一种耐火花线生产用自动排线成卷机制造技术

本实用新型专利技术属于成卷机技术领域，尤其为一种耐火花线生产用自动排线成卷机，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有驱动电机，所述外壳体的一侧设置有限位组件；所述限位组件包括丝杆、支架、滑板、安装板、转动轴、绕线盘、调节杆、安装壳体、限位盘、连接轴、轴承和缓冲弹簧，所述外壳体的一侧固定连接有所述支架，驱动电机的输出端固定连接有所述丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有所述滑板，所述滑板的顶端固定连接有所述安装板；在此装置上加入了限位组件，在进行线缆收卷时，可以对线缆进行限位，有利于绕线盘上的线缆排线均匀，与此同时加入了安装组件，便于将绕线盘进行安装拆卸，在线缆收卷完成后，便于将绕线盘取下，方便工作人员使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火花线生产用自动排线成卷机


[0001]本技术属于成卷机
，具体涉及一种耐火花线生产用自动排线成卷机。

技术介绍

[0002]线缆成卷机是在电线电缆加工中的最后一道工序，将加工成型的成品线缆通过成卷机自动收卷成盘，传统的自动排线成卷机在对线缆进行收卷时，容易随着绕线盘上线缆缠绕圈数的增加，导致绕线盘上的线缆局部过厚或过薄，造成排线不均匀，且现有的自动排线成卷机不便于将绕线盘取下，不便于使用。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种耐火花线生产用自动排线成卷机。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种耐火花线生产用自动排线成卷机，具有排线均匀，且便于安装拆卸的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火花线生产用自动排线成卷机，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有驱动电机，所述外壳体的一侧设置有限位组件；
[0006]所述限位组件包括丝杆、支架、滑板、安装板、转动轴、绕线盘、调节杆、安装壳体、限位盘、连接轴、轴承和缓冲弹簧，所述外壳体的一侧固定连接有所述支架，驱动电机的输出端固定连接有所述丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有所述滑板，所述滑板的顶端固定连接有所述安装板，所述安装板的一侧设置有两组排线轮，所述外壳体的一侧转动连接有所述转动轴，所述转动轴的外端设置有绕线盘，所述安装板的一侧固定连接有两组所述调节杆，两组所述调节杆之间设置有所述安装壳体，所述安装壳体的内部设置有所述限位盘，所述限位盘的两侧均固定连接有所述连接轴，所述连接轴的外端套设有所述轴承，所述连接轴的顶端固定连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述安装壳体的内壁固定连接。
[0007]作为本技术一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述丝杆的一端贯穿所述支架并与所述支架转动连接。
[0008]作为本技术一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述安装壳体设置为开口向下的壳体。
[0009]作为本技术一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述连接轴与所述轴承转动连接，所述轴承与所述安装壳体滑动连接。
[0010]作为本技术一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述限位盘的中部开设有限位槽。
[0011]作为本技术一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述转动轴的外端设置有安装组件，所述安装组件包括夹持板、连接杆、安装块、安装杆、固定块和复位弹簧，
位于所述绕线盘一侧所述转动轴的外端套设有所述夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有两组所述连接杆，所述绕线盘的一侧开设有与所述连接杆相配合的连接孔，所述夹持板的另一侧固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有所述安装杆，所述安装杆的底端位于所述转动轴的内部，所述安装杆的外端固定连接有所述固定块，所述固定块的顶端固定连接有所述复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与所述安装块的内壁连接。
