超低温液体储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了超低温液体储罐，包括罐体，所述罐体的上端外表面开设有进液口，所述罐体的下端外表面固定安装有支架，所述罐体的前端外表面设置有用于提高罐体内部清洗便捷性的密封翻盖装置。本实用新型专利技术所述的超低温液体储罐通过设置有密封翻盖装置，不仅可以大大的提高对罐体内部清洗时的便捷性，还可以提高罐体内部的密封性；通过设置有复合绝热层，碳钢外筒可以保护装置在运输过程中不受损坏，大大提高对罐体内部液体的保护性，真空粉末填充层即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，使绝热效果更好，珠光砂绝热夹层可以进一步提高绝热性能，不锈钢耐腐蚀内筒可以提高耐腐蚀性，提高使用寿命,带来更好的使用前景。提高使用寿命,带来更好的使用前景。提高使用寿命,带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
超低温液体储罐


[0001]本技术涉及液体储罐
，具体为超低温液体储罐。

技术介绍

[0002]低温液体储罐是一种用于存放如液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温液体的一种容器，通常为双层圆筒结构，分为外容器和内容器，内容器一般由不锈钢制成，外容器由炭钢制成，在外容器与内容器之间设置有夹层，夹层内填充绝热材料并抽真空，以达到绝热的效果，低温液体储罐内的绝热材料一般用热态的珠光砂作为填充材料，珠光砂具有良好的超低温保温性能。
[0003]现有的超低温液体储罐多为一体式密封结构，不便于清洗，且现有的超低温液体储罐的绝热性能不够高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出超低温液体储罐。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供超低温液体储罐。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]超低温液体储罐，包括罐体，所述罐体的上端外表面开设有进液口，所述罐体的下端外表面固定安装有支架，所述罐体的前端外表面设置有用于提高罐体内部清洗便捷性的密封翻盖装置，所述罐体的内表面设置有用于提高绝热性能的复合绝热层。
[0007]进一步的，所述密封翻盖装置包括安装套，所述安装套的前端外表面设置有橡胶密封静环，所述安装套的一侧外表面固定安装有锁扣，所述安装套的另一侧外表面设置有活页，所述活页的另一侧设置有密封盖，所述密封盖的内表面设置有橡胶密封动环，所述密封盖的后端外表面设置有把手。
[0008]进一步的，所述安装套与罐体的前端外表面固定连接，所述橡胶密封静环与安装套的前端外表面固定连接，所述密封盖通过活页与安装套活动连接，且所述密封盖通过锁扣与安装套可拆卸连接，所述把手与密封盖的后端外表面固定连接，所述橡胶密封动环与密封盖的前端外表面固定连接，所述橡胶密封动环与橡胶密封静环活动连接。
[0009]进一步的，所述复合绝热层包括碳钢外筒，所述碳钢外筒的内表面设置有真空粉末填充层，所述真空粉末填充层的内表面设置有泡沫玻璃砖层，所述泡沫玻璃砖层的内表面设置有珠光砂绝热夹层，所述珠光砂绝热夹层的内表面设置有不锈钢耐腐蚀内筒。
[0010]进一步的，所述碳钢外筒的内表面与真空粉末填充层固定连接，所述真空粉末填充层的内表面与泡沫玻璃砖层固定连接，所述泡沫玻璃砖层与珠光砂绝热夹层固定连接，所述珠光砂绝热夹层与不锈钢耐腐蚀内筒固定连接。
[0011]进一步的，所述进液口贯穿罐体的上端外表面，所述支架与罐体的下端外表面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了超低温液体储罐，具备以下有益效果：
[0014]1、该超低温液体储罐，通过设置有密封翻盖装置，在需要对罐体的内部清洗时，通过打开锁扣后，即可将密封盖与安装套打开，可以大大的提高对罐体内部清洗时的便捷性，将密封盖与安装套关闭后，密封盖上的橡胶密封静环和安装套上的橡胶密封动环可以提高罐体内部的密封性。
