一种高泥赤铁矿石的预选工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高泥赤铁矿石的预选工艺及预选系统，将中碎产品(

【技术实现步骤摘要】
一种高泥赤铁矿石的预选工艺


[0001]本专利技术属于铁矿石选矿
，具体涉及一种高泥赤铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在35.0％
‑
40.0％、含泥8％
‑
12％之间的高泥赤铁矿石。

技术介绍

[0002]预选是铁矿石选矿的重要环节，预选抛尾是实现“多碎少磨”、“能丢早丢”的重要手段。对于单一磁铁矿而言，预选的应用日趋成熟，2004年以前，磁铁矿石的预选主要用在粗碎产品(
‑
300mm)、中碎产品(
‑
75mm)采用大块干式磁选抛尾；细碎产品(
‑
12mm)采用湿式粗粒中磁选机进行预选抛尾。2004年，随着高压辊磨的成功应用，磁铁矿石预选的粒度降低至
‑
3mm，使得其湿式中磁预选抛尾量大大增加，入磨选铁品位大大提高，使原本不具备回收价值的表外矿资源实现了资源化利用，经济效益社会效益十分显著，目前高压辊磨
‑
湿式粗粒预选工艺已成为贫磁铁矿选矿厂的标配。然而对于高泥赤铁矿石的预选，目前成功应用并且效果理想的不多，其主要采用的预选工艺有辊式强磁干选，缺点为对细粒级分选效果差，特别是在给矿含泥、含水率较高的情况下，分选指标会急剧恶化。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的现有高泥赤铁矿石的预选效果不理想的问题，本专利技术提供了一种高泥赤铁矿石的预选工艺。
[0004]本专利技术解决技术问题的技术方案如下：
[0005]本专利技术一种高泥赤铁矿石的预选工艺，首先将开采出的矿石经粗碎、中碎至
‑
65mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，并采用以下工艺：
[0006]S1、将
‑
65mm粒级的中碎产品经干式筛分，获得
‑
65+20mm、
‑
20mm两个粒级产品；
[0007]S2、将步骤S1中获得的
‑
20mm粒级产品进行洗矿脱泥并对洗矿溢流进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；
[0008]S3、将步骤S1中获得的
‑
65+20mm粒级产品与步骤S2中的洗矿返砂合并破碎至
‑
15mm后，进行干式筛分，获得
‑
15+6mm、
‑
6mm两个粒级产品；
[0009]S4、将步骤S3中
‑
15+6mm粒级产品进行强磁干选，试验流程为一次粗选和一次精选，粗选尾矿为块尾矿，精选精矿为块精矿，精选中矿进后续作业；
[0010]S5、将步骤S4中的强磁干选精选中矿与步骤S3中的
‑
6mm粒级产品合并后进行高压辊磨至
‑
3mm；
[0011]S6、将步骤S5中
‑
3mm高压辊磨产品进行湿式粗粒强磁预选，试验流程为一次粗选和一次扫选，扫选尾矿为粗粒尾矿，粗选精矿和扫选精矿与步骤S1中的强磁选精矿合并进入后续的磨选作业。
[0012]优选地，所述的步骤S1和步骤S3的干式筛分均采用直线振动筛，筛孔尺寸分别采用20mm和6mm。
[0013]优选地，所述的步骤S2中洗矿采用螺旋洗矿机，螺旋直径240mm，洗矿机长度
2000mm；步骤S2中洗矿溢流强磁选采用高梯度强磁选机，磁场强度为1.1T。
[0014]优选地，所述步骤S3中破碎采用颚式破碎机。
[0015]优选地，所述的步骤S4中强磁干选采用永磁辊式强磁干选机，磁场强度为1.3T。
[0016]优选地，所述的步骤S5中高压辊磨采用高压辊磨机。
[0017]优选地，所述的步骤S6中湿式粗粒强磁预选采用高梯度强磁选机，粗选磁场强度为1.0T、扫选磁场强度为1.4T。