[0012]作为本技术一种耐火花线生产用自动排线成卷机优选的，所述安装组件还包括把手块，所述安装杆的顶端贯穿所述安装块并固定连接有所述把手块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在此装置上加入了限位组件，在进行线缆收卷时，可以对线缆进行限位，有利于绕线盘上的线缆排线均匀，与此同时加入了安装组件，便于将绕线盘进行安装拆卸，在线缆收卷完成后，便于将绕线盘取下，方便工作人员使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的图1中A的放大示意图；
[0017]图3为本技术中的安装壳体的侧视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中的安装块的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术中的夹持板的放大示意图；
[0020]图中：
[0021]10、外壳体；
[0022]20、限位组件；21、丝杆；22、支架；23、滑板；24、安装板；25、转动轴；26、绕线盘；28、调节杆；281、安装壳体；282、限位盘；283、连接轴；284、轴承；285、缓冲弹簧；
[0023]30、安装组件；31、夹持板；311、连接杆；32、安装块；33、安装杆；34、固定块；35、复位弹簧；36、把手块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]如图1所示：
[0026]一种耐火花线生产用自动排线成卷机，包括外壳体10，外壳体10的内部设置有驱动电机。
[0027]本实施方案中：通过设置的驱动电机便于带动设置的丝杆21转动，进而使得滑板23与丝杆21螺纹配合并进行移动，进而可以带动排线轮上线缆进行前后移动，有利于将线
缆整齐缠绕在绕线盘26上，但传统的自动排线成卷机在对线缆进行收卷时，容易随着绕线盘26上线缆缠绕圈数的增加，导致绕线盘26上的线缆局部过厚或过薄，造成排线不均匀，且现有的自动排线成卷机不便于将绕线盘26取下，不便于使用，为此，加入了限位组件20和安装组件30，采用此方式，在进行线缆收卷时，可以对线缆进行限位，有利于绕线盘26上的线缆排线均匀，便于将绕线盘26进行安装拆卸，在线缆收卷完成后，便于将绕线盘26取下，方便工作人员使用。
[0028]进一步而言：
[0029]如图1、图2和图3所示：
[0030]在外壳体10的一侧设置有限位组件20；限位组件20包括丝杆21、支架22、滑板23、安装板24、转动轴25、绕线盘26、调节杆28、安装壳体281、限位盘282、连接轴283、轴承284和缓冲弹簧285，外壳体10的一侧固定连接有支架22，驱动电机的输出端固定连接有丝杆21，丝杆21的外端螺纹连接有滑板23，滑板23的顶端固定连接有安装板24，安装板24的一侧设置有两组排线轮，外壳体10的一侧转动连接有转动轴25，转动轴25的外端设置有绕线盘26，安装板24的一侧固定连接有两组调节杆28，两组调节杆28之间设置有安装壳体281，安装壳体281的内部设置有限位盘282，限位盘282的两侧均固定连接有连接轴283，连接轴283的外端套设有轴承284，连接轴283的顶端固定连接有缓冲弹簧285，缓冲弹簧285的一端与安装壳体281的内壁固定连接。
[0031]本实施方案中：在进行收卷时，可以通过驱动外壳体10内部的驱动组件带动设置的转动轴25转动，进而使得绕线盘26转动并对线缆进行收卷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火花线生产用自动排线成卷机，包括外壳体（10），所述外壳体（10）的内部设置有驱动电机，其特征在于：所述外壳体（10）的一侧设置有限位组件（20）；所述限位组件（20）包括丝杆（21）、支架（22）、滑板（23）、安装板（24）、转动轴（25）、绕线盘（26）、调节杆（28）、安装壳体（281）、限位盘（282）、连接轴（283）、轴承（284）和缓冲弹簧（285），所述外壳体（10）的一侧固定连接有所述支架（22），驱动电机的输出端固定连接有所述丝杆（21），所述丝杆（21）的外端螺纹连接有所述滑板（23），所述滑板（23）的顶端固定连接有所述安装板（24），所述安装板（24）的一侧设置有两组排线轮，所述外壳体（10）的一侧转动连接有所述转动轴（25），所述转动轴（25）的外端设置有绕线盘（26），所述安装板（24）的一侧固定连接有两组所述调节杆（28），两组所述调节杆（28）之间设置有所述安装壳体（281），所述安装壳体（281）的内部设置有所述限位盘（282），所述限位盘（282）的两侧均固定连接有所述连接轴（283），所述连接轴（283）的外端套设有所述轴承（284），所述连接轴（283）的顶端固定连接有所述缓冲弹簧（285），所述缓冲弹簧（285）的一端与所述安装壳体（281）的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的耐火花线生产用自动排线成卷机，其特征在于：所述丝杆（21）的一端贯穿所述支架（22）并与所述支架（22）转动连接。3.根据权利要求1所述的耐火花线生产用自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭照玉，
申请(专利权)人：山东久通线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：