一种绝缘防腐法兰制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰技术领域，且公开了一种绝缘防腐法兰，包括绝缘防腐法兰本体A，绝缘防腐法兰本体A左面的四角分别开设有左右贯穿的固定螺孔，绝缘防腐法兰本体A的右侧设置有密封挡片，密封挡片的左面设置有四个插条，密封挡片通过四个插条与绝缘防腐法兰本体A的右面相贴合，密封挡片的右侧设置有绝缘防腐法兰本体B，绝缘防腐法兰本体B的右面四角同样分别开设有左右贯穿的固定螺孔，绝缘防腐法兰本体B的左面设置有四个插杆，绝缘防腐法兰本体A和固定螺孔的前后两端及上下两端均分别设置有卡板，有效实现了预安装的效果，从而提高了安装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘防腐法兰


[0001]本技术涉及法兰
，尤其涉及一种绝缘防腐法兰。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接因其连接密封性好、结构稳固、强度高、使用方便、成本低等优点，被广泛应用于建筑行业、城市供水、锅炉压力容器、石油行业、供气、化工行业、食品业、消防、制药行业、电站、水利、暖通等行业。
[0003]经检索申请号CN200820124218.8公开了一种具有防腐绝缘性能的绝缘法兰，它由平焊法兰，内部绝缘垫片，螺母、螺栓，螺栓螺母绝缘垫片和螺栓绝缘套组成，在所述绝缘法兰外设有一绝缘保护罩。由于该法兰内壁防腐涂料具有耐老化、耐酸碱、耐温、耐磨等特点，保证法兰的绝缘性能，从而使防腐保护率达95％以上，解决了绝缘法兰不能直接埋入土壤中，和由于安装在介质含水的输送管道上，使绝缘性能不稳定等一切难题。从而扩大了绝缘法兰的应用范围，提高了防腐效率并可延长整个地下金属设施的使用寿命一倍以上，使用年限达20年以上，故它是当今地下管道阴极保护防腐措施中具有较高使用价值和经济效益的设施之一。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]在法兰安装时需要先进行对接才能使两个法兰上的螺孔对准安装，而对接操作的要求较高导致安装不方便，在两个法兰之间添加密封挡圈时，进一步增加了法兰对接安装的难度，从而导致法兰的安装效率较低。
[0006]为此，我们提出一种绝缘防腐法兰。

