本实用新型专利技术公开了一种便于安装固定的高硬度合金铣刀，包括铣刀刀片、对铣刀刀片安装的铣刀轴杆以及与铣刀轴杆安装的设备安装套，所述铣刀轴杆的安装端套装在设备安装套内部，且穿孔和穿孔二内部对应穿设有方形结构的插销；所述铣刀刀片的中心设有呈方形的安装槽，并对应安装槽的外围设有插孔，所述铣刀轴杆的末端通过卡块穿过安装槽设置，所述铣刀刀片的外侧对应卡块卡装有卡座，所述卡座内侧对应插孔设有插柱，所述卡座通过卡边与卡块固定卡装。该便于安装固定的高硬度合金铣刀，铣刀的安装端通过方形连接柱与设备配合安装，提高铣刀与设备安装的稳定性，并通过插销、插柱和插孔配合实现快速对铣刀与设备的拆卸更换，提高对铣刀安装拆卸方便性。对铣刀安装拆卸方便性。对铣刀安装拆卸方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装固定的高硬度合金铣刀
[0001]本技术涉及磁粉探伤机
，具体为一种便于安装固定的高硬度合金铣刀。
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前在食用铣刀进行产品加工时，为了保证加工表面的质量需要定时更换铣刀，现有技术更换铣刀需要将整个铣刀头和转头全部拆卸进行更换，费时费力，而且目前方便更换刀片的铣刀连接往往不够稳定，长时间使用会导致铣刀松动，不仅影响产品加工质量，甚至会给作业人员带来伤害。
技术实现思路
[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种便于安装固定的高硬度合金铣刀，铣刀的安装端通过方形连接柱与设备配合安装，提高铣刀与设备安装的稳定性，并通过插销、插柱和插孔的配合实现快速对铣刀与设备的拆卸更换，提高对铣刀安装拆卸方便性，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装固定的高硬度合金铣刀，包括铣刀刀片、对铣刀刀片安装的铣刀轴杆以及与铣刀轴杆安装的设备安装套，所述铣刀轴杆的安装端设有方形的穿孔，所述设备安装套对应穿孔设有呈方形的穿孔二，所述铣刀轴杆的安装端套装在设备安装套内部，且穿孔和穿孔二内部对应穿设有方形结构的插销；
[0005]所述铣刀刀片的中心设有呈方形的安装槽，并对应安装槽的外围设有插孔，所述铣刀轴杆的末端设有与安装槽对应的卡块，所述卡块的末端相对两侧一体设有卡边，所述铣刀轴杆的末端通过卡块穿过安装槽设置，所述铣刀刀片的外侧对应卡块卡装有卡座，所述卡座内侧对应插孔设有插柱，插柱的末端穿过插孔螺旋安装有锁紧螺母。
[0006]进一步的，所述插销的末端设有对插销贯穿的通孔，所述通孔与插销顶端之间的距离为设备安装套的直径。在插销的末端穿过穿孔和穿孔二后，插销末端的通孔位于设备安装套的另一侧，通过通孔插入固定销，对插销固定在穿孔和穿孔二内部。
[0007]进一步的，所述铣刀刀片的外侧表面对应卡座设有对卡座承接的凹槽，所述卡座与卡块卡装后卡入凹槽内设置。通过卡座对卡块承接后，插柱穿过插孔后与铣刀刀片的外侧贴合，凹槽对卡座承接，提高卡座与铣刀刀片安装的稳定性。
[0008]进一步的，所述插孔和插柱配合设有三组，并呈人字状设于铣刀刀片和卡座上。插柱和插孔呈人字状设于铣刀刀片和卡座上，避免铣刀刀片与卡座装配合安装后，铣刀刀片会产生松动的问题。
[0009]进一步的，所述卡座的中心对应卡块设有内置有槽位的凸起，所述卡块卡设于凸
起内部，且卡块末端相对两侧卡边卡入槽位内部。凸起内部的槽位对卡块末端的卡边卡装，实现铣刀刀片通过铣刀轴杆末端的卡块与铣刀刀片外侧的卡座配合，对铣刀刀片固定安装在铣刀轴杆与卡座之间，提高对铣刀刀片安装牢固性。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术铣刀轴杆的两端分别通过插销和卡座设置的插柱与设备安装套和铣刀刀片固定安装，铣刀轴杆的安装端与设备安装套套装后再次通过插销穿过穿孔和穿孔，对铣刀轴杆与设备安装套固定，并通过方形的穿孔、穿孔二与插销啮合插装，避免了铣刀轴杆与设备安装套在安装使用时产生转动的现象，提高铣刀轴杆与设备安装稳定性；
[0012]卡座内侧的插柱穿过铣刀刀片设置的插孔，并在插柱与插孔插装时，铣刀轴杆末端的卡块插入卡座的中部，插柱的末端对应铣刀刀片的末端通过锁紧螺母锁紧，将铣刀刀片与铣刀轴杆和卡座之间紧紧固定，实现对铣刀刀片与铣刀轴杆的快速安装。
