一种箱式变电站生产用组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式变电站生产用组装平台，涉及到变电站组装设备领域，包括安装台，还包括升降机构和夹持机构，所述安装台的上方转动设置有转盘，所述安装台的下方设置有驱动机构，所述驱动机构中的转轴与转盘的下端中部固定连接，所述转盘的上方设置有固定机构，所述升降机构设置在安装台的上方，且升降机构中的两个滑块之间共同固定连接有电动导轨，所述电动导轨的内部滑动设置有电动滑块，所述夹持机构设置在电动滑块的下端。本实用新型专利技术便于将安装部件安装在安装底板的不同位置，便于人们进行使用。便于人们进行使用。便于人们进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式变电站生产用组装平台


[0001]本技术属于变电站组装设备
，具体为一种箱式变电站生产用组装平台。

技术介绍

[0002]箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站，是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。
[0003]箱式变电站在组装时，需要放置在安装台上进行组装，但是，箱式变电站在组装时，需要对不同的位置部件进行组装，而现有技术中，安装台的功能比较单一，无法满足箱式变电站不同位置部件的组装，不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种箱式变电站生产用组装平台，有效的解决了目前箱式变电站在组装时，需要对不同的位置部件进行组装，而现有技术中，安装台的功能比较单一，无法满足箱式变电站不同位置部件的组装，不便于人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱式变电站生产用组装平台，包括安装台，还包括升降机构和夹持机构，所述安装台的上方转动设置有转盘，所述安装台的下方设置有驱动机构，所述驱动机构中的转轴与转盘的下端中部固定连接，所述转盘的上方设置有固定机构，所述升降机构设置在安装台的上方，且升降机构中的两个滑块之间共同固定连接有电动导轨，所述电动导轨的内部滑动设置有电动滑块，所述夹持机构设置在电动滑块的下端。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第一伺服电机、蜗轮、蜗杆和转轴，所述转轴的下端通过第一轴承穿过安装台并与蜗轮固定连接，所述第一伺服电机固定设置在安装台的下侧，且第一伺服电机的输出端通过第一联轴器与蜗杆的右端固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括多个第一气缸和多个固定块，多个所述第一气缸围绕转盘的圆心呈环形分布，多个所述第一气缸的固定端均固定连接有固定板，多个所述固定板的下端均与转盘的上端固定连接，多个所述第一气缸的移动端分别与多个固定板固定连接。
[0008]优选的，多个所述固定块的下端均固定连接有T形导向块，所述转盘的上侧开设有多个均匀分布的T形导向槽，多个所述T形导向块分别可滑动设置在多个T形导向槽中。
[0009]优选的，所述升降机构包括两个支撑柱、两个螺纹杆、两个滑块、两个链轮、链条及
第二伺服电机，两个所述支撑柱的下端分别与安装台的上端左右两侧固定连接，两个所述支撑柱相对的两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别可滑动设置在两个滑槽的内部，两个所述螺纹杆分别竖直设置在两个滑槽的内部，且螺纹杆的上下两端均通过第二轴承与滑槽的上下两侧转动连接，两个所述滑块均通过螺纹孔分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述螺纹杆的上端分别延伸至两个支撑柱的上方并分别与两个链轮固定连接，两个所述链轮通过链条相互传动，左侧所述支撑柱的上端固定连接有，所述第二伺服电机固定设置在U形支架的上端，所述第二伺服电机的输出轴通过第三轴承穿过U形支架的上侧壁并通过第二联轴器与左侧所述螺纹杆的上端固定连接。
[0010]优选的，所述夹持机构包括U形板、两个第二气缸和两个夹持板，所述U形板的上侧壁与电动滑块的下端固定连接，两个第二气缸分别固定设置在U形板相反的两侧，且两个第二气缸的移动端均延伸至U形板的内部并分别与两个夹持板固定连接，所述U形板的左右两侧均开设有与第二气缸移动端相匹配的圆孔，两个所述夹持板相对的两侧均固定设置有防滑板。
[0011]优选的，所述安装台的上侧开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动设置有环形支撑块，所述环形支撑块的上端与转盘的底部固定连接，所述环形支撑块的下端开设有多个均匀分布的球形槽，多个所述球形槽的内部均滚动设置有滚珠。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有的安装台、转盘、驱动机构、升降机构、电动导轨、电动滑块及夹持机构的相互配合，将箱式变电站的安装底板放置在转盘上，通过夹持机构能够将待安装的部件进行夹持，并通过升降机构能够带动安装部件向上进行吊起，同时通过电动导轨和电动滑块能够带动安装部件进行横向移动，而通过驱动机构能够带动转盘转动，从而能够带动安装底板进行转动，便于将安装部件安装在安装底板的不同位置，便于人们进行使用。
