本实用新型专利技术公开了一种吸尘过滤结构混合料装置，包括箱体，所述箱体的内壁顶部设置有导流板，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑块，所述凹槽的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有滑块。该吸尘过滤结构混合料装置，通过导流板、隔板、凹槽、过滤网板和联动机构等零件的相互配合，使得混合料均匀的均匀密度的从过滤网板和吸尘机构前经过，使得混合料内的灰尘可以被充分分离吸收，避免了大量的混合料受密度等影响，无法充分的对灰尘进行分离的情况发生，且可以触发过滤网板进行震动，将堵塞在网孔上的混合料颗粒震落，避免后续人为清理，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种吸尘过滤结构混合料装置
[0001]本技术涉及混合料处理设备
，具体为一种吸尘过滤结构混合料装置。
技术介绍
[0002]混合料是指一种或多种聚合物与其他组分如填料、增塑剂、催化剂和着色剂等的混合物，采用纯天然的石英矿石，添加高温剂替代传统的硼酸和多种耐高温的矿化剂，在对混合料进行生产加工的过程中，需要使用对混合料进行吸尘过滤，需要使用到吸尘过滤结构混合料装置。
[0003]然而现有的对混合料进行吸尘过滤的装置，不能对混合料小颗粒中的灰尘进行过滤，影响了后续混合料的使用，降低了质量，且由于灰尘的特性，一般的吸尘机构对灰尘和混合料分离后，灰尘会漂浮在装置的内部，影响后续的分离效果，并且现有的装置在对混合料和灰尘进行分离时，大于灰尘的颗粒状混合料会堵塞过滤网的网孔，影响后续的过滤，而现有的清理装置通过毛刷等较难将混合物颗粒从网孔中清理出来，需要人为进行清理，费时费力。
[0004]针对上述问题，急需在原有吸尘过滤结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种吸尘过滤结构混合料装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能对混合料小颗粒中的灰尘进行过滤，影响了后续混合料的使用，降低了质量，且由于灰尘的特性，一般的吸尘机构对灰尘和混合料分离后，灰尘会漂浮在装置的内部，影响后续的分离效果，并且现有的装置在对混合料和灰尘进行分离时，大于灰尘的颗粒状混合料会堵塞过滤网的网孔，影响后续的过滤，而现有的清理装置通过毛刷等较难将混合物颗粒从网孔中清理出来，需要人为进行清理，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸尘过滤结构混合料装置，包括箱体，所述箱体的内壁顶部设置有导流板，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滑块，所述凹槽的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有滑块，所述滑块的端部贯穿凹槽固定连接有过滤网板，所述过滤网板的底部轴连接于隔板的内壁底部，所述箱体的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一转轴，所述过滤网板的一侧与隔板内壁的顶部之间固定有弹性橡胶片，所述第一转轴的外壁设置有联动机构，所述联动机构上设置有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿连接于隔板的内壁，所述第二转轴的外壁固定连接有触发盘，所述第一转轴的端部贯穿箱体固定连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组上固定连接有第三转轴，所述第三转轴的端部贯穿隔板轴承连接于箱体的内壁，所述第三转轴的外壁连接有清理板，所述隔板的外壁连接有斜板，所述斜板的底部固定连接于箱体的底部。
[0007]优选的，所述隔板设置为“回”型结构，且隔板的内壁底部与斜板的顶部平行。
[0008]优选的，所述滑块设置为“T”型结构，且滑块和凹槽为滑动连接。
[0009]优选的，所述联动机构包括转轮和皮带，所述第一转轴的外壁固定连接有转轮，所述转轮的外壁设置有皮带，所述皮带的端部通过另一转轮连接于第二转轴。
[0010]优选的，所述触发盘设置为“凸”型结构，且触发盘的端部与过滤网板的外壁相互贴合。
[0011]优选的，所述清理板设置为矩形结构，且清理板的边侧与箱体的内壁相互贴合，并且清理板与第三转轴为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吸尘过滤结构混合料装置，通过导流板、隔板、凹槽、复位弹簧、滑块、过滤网板和联动机构等零件的相互配合，使得混合料均匀的均匀密度的从过滤网板和吸尘机构前经过，使得混合料内的灰尘可以被充分分离吸收，避免了大量的混合料受密度等影响，无法充分的对灰尘进行分离的情况发生，且可以触发过滤网板进行震动，将堵塞在网孔上的混合料颗粒震落，避免后续人为清理，省时省力；