附图说明
[0013]图1为本技术便于安装固定的高硬度合金铣刀的结构示意图；
[0014]图2为本技术便于安装固定的高硬度合金铣刀的安装结构示意图；
[0015]图3为本技术便于安装固定的高硬度合金铣刀的图1横截面结构示意图；
[0016]图4为本技术便于安装固定的高硬度合金铣刀的铣刀刀片结构示意图。
[0017]图中：1、铣刀刀片；2、铣刀轴杆；3、设备安装套；4、穿孔；5、穿孔二；6、插销；7、安装槽；8、插孔；9、卡块；10、卡边；11、插柱；12、卡座；13、锁紧螺母；14、通孔；15、凹槽；16、凸起。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种便于安装固定的高硬度合金铣刀，包括铣刀刀片1、对铣刀刀片1安装的铣刀轴杆2以及与铣刀轴杆2安装的设备安装套3，所述铣刀轴杆2的安装端设有方形的穿孔4，所述设备安装套3对应穿孔4设有呈方形的穿孔二5，所述铣刀轴杆2的安装端套装在设备安装套3内部，且穿孔4和穿孔二5内部对应穿设有方形结构的插销6；
[0020]所述铣刀刀片1的中心设有呈方形的安装槽7，并对应安装槽7的外围设有插孔8，所述铣刀轴杆2的末端设有与安装槽7对应的卡块9，所述卡块9的末端相对两侧一体设有卡边10，所述铣刀轴杆2的末端通过卡块9穿过安装槽7设置，所述铣刀刀片1的外侧对应卡块9卡装有卡座12，所述卡座12内侧对应插孔8设有插柱11，插柱11的末端穿过插孔8螺旋安装有锁紧螺母13。
[0021]所述插销6的末端设有对插销贯穿的通孔14，所述通孔14与插销6顶端之间的距离为设备安装套3的直径。在插销6的末端穿过穿孔4和穿孔二5后，插销6末端的通孔14位于设备安装套3的另一侧，通过通孔14插入固定销，对插销6固定在穿孔4和穿孔二5内部。
[0022]所述铣刀刀片1的外侧表面对应卡座12设有对卡座12承接的凹槽15，所述卡座12与卡块9卡装后卡入凹槽15内设置。通过卡座12对卡块9承接后，插柱11穿过插孔8后与铣刀
刀片1的外侧贴合，凹槽15对卡座承接，提高卡座12与铣刀刀片1安装的稳定性。
[0023]所述插孔8和插柱11配合设有三组，并呈人字状设于铣刀刀片1和卡座12上。插柱11和插孔8呈人字状设于铣刀刀片1和卡座12上，避免铣刀刀片1与卡座12装配合安装后，铣刀刀片1会产生松动的问题。
[0024]所述卡座12的中心对应卡块9设有内置有槽位的凸起16，所述卡块9卡设于凸起16内部，且卡块9末端相对两侧卡边卡入凸起内部的槽位内。凸起16内部的槽位对卡块9末端的卡边10卡装，实现铣刀刀片1通过铣刀轴杆2末端的卡块9与铣刀刀片1外侧的卡座12配合，对铣刀刀片1固定安装在铣刀轴杆2与卡座12之间，提高对铣刀刀片1安装牢固性。
[0025]通过采用上述技术方案，提高铣刀与设备安装的稳定性，并通过插销6、插柱22和插孔8的配合实现快速对铣刀与设备的拆卸更换，提高对铣刀安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于安装固定的高硬度合金铣刀，包括铣刀刀片(1)、对铣刀刀片(1)安装的铣刀轴杆(2)以及与铣刀轴杆(2)安装的设备安装套(3)，其特征在于：所述铣刀轴杆(2)的安装端设有方形的穿孔(4)，所述设备安装套(3)对应穿孔(4)设有呈方形的穿孔二(5)，所述铣刀轴杆(2)的安装端套装在设备安装套(3)内部，且穿孔(4)和穿孔二(5)内部对应穿设有方形结构的插销(6)；所述铣刀刀片(1)的中心设有呈方形的安装槽(7)，并对应安装槽(7)的外围设有插孔(8)，所述铣刀轴杆(2)的末端设有与安装槽(7)对应的卡块(9)，所述卡块(9)的末端相对两侧一体设有卡边(10)，所述铣刀轴杆(2)的末端通过卡块(9)穿过安装槽(7)设置，所述铣刀刀片(1)的外侧对应卡块(9)卡装有卡座(12)，所述卡座(12)内侧对应插孔(8)设有插柱(11)，插柱(11)的末端穿过插孔(8)螺旋安装有锁紧螺母(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：巢建锋，
申请(专利权)人：常州红富士工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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