附图说明
[0014]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的转盘的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的环形支撑块的仰视结构示意图。
[0019]图中：1、安装台；2、转盘；3、转轴；4、滑块；5、电动导轨；6、第一伺服电机；7、蜗轮；8、蜗杆；9、第一气缸；10、固定块；11、固定板；12、T形导向块；13、支撑柱；14、螺纹杆；15、链轮；16、链条；17、第二伺服电机；18、U形支架；19、U形板；20、第二气缸；21、夹持板；22、防滑板；23、环形支撑块；24、滚珠。
具体实施方式
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种箱式变电站生产用组装平台，包括安装台1，还包括升降机构和夹持机构，安装台1的上方转动设置有转盘2，安装台1的下方设置有驱动机构，驱动机构中的转轴3与转盘2的下端中部固定连接，转盘2的上方设置有固定机构，
升降机构设置在安装台1的上方，且升降机构中的两个滑块4之间共同固定连接有电动导轨5，电动导轨5的内部滑动设置有电动滑块，夹持机构设置在电动滑块的下端；
[0021]通过设有的安装台1、转盘2、驱动机构、升降机构、电动导轨5、电动滑块及夹持机构的相互配合，将箱式变电站的安装底板放置在转盘2上，通过夹持机构能够将待安装的部件进行夹持，并通过升降机构能够带动安装部件向上进行吊起，同时通过电动导轨5和电动滑块能够带动安装部件进行横向移动，而通过驱动机构能够带动转盘2转动，从而能够带动安装底板进行转动，便于将安装部件安装在安装底板的不同位置，便于人们进行使用。
[0022]如图1和图2示，驱动机构包括第一伺服电机6、蜗轮7、蜗杆8和转轴3，转轴3的下端通过第一轴承穿过安装台1并与蜗轮7固定连接，第一伺服电机6固定设置在安装台1的下侧，且第一伺服电机6的输出端通过第一联轴器与蜗杆8的右端固定连接，蜗杆8与蜗轮7啮合连接，启动第一伺服电机6能够带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮7转动，蜗轮7带动转轴3转动，转轴3能够带动转盘2转动，从而能够带动转盘2上的安装底板转动，且蜗轮7和蜗杆8相互传动具有自锁性。
[0023]如图1和图3示，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式变电站生产用组装平台，包括安装台(1)，其特征在于：还包括升降机构和夹持机构，所述安装台(1)的上方转动设置有转盘(2)，所述安装台(1)的下方设置有驱动机构，所述驱动机构中的转轴(3)与转盘(2)的下端中部固定连接，所述转盘(2)的上方设置有固定机构，所述升降机构设置在安装台(1)的上方，且升降机构中的两个滑块(4)之间共同固定连接有电动导轨(5)，所述电动导轨(5)的内部滑动设置有电动滑块，所述夹持机构设置在电动滑块的下端。2.根据权利要求1所述的一种箱式变电站生产用组装平台，其特征在于：所述驱动机构包括第一伺服电机(6)、蜗轮(7)、蜗杆(8)和转轴(3)，所述转轴(3)的下端通过第一轴承穿过安装台(1)并与蜗轮(7)固定连接，所述第一伺服电机(6)固定设置在安装台(1)的下侧，且第一伺服电机(6)的输出端通过第一联轴器与蜗杆(8)的右端固定连接，所述蜗杆(8)与蜗轮(7)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种箱式变电站生产用组装平台，其特征在于：所述固定机构包括多个第一气缸(9)和多个固定块(10)，多个所述第一气缸(9)围绕转盘(2)的圆心呈环形分布，多个所述第一气缸(9)的固定端均固定连接有固定板(11)，多个所述固定板(11)的下端均与转盘(2)的上端固定连接，多个所述第一气缸(9)的移动端分别与多个固定板(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种箱式变电站生产用组装平台，其特征在于：多个所述固定块(10)的下端均固定连接有T形导向块(12)，所述转盘(2)的上侧开设有多个均匀分布的T形导向槽，多个所述T形导向块(12)分别可滑动设置在多个T形导向槽中。5.根据权利要求4所述的一种箱式变电站生产用组装平台，其特征在于：所述升降机构包括两个支撑柱(13)、两个螺纹杆(14)、两个滑块(4)、两个链轮(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：武军，田贺，赵明，
申请(专利权)人：吉林省吉通电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：