一种多通刀型闸阀制造技术

本发明专利技术公开了一种多通刀型闸阀，其技术方案要点是包括阀体、多个气动执行器和多个分别连接于多个气动执行器输出轴上的闸板，阀体外壁上设置有多个绕其轴心呈圆周分布且分别供多个闸板贯穿的闸板套，多个闸板套的端口均固定连接有与气动执行器机身连接的支架，阀体内腔设置有分隔件，分隔件将阀体内腔划分成多个相互独立的介质腔，多个介质腔分别与多个闸板套的内腔连通，多个闸板伸入阀体内的端部均能与分隔件形成硬密封，解决了现有技术不具有准确的固定开度以及不能混合不同介质的问题。确的固定开度以及不能混合不同介质的问题。确的固定开度以及不能混合不同介质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多通刀型闸阀


[0001]本专利技术涉及闸阀领域，更具体的说是涉及一种多通刀型闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是阀门的一种，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，通过上下移动闸板来实现闸阀的启闭。传统上，以阀杆作为标志，阀杆上升的长度为闸阀的开度，当阀杆不能再移动时，此位置为它全开的位置。在实际使用过程中，往往需要几种准确的固定开度，上述结构人们用肉眼无法准确的判断闸阀具体开度多少；且多个介质需要分别通过几个管路输送至同一处并在多个介质混合后再通过一根管道输送出，如此会造成管路复杂且提高企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够调控准确开度且具备将多种介质在运输中进行混合的多通刀型闸阀。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种多通刀型闸阀，包括阀体、多个气动执行器和多个分别连接于多个气动执行器输出轴上的闸板，所述阀体外壁上设置有多个绕其轴心呈圆周分布且分别供多个闸板贯穿的闸板套，多个所述闸板套的端口均固定连接有与气动执行器机身连接的支架，所述阀体内腔设置有分隔件，所述分隔件将阀体内腔划分成多个相互独立的介质腔，多个所述介质腔分别与多个闸板套的内腔连通，多个所述闸板伸入阀体内的端部均能与分隔件形成硬密封。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，多个所述闸板套上均螺纹连接有两个分别位于闸板两侧的调整螺栓，两个所述调整螺栓均由闸板套外穿入闸板套内且与闸板侧壁顶触。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，多个所述调整螺栓上均螺纹连接有位于闸板套外的调整螺母。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，多个所述闸板伸入阀体内的端部上均设置有斜切面，所述斜切面的两端分别位于闸板平行于阀体直径方向上的端面上和闸板与分隔件形成硬密封的端面上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述阀体包括有位于闸板两侧的左阀座和右阀座，所述左阀座与斜切面同侧设置，所述左阀座的内径大于右阀座的内径且左阀座的外径大于右阀座的外径。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，多个所述闸板套的端口处均设置有与其内腔连通的填料槽、填充于填料槽内的填料和用于将填料限位于填料槽内的填料压盖。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述分隔件呈Y字形并将阀体内腔划分成三个介质腔，所述气动执行器、闸板、闸板套和支架的数量均为三个。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述分隔件与闸板端部贴合的面上设置有用于阻止闸板被介质推动的支撑条。
[0012]本专利技术的有益效果：在阀体内设置有分隔件，分隔件将阀体内腔划分为多个独立的介质腔，在阀体外壁上设置有多个与多个介质腔一一对应连通的闸板套，利用支架将气动执行器的机身和闸板套固定连接在一起，气动执行器的输出轴上连接有穿插在闸板套内的闸板，通过闸板与分隔件形成硬密封使得介质腔被阻断，如此设计相比现有技术能够通过开启其中任意一个或是几个闸板使得介质流入管道的流量有准确且可控的数值，在控制流量的操作上更加便捷；同时可以通过多个介质腔连接运输不同介质的管道并在工艺要求下开启任意两个或是多个闸板使得流出两个或是多个介质腔后的介质能够在管道中混合在一起并输送到相应位置，相比现有技术能够简化工厂的设备以及工艺步骤，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视图；
[0014]图2为本专利技术的右剖视图；
[0015]图3为图2中A处的放大图；
[0016]图4为本专利技术中的局部剖视图。