技术实现思路

[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种绝缘防腐法兰。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种绝缘防腐法兰，包括绝缘防腐法兰本体A，绝缘防腐法兰本体A左面的四角分别开设有左右贯穿的固定螺孔，绝缘防腐法兰本体A的右侧设置有密封挡片，密封挡片的左面设置有四个插条，密封挡片通过四个插条与绝缘防腐法兰本体A的右面相贴合，密封挡片的右侧设置有绝缘防腐法兰本体B，绝缘防腐法兰本体B 的右面四角同样分别开设有左右贯穿的固定螺孔，绝缘防腐法兰本体B的左面设置有四个插杆，绝缘防腐法兰本体A和固定螺孔的前后两端及上下两端均分别设置有卡板。
[0009]作为优选，所述绝缘防腐法兰本体A和固定螺孔均呈矩形体结构，绝缘防腐法兰本体A的右面开设有四个插槽，插槽呈凸字形结构，四个插槽分别设置在绝缘防腐法兰本体A的右面偏向中心的上下两端及前后两端。
[0010]作为优选，所述密封挡片呈矩形体结构，四个插条分别设置在密封挡片的上下两端及前后两端，每个插条的左端均呈倒刺状，密封挡片上的四个插条分别与绝缘防腐法兰本体A上的四个插槽呈活动套入关系。
[0011]作为优选，所述绝缘防腐法兰本体A的右面开设有四个预装插孔，四个预装插孔分别设置在绝缘防腐法兰本体A的右面偏离中心的上下两端及前后两端，上下两端的两个预装插孔的前后内壁分别开设滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有卡环，每个预装插孔内的两个卡环相互远离的一侧壁分别固定连接有弹簧，每个预装插孔内的两个弹簧相互远离的一面分别与预装插孔内的两个滑槽相互远离的一侧内壁固定连接，前后两端的两个预装插孔的上下内壁同样分别开设有滑槽，前后两端的两个预装插孔内的滑槽同样分别设置有相同的卡环和弹簧。
[0012]作为优选，所述绝缘防腐法兰本体B的左面固定连接有四个插杆，四个插杆分别设置在绝缘防腐法兰本体B左面的上下两端及前后两端，每个插杆的外壁均开设有槽，四个插杆分别与四个预装插孔活动套入，四个预装插孔内的八个卡环分别活动套入在四个插杆外壁的槽内。
[0013]作为优选，所述绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B相互远离的一面均分别开设有四个卡槽，八个卡槽分别位于绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B的前后两端及上下两端，每个卡板的左右内壁均固定连接有卡条，四个卡板上的八个卡条分别与绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B上的八个卡槽活动套入，四个卡板相互靠近的一侧内壁分别与绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B的前后两面及上下两面相贴合。
[0014]作为优选，上下两个所述卡板前后两端的左右两面分别开设有限位槽，前后两个卡板上下两端的左右两面分别开设有相同的限位槽。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种绝缘防腐法兰。具备以下有益效果：
[0017]1、该一种绝缘防腐法兰，通过插槽、插条、预装插孔、卡环和插杆的设置，在安装使用时，将密封挡片左面的十个插条分别插入绝缘防腐法兰本体A 右面的四个插槽内，从而实现对密封挡片的固定，然后将绝缘防腐法兰本体B 左面的四个插杆分别插入绝缘防腐法兰本体A右面的四个预装插孔内，并使四个预装插孔内的八个卡环分别卡在四个插杆外壁上的槽内，从而实现了对绝缘防腐法兰本体B的预固定，然后将绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B上的八个固定螺孔通过螺栓进行固定，绝缘防腐法兰本体A和固定螺孔固定完成后，将四个卡板分别卡在绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B的上下两端及前后两端，并使四个卡板上的八个卡条分别开在绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B上的八个卡槽内，操作简单，便于精准对接和安装，有效提高了安装效率，通过绝缘防腐法兰本体A上的四个预装插孔和绝缘防腐法兰本体B上的四个插杆的设置，便于对绝缘防腐法兰本体A 和绝缘防腐法兰本体B进行定位对接，有效实现了预安装的效果，从而提高了安装效率。
[0018]2、该一种绝缘防腐法兰，通过绝缘防腐法兰本体A上的四个插槽和密封挡片上的四个插条的设置，在绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B对接安装时，对通过密封挡片上的四个插条对密封挡片进行预固定，避免绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B对接时，密封挡片存在安装跑位偏移的情况，不仅增加了操作简易度同时有效提高了密封挡
片的密封效果，通过四个卡板的设置，在绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B对接安装完成后，通过四个卡板对绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B的对接处进行防护，防止绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B对接处的腐化，有效提高了绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B的使用寿命并保证了密封效果，通过每个卡板上的四个限位槽的设置，有效实现了四个卡板对绝缘防腐法兰本体A和绝缘防腐法兰本体B上的八个固定螺孔内固定螺栓的让位效果，进而增加了四个卡板与绝缘防腐法兰本体A和固定螺孔的贴合紧密效果，进一步增加了防腐效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘防腐法兰，包括绝缘防腐法兰本体A(1)，其特征在于：所述绝缘防腐法兰本体A(1)左面的四角分别开设有左右贯穿的固定螺孔(2)，绝缘防腐法兰本体A(1)的右侧设置有密封挡片(3)，密封挡片(3)的左面设置有四个插条(8)，密封挡片(3)通过四个插条(8)与绝缘防腐法兰本体A(1)的右面相贴合，密封挡片(3)的右侧设置有绝缘防腐法兰本体B(4)，绝缘防腐法兰本体B(4)的右面四角同样分别开设有左右贯穿的固定螺孔(2)，绝缘防腐法兰本体B(4)的左面设置有四个插杆(12)，绝缘防腐法兰本体A(1)和固定螺孔(2)的前后两端及上下两端均分别设置有卡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘防腐法兰，其特征在于：所述绝缘防腐法兰本体A(1)和固定螺孔(2)均呈矩形体结构，绝缘防腐法兰本体A(1)的右面开设有四个插槽(7)，插槽(7)呈凸字形结构，四个插槽(7)分别设置在绝缘防腐法兰本体A(1)的右面偏向中心的上下两端及前后两端。3.根据权利要求2所述的一种绝缘防腐法兰，其特征在于：所述密封挡片(3)呈矩形体结构，四个插条(8)分别设置在密封挡片(3)的上下两端及前后两端，每个插条(8)的左端均呈倒刺状，密封挡片(3)上的四个插条(8)分别与绝缘防腐法兰本体A(1)上的四个插槽(7)呈活动套入关系。4.根据权利要求1所述的一种绝缘防腐法兰，其特征在于：所述绝缘防腐法兰本体A(1)的右面开设有四个预装插孔(9)，四个预装插孔(9)分别设置在绝缘防腐法兰本体A(1)的右面偏离中心的上下两端及前后两端，上下两端的两个预装插孔(9)的前后内壁分别开设滑槽，每个滑槽的内部均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志，刘元林，
申请(专利权)人：湖南泰威智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：