[0013]通过箱体、锥形齿轮组、第三转轴、清理板和斜板等零件的相互配合，使得下落与灰尘分离的混合料沿着斜板滑动至混合料的收集口进行收集，且可以对灰尘进行降尘收集清理，避免灰尘由于较轻，在装置内漂浮流动，影响后续混合料与灰尘的分离。
附图说明
[0014]图1为本技术清理板靠近隔板状态正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术清理板远离隔板状态正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、导流板；3、隔板；4、凹槽；5、复位弹簧；6、滑块；7、过滤网板；8、伺服电机；9、第一转轴；10、联动机构；1001、转轮；1002、皮带；11、第二转轴；12、触发盘；13、锥形齿轮组；14、第三转轴；15、清理板；16、斜板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种吸尘过滤结构混合料装置，包括箱体1、导流板2、隔板3、凹槽4、复位弹簧5、滑块6、过滤网板7、伺服电机8、第一转轴9、联动机构10、转轮1001、皮带1002、第二转轴11、触发盘12、锥形齿轮组13、第三转轴14、清理板15和斜板16，箱体1的内壁顶部设置有导流板2，箱体1的内壁固定连接有隔板3，隔板3的内壁开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有滑块6，凹槽4的内壁连接有复位弹簧5，复位弹簧5的端部固定连接有滑块6，滑块6的端部贯穿凹槽4固定连接有过滤网板7，过滤网板7的底部轴连接于隔板3的内壁底部，过滤网板7的一侧与隔板3内壁的顶部之间固定有弹性橡胶片，防止灰尘进入到凹槽4的内部，箱体1的外壁安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端连接有第一转轴9，第一转轴9的外壁设置有联动机构10，联动机构10上设置有第二转轴11，第二转轴11
的端部贯穿连接于隔板3的内壁，第二转轴11的外壁固定连接有触发盘12，第一转轴9的端部贯穿箱体1固定连接有锥形齿轮组13，锥形齿轮组13上固定连接有第三转轴14，第三转轴14的端部贯穿隔板3轴承连接于箱体1的内壁，第三转轴14的外壁连接有清理板15，隔板3的外壁连接有斜板16，斜板16的底部固定连接于箱体1的底部。
[0021]隔板3设置为“回”型结构，且隔板3的内壁底部与斜板16的顶部平行，使得隔板3可以将混合料和灰尘分隔处理。
[0022]滑块6设置为“T”型结构，且滑块6和凹槽4为滑动连接，使得滑块6可以在凹槽4内移动，且通过凹槽4对其进行限位。
[0023]联动机构10包括转轮1001和皮带1002，第一转轴9的外壁固定连接有转轮1001，转轮1001的外壁设置有皮带1002，皮带1002的端部通过另一转轮1001连接于第二转轴11，使得联动机构10可以在第一转轴9旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸尘过滤结构混合料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁顶部设置有导流板（2），所述箱体（1）的内壁固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的内壁开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有滑块（6），所述凹槽（4）的内壁连接有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的端部固定连接有滑块（6），所述滑块（6）的端部贯穿凹槽（4）固定连接有过滤网板（7），所述过滤网板（7）的底部轴连接于隔板（3）的内壁底部，所述过滤网板（7）的一侧与隔板（3）内壁的顶部之间固定有弹性橡胶片，所述箱体（1）的外壁安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端连接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）的外壁设置有联动机构（10），所述联动机构（10）上设置有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的端部贯穿连接于隔板（3）的内壁，所述第二转轴（11）的外壁固定连接有触发盘（12），所述第一转轴（9）的端部贯穿箱体（1）固定连接有锥形齿轮组（13），所述锥形齿轮组（13）上固定连接有第三转轴（14），所述第三转轴（14）的端部贯穿隔板（3）轴承连接于箱体（1）的内壁，所述第三转轴（14）的外壁连接有清理板（15），所述隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹育林，李振伟，陆宇，涂金刚，
申请(专利权)人：河南能矿盛邦绿色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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