[0018]本专利技术还公开了一种高泥赤铁矿石的预选系统，它包括粗碎设备、中碎设备、第一筛分设备、洗矿设备、强磁选设备、破碎设备、第二筛分设备、强磁干选粗选设备、强磁干选精选设备、高压辊磨机、湿式粗粒强磁粗选设备和湿式粗粒强磁扫选设备；所述粗碎设备出料口与中碎设备给料口相连接；所述中碎设备的出料口与第一筛分设备给料口相连接；所述第一筛分设备的细粒产品出口与洗矿设备的给料口相连接，其粗粒产品出口与破碎设备的给料口相连接；所述洗矿设备的洗矿溢流出口与强磁选设备的给料口相连接，其洗矿返砂出口与破碎设备的给料口相连接，该破碎设备的出料口与第二筛分设备的给料口相连接；所述第二筛分设备的细粒产品出料口与高压辊磨机的给料口相连接，其粗粒产品出料口与强磁干选粗选设备的给料口相连接；所述强磁干选粗选设备的精矿出料口与强磁干选精选设备的给料口相连接，该强磁干选精选设备的尾矿出料口与高压辊磨机的给料口相连接；所述高压辊磨机的出料口与湿式粗粒强磁粗选设备的给料口相连接，该湿式粗粒强磁粗选设备的尾矿出料口与湿式粗粒强磁扫选设备的给料口相连接。
[0019]优选地，所述第一筛分设备和第二筛分设备均采用直线振动筛，筛孔尺寸分别采用20mm和6mm。
[0020]优选地，所述洗矿设备采用螺旋洗矿机，螺旋直径240mm，洗矿机长度2000mm。
[0021]优选地，所述强磁选设备采用高梯度强磁选机。
[0022]优选地，所述破碎设备采用颚式破碎机。
[0023]优选地，所述强磁干选粗选设备和强磁干选精选设备均采用永磁辊式强磁干选机。
[0024]优选地，所述湿式粗粒强磁粗选设备和湿式粗粒强磁扫选设备均采用高梯度强磁选机。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0026](1)首先将高泥赤铁矿石在中碎粒度条件下(
‑
65mm)，采用筛分、洗矿组合工艺脱泥，并采用脉动高梯度强磁选回收矿泥中的有用铁矿物，减少金属流失。
[0027](2)洗矿后得到的矿石破碎至
‑
15mm，进行分级干选。
‑
15+6mm粒级经过强磁干选一次粗选、一次精选，既可以获得部分块精矿，又可以抛除部分块尾矿，实现了“能收早收”、“能丢早丢”。
[0028](3)强磁干选精选的中矿与
‑
6mm粒级合并后高压辊磨至
‑
3mm，然后进行湿式粗粒强磁预选，经过一次粗选、一次扫选，可以抛除作业产率23.02％、铁品位仅9.24％的湿式粗粒强磁尾矿，并将入磨矿石铁品位由38％提高到46％以上。
[0029](4)本专利技术高效集成了洗矿脱泥
‑
强磁选降尾、块矿破碎
‑
分级干式强磁选、中矿高压辊磨
‑
湿式粗粒强磁预选等工艺，充分发挥各种选别工艺的优点，规避其缺点，实现了高泥赤铁矿石的高效预选。在磨选作业之前，本专利技术既可得到块精矿，又可得到块尾矿做建
材，粗粒强磁预选尾矿也可资源化利用，仅细泥强磁选尾矿需要进行后续处理。另外，由后续实施例可以看出，本专利技术实施后，仅占原矿52.02％产率的预选精矿进入后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高泥赤铁矿石的预选工艺，首先将开采出的矿石经粗碎、中碎至
‑
65mm粒级以满足所述预选工艺的供矿条件，并采用以下工艺：S1、将
‑
65mm粒级的中碎产品经干式筛分，获得
‑
65+20mm、
‑
20mm两个粒级产品；S2、将步骤S1中获得的
‑
20mm粒级产品进行洗矿脱泥并对洗矿溢流进行强磁选，获得强磁选精矿和强磁选尾矿；S3、将步骤S1中获得的
‑
65+20mm粒级产品与步骤S2中的洗矿返砂合并破碎至
‑
15mm后，进行干式筛分，获得
‑
15+6mm、
‑
6mm两个粒级产品；S4、将步骤S3中
‑
15+6mm粒级产品进行强磁干选，试验流程为一次粗选和一次精选，粗选尾矿为块尾矿，精选精矿为块精矿，精选中矿进后续作业；S5、将步骤S4中的强磁干选精选中矿与步骤S3中的
‑
6mm粒级产品合并后进行高压辊磨至
‑
3mm；S6、将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，翁金红，王荣林，梁朝杰，李明军，刘军，杨任新，袁启东，王炬，李亮，
申请(专利权)人：安徽马钢矿业资源集团有限公司华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：