一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置，它属于气流干燥装置技术领域，包括干燥腔，干燥腔的下端的侧壁上设有温度检测组件、第一干燥风口和第二干燥风口，第一干燥风口处设有第一电磁阀，第二干燥风口处设有第二电磁阀；干燥腔的底部设有出料管道，出料管道设有第三电磁阀；出料管道的另一端设有物料输送组件；本实用新型专利技术利用温度检测组件可以实时的检测干燥腔底部的温度，当干燥腔底部的物料温度过高时，通过出料管道可以及时的排出，在排出物料的过程中，干燥风从较高的第二干燥风口进入到干燥腔内，不会影响物料的干燥，实现了气流干燥塔沉底料的自动回收，大大的降低了人工成本，并避免了物料蓄热自燃，可靠性高。靠性高。靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置


[0001]本技术涉及气流干燥装置
，具体涉及一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置。

技术介绍

[0002]气流干燥塔利用高速流动的热气流实现干燥，具有传热系数高、传热面积大、干燥时间短等特点。气流干燥塔使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥操作。
[0003]物料进入气流干燥塔后，在高温的干燥风的作用下，可以迅速的烘干并带走物料，在此过程中，有部分大颗粒的物料会落入气流干燥塔底，无法及时带出，如果不及时清理，沉积在气流干燥塔底的物料会蓄热自燃，非常危险。
[0004]现有的解决办法是在气流干燥塔的底部装设一个清理孔，依靠人工定时清理，该种方式不仅费时费力，人工成本高，生产效率低下；而且可靠性较低，一旦清理不及时还是会存在物料蓄热自燃的风险。
[0005]因此，设计一种可以自动的将气流干燥塔底的沉料回收的装置是现阶段气流干燥装置生产企业亟待解决的一个问题。

技术实现思路

[0006]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置，利用温度检测组件可以实时的检测干燥腔底部的温度，当干燥腔底部的物料温度过高时，通过出料管道可以及时的排出，在排出物料的过程中，干燥风从较高的第二干燥风口进入到干燥腔内，不会影响物料的干燥，实现了气流干燥塔沉底料的自动回收，结构简单，操作简便，大大的降低了人工成本，并避免了物料蓄热自燃，可靠性高。r/>[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置，包括干燥腔，所述干燥腔的下端呈漏斗状，所述干燥腔的下端的侧壁上设有温度检测组件、第一干燥风口和第二干燥风口，所述第一干燥风口位于所述温度检测组件上方，所述第二干燥风口位于所述温度检测组件下方，所述第一干燥风口处设有第一电磁阀，所述第二干燥风口处设有第二电磁阀；所述干燥腔的底部设有出料管道，所述出料管道与所述干燥腔的底部的连接处设有第三电磁阀；所述出料管道的另一端设有物料输送组件，所述物料输送组件的进料口与所述出料管道连接；所述温度检测组件连接有控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述物料输送组件连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述温度检测组件设为温度传感器。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述温度检测组件设为两个，两个所述温度检测组件基于所述干燥腔的轴线对称设置。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述第一干燥风口和所述第二干燥风口均呈环状。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述物料输送组件设为螺旋输送机。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述物料输送组件的出料口处设有集料箱。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述出料管道竖直设置。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述控制器设为PLC。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述第一干燥风口和所述第二干燥风口均连接有送风机，所述送风机与所述控制器连接。
[0017]本技术的有益效果表现在：
[0018]本技术利用温度检测组件可以实时的检测干燥腔底部的温度，当干燥腔底部的物料温度过高时，通过出料管道可以及时的排出，在排出物料的过程中，干燥风从较高的第二干燥风口进入到干燥腔内，不会影响物料的干燥，实现了气流干燥塔沉底料的自动回收，结构简单，操作简便，大大的降低了人工成本，并避免了物料蓄热自燃，可靠性高。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置的一种实施例的整体结构示意图。
[0020]图中：1
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干燥腔、11
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温度检测组件、12
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第一干燥风口、13
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第二干燥风口、14
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第一电磁阀、15
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第二电磁阀、16
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出料管道、17
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第三电磁阀、2
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物料输送组件、21
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集料箱、3
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送风机。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]请参照图1，为本技术一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置的一种实施例，包括干燥腔1，物料在干燥腔1内被高速流动的热气流干燥；干燥腔1的下端呈漏斗状，干燥腔1的下端的侧壁上设有温度检测组件11、第一干燥风口12和第二干燥风口13，第一干燥风口12位于温度检测组件11上方，第二干燥风口13位于温度检测组件11下方，第一干燥风口12处设有第一电磁阀14，第二干燥风口13处设有第二电磁阀15，温度检测组件11用于检测干燥腔1的底部的温度，干热气流可以通过第一干燥风口12和第二干燥风口13进入到干燥腔1内，第一电磁阀14用于控制第一干燥风口12的通闭，第二电磁阀15用于控制第二干燥风口13的通闭；干燥腔1的底部设有出料管道16，出料管道16与干燥腔1的底部的连接处设有第三电磁阀17，沉积在干燥腔1底部的物料可以通过出料管道16排出，第三电磁阀17可以用控制出料管道16的通闭；出料管道16的另一端设有物料输送组件2，物料输送组件2的进料口与出料管道16连接，物料输送组件2用于将出料管道16内的物料排出；温度检测组件11连接有控制器，控制器分别与第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀17和物料输送组件2连接，控制器根据温度检测组件11检测温度信息，可以控制第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀17和物料输送组件2的开关。
[0023]需要说明的的，温度检测组件11设为温度传感器。
[0024]在本实施例中，请参照图1，温度检测组件11设为两个，两个温度检测组件11基于干燥腔1的轴线对称设置，两个温度检测组件11可以更有效的检测沉积在干燥腔1底部的物
料的温度。
[0025]需要说明的的，第一干燥风口12和第二干燥风口13优选的均呈环状，干热气流可以更均匀的从干燥腔1底部喷出，保证对物料的干燥效果。
[0026]需要说明的的，物料输送组件2优选的设为螺旋输送机。
[0027]在本实施例中，请参照图1，物料输送组件2的出料口处设有集料箱21，集料箱21可以收集物料输送组件2排出的物料。
[0028]在本实施例中，请参照图1，出料管道16竖直设置，沉积在干燥腔1底部的物料可以在重力的作用下自动排出。
[0029]需要说明的的，控制器优选的设为PLC。
[0030]在本实施例中，请参照图1，第一干燥风口12和第二干燥风口13均连接有送风机3，送风机3将干热气流输送至第一干燥风口12和第二干燥风口13处，送风机3与控制器连接，控制器可以控制送风机3的开关
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置，其特征是，包括干燥腔，所述干燥腔的下端呈漏斗状，所述干燥腔的下端的侧壁上设有温度检测组件、第一干燥风口和第二干燥风口，所述第一干燥风口位于所述温度检测组件上方，所述第二干燥风口位于所述温度检测组件下方，所述第一干燥风口处设有第一电磁阀，所述第二干燥风口处设有第二电磁阀；所述干燥腔的底部设有出料管道，所述出料管道与所述干燥腔的底部的连接处设有第三电磁阀；所述出料管道的另一端设有物料输送组件，所述物料输送组件的进料口与所述出料管道连接；所述温度检测组件连接有控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述物料输送组件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置，其特征是，所述温度检测组件设为温度传感器。3.根据权利要求1或2所述的一种用于气流干燥塔沉底料的回收装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万军，王炳勋，王琳，马江伟，王修斌，
申请(专利权)人：高密银鹰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：