[0017]附图标记：1、阀体；2、气动执行器；3、闸板；4、闸板套；5、支架；6、分隔件；7、介质腔；8、填料槽；9、填料；10、填料压盖；11、调整螺栓；12、调整螺母；13、斜切面；14、左阀座；15、右阀座；16、支撑条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]参照图1至图4所示，本实施例的一种多通刀型闸阀，包括阀体1、多个气动执行器2和多个分别连接于多个气动执行器2输出轴上的闸板3，阀体1外壁上设置有多个绕其轴心呈圆周分布且分别供多个闸板3贯穿的闸板套4，多个闸板套4 的端口均固定连接有与气动执行器2机身连接的支架5，将气动执行器2、闸板3、闸板套4和支架5的数量均定为三个，阀体1内腔设置有呈Y字形的分隔件6，Y字形的分隔件6的三个端部均与阀体1内壁焊接在一起，分隔件6将阀体1内腔划分成三个相互独立的介质腔7，三个介质腔7分别与三个闸板套4的内腔一一对应连通，三个闸板3伸入介质腔7内的端部均由两个斜切面相交而成并呈凸向分隔件6 的尖角状，当需要阻隔介质流通时，气动执行器2将闸板3推向分隔件6，直至闸板3端部的两个斜切面分别与分隔件6两个相交的斜面贴合并形成硬密封，则闸板3与分隔件6卡接到位且介质腔7内的介质被阻断；
[0020]如此设计相比现有技术能够通过开启其中任意一个或是几个闸板3使得介质流入管道的流量有准确且可控的数值，在控制流量的操作上更加便捷；同时可以通过多个介质腔7连接运输不同介质的管道并在工艺要求下开启任意两个或是多个闸板3使得流出两个或是多个介质腔7后的介质能够在管道中混合在一起并输送到相应位置，相比现有技术能够简化工厂的设备以及工艺步骤，提高生产效率。
[0021]作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图4所示，在闸板套4宽度方向上的两个侧壁上均开设出螺纹孔，将两个调整螺栓11分别由闸板套4旋入两个螺纹孔中，两个调整螺
栓11伸入闸板套4内的端部分别与闸板3的两个侧壁顶触，如此设计能够通过旋动两个调整螺栓11调整闸板3相对闸板套4在宽度方向上的位置使得闸板3的长度方向与闸板3的移动方向相同，确保后续闸板3的尖端与分隔板6之间的配合顺利，避免闸板3歪斜后与分隔件6之间的发生磨损的现象，间接确保了闸板3和分隔件6的结构稳定性，提高了气动执行器2的传动效率；
[0022]进一步优化，参照图1和图4所示，因调整螺栓11与闸板3顶触时还存在其螺帽与闸板套4外壁未贴合的情况，所以调整螺栓11容易在本专利技术抖动中相对闸板套4发生摆动和转动而被抖松，致使闸板3发生歪斜的情况，为解决前述问题，在调整螺栓11上还螺纹连接有调整螺母12，安装和使用过程中，将调整螺母12螺纹连接于调整螺栓11上且调整螺母12与调整螺栓11的螺帽贴合，接着将调整螺栓11旋入闸板套4上，直至调整螺栓11的端部与闸板3的侧壁贴合，最后相对调整螺栓11转动调整螺母12，直至调整螺母12与闸板套4的外壁贴合；若闸板3未调整到位，则旋动调整螺母12使得调整螺母12远离闸板套4的外壁，接着再转动调整螺栓11，闸板3调整到位后，则将调整螺母12重新旋动至与闸板套4 的外壁贴合，如此设计通过调整螺母12为调整螺栓11提供预紧力，从而有效提高调整螺栓11相对闸板套4的连接稳定性。
[0023]作为改进的一种具体实施方式，参照图2和图3所示，在闸板3的厚度方向上进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通刀型闸阀，其特征在于：包括阀体(1)、多个气动执行器(2)和多个分别连接于多个气动执行器(2)输出轴上的闸板(3)，所述阀体(1)外壁上设置有多个绕其轴心呈圆周分布且分别供多个闸板(3)贯穿的闸板套(4)，多个所述闸板套(4)的端口均固定连接有与气动执行器(2)机身连接的支架(5)，所述阀体(1)内腔设置有分隔件(6)，所述分隔件(6)将阀体(1)内腔划分成多个相互独立的介质腔(7)，多个所述介质腔(7)分别与多个闸板套(4)的内腔连通，多个所述闸板(3)伸入阀体(1)内的端部均能与分隔件(6)形成硬密封。2.根据权利要求1所述的一种多通刀型闸阀，其特征在于：多个所述闸板套(4)上均螺纹连接有两个分别位于闸板(3)两侧的调整螺栓(11)，两个所述调整螺栓(11)均由闸板套(4)外穿入闸板套(4)内且与闸板(3)侧壁顶触。3.根据权利要求2所述的一种多通刀型闸阀，其特征在于：多个所述调整螺栓(11)上均螺纹连接有位于闸板套(4)外的调整螺母(12)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种多通刀型闸阀，其特征在于：多个所述闸板(3)伸入阀体(1)内的端部上均设置有斜切...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成佐，章世治，胡建雪，
申请(专利权)人：浙江新博阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：