囊罐6下端设置有储水罐8，储水罐8左端上方设置有进水口7，储水罐8右端下方设置有出水口11，储水罐8左端下方设置有支腿9，储水罐8中部下端设置有排污口10，三通3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高压压力容器，包括气囊罐(6)与固定架(5)其特征在于：所述气囊罐(6)上方左端设置有固定架(5)，所述固定架(5)右端设置有补气装置(4)，所述补气装置(4)右端设置有三通(3)，所述三通(3)上端设置有压力表(2)，所述压力表(2)右侧设置有压力开关(1)，所述气囊罐(6)下端设置有储水罐(8)，所述储水罐(8)左端上方设置有进水口(7)，所述储水罐(8)右端下方设置有出水口(11)，所述储水罐(8)左端下方设置有支腿(9)，所述储水罐(8)中部下端设置有排污口(10)，所述三通(3)包括连接口(31)和连接管(32)，所述连接管(32)上端设置有连接口(31)，所述补气装置(4)包括固定管(41)、弹簧(42)、推动板(43)、连接杆(44)、储气筒(45)和进气口(46)，所述固定管(41)内部右端设置有弹簧(42)，所述弹簧(42)右端设置有推动板(43)，所述推动板(43)中部右端设置有连接杆(44)、所述连接杆(44)右侧设置有储气筒(45)，所述储气筒(45)中部右端设置有进气口(46)，所述气囊罐(6)内部设置有储气囊(61)。2.根据权利要求1所述的耐高压压力容器，其特征在于：所述气囊罐(6)与储水罐(8)大小规模均相同，所述气囊罐(6)与储水罐(8)通过焊接的方式连接在一起。3.根据权利要求1所述的耐高压压力容器，其特征在于：所述压力开关(1)可以控制储水罐(8)开始进水或停止进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓网，朱俊江，吉雨，管忠，
申请(专利权)人：江苏进源压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：