[0015]2、该超低温液体储罐，通过设置有复合绝热层，碳钢外筒可以保护装置在运输过程中不受损坏，大大提高对罐体内部液体的保护性，真空粉末填充层即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好，珠光砂绝热夹层可以进一步提高绝热性能，不锈钢耐腐蚀内筒可以提高耐腐蚀性，提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术超低温液体储罐的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术超低温液体储罐的密封翻盖装置的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术超低温液体储罐的内部剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术超低温液体储罐的复合绝热层的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、进液口；3、支架；4、密封翻盖装置；401、安装套；402、橡胶密封静环；403、活页；404、密封盖；405、橡胶密封动环；406、把手；407、锁扣；5、复合绝热层；501、碳钢外筒；502、真空粉末填充层；503、泡沫玻璃砖层；504、珠光砂绝热夹层；505、不锈钢耐腐蚀内筒。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，超低温液体储罐，包括罐体（1），罐体1的上端外表面开设有进液口2，罐体1的下端外表面固定安装有支架3，罐体1的前端外表面设置有用于提高罐体1内部清洗便捷性的密封翻盖装置4，罐体1的内表面设置有用于提高绝热性能的复合绝热层5。
[0024]密封翻盖装置4包括安装套401，安装套401的前端外表面设置有橡胶密封静环402，安装套401的一侧外表面固定安装有锁扣407，安装套401的另一侧外表面设置有活页403，活页403的另一侧设置有密封盖404，密封盖404的内表面设置有橡胶密封动环405，密封盖404的后端外表面设置有把手406。
[0025]安装套401与罐体1的前端外表面固定连接，橡胶密封静环402与安装套401的前端外表面固定连接，密封盖404通过活页403与安装套401活动连接，且密封盖404通过锁扣407与安装套401可拆卸连接，把手406与密封盖404的后端外表面固定连接，橡胶密封动环405与密封盖404的前端外表面固定连接，橡胶密封动环405与橡胶密封静环402活动连接。
[0026]实施例2
[0027]如图1、图3和图4所示，在实施例1的基础上设置有复合绝热层5，复合绝热层5包括碳钢外筒501，碳钢外筒501的内表面设置有真空粉末填充层502，真空粉末填充层502的内表面设置有泡沫玻璃砖层503，泡沫玻璃砖层503的内表面设置有珠光砂绝热夹层504，珠光砂绝热夹层504的内表面设置有不锈钢耐腐蚀内筒505。
[0028]碳钢外筒501的内表面与真空粉末填充层502固定连接，真空粉末填充层502的内表面与泡沫玻璃砖层503固定连接，泡沫玻璃砖层503与珠光砂绝热夹层504固定连接，珠光砂绝热夹层504与不锈钢耐腐蚀内筒505固定连接。
[0029]进液口2贯穿罐体1的上端外表面，支架3与罐体1的下端外表面固定连接。
[0030]相对于实施例1增加了复合绝热层5，通过设置有复合绝热层5，碳钢外筒501可以保护装置在运输过程中不受损坏，大大提高对罐体1内部液体的保护性，真空粉末填充层502即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好，珠光砂绝热夹层504可以进一步提高绝热性能，不锈钢耐腐蚀内筒505可以提高耐腐蚀性，提高使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超低温液体储罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端外表面开设有进液口（2），所述罐体（1）的下端外表面固定安装有支架（3），所述罐体（1）的前端外表面设置有用于提高罐体（1）内部清洗便捷性的密封翻盖装置（4），所述罐体（1）的内表面设置有用于提高绝热性能的复合绝热层（5）。2.根据权利要求1所述的超低温液体储罐，其特征在于：所述密封翻盖装置（4）包括安装套（401），所述安装套（401）的前端外表面设置有橡胶密封静环（402），所述安装套（401）的一侧外表面固定安装有锁扣（407），所述安装套（401）的另一侧外表面设置有活页（403），所述活页（403）的另一侧设置有密封盖（404），所述密封盖（404）的内表面设置有橡胶密封动环（405），所述密封盖（404）的后端外表面设置有把手（406）。3.根据权利要求2所述的超低温液体储罐，其特征在于：所述安装套（401）与罐体（1）的前端外表面固定连接，所述橡胶密封静环（402）与安装套（401）的前端外表面固定连接，所述密封盖（404）通过活页（403）与安装套（401）活动连接，且所述密封盖（404）通过锁扣（407）与安装套（401）可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊江，吉雨，张志平，黄晓网，
申请(专利权)人：江苏进源压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：