一种低品位萤石降碳提质方法技术

本发明专利技术提供了一种低品位萤石降碳提质方法，包括步骤：步骤1、将提取的低品位萤石进行混料；步骤2、将一定量的水加入提质反应釜中；步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至提质反应釜中；步骤4、向提质反应釜中加入一定量的盐酸；步骤5、搅拌20分钟提质反应釜内的液体；步骤6、将低品位萤石加入至提质反应釜中；步骤7、对提质反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液。步骤8、将一部分氯化钙母液加入至除杂反应釜中；步骤9、向除杂反应釜中加入熟石灰；步骤10、对过滤后的氯化钙母液进行蒸发结晶。本发明专利技术解决了如何实现对低品位萤石的降碳提质，降低萤石矿体的杂质含量，获得高品质萤石精矿的技术问题。品质萤石精矿的技术问题。品质萤石精矿的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低品位萤石降碳提质方法


[0001]本专利技术涉及萤石提质领域，尤其涉及一种低品位萤石降碳提质方法。

技术介绍

[0002]湖南萤石资源储量丰富(萤石资源储量达1亿吨)，主要集中在郴州地区，且主要以伴生萤石资源为主，仅柿竹园钨多金属伴生萤石资源储量7564万吨，占全国伴生萤石总储量的71％。受这些伴生萤石资源除柿竹园钨多金属尾矿中萤石得到综合利用外，许多企业的萤石资源多随钨尾矿丢弃。虽然一些企业的萤石资源得到综合利用，但近年来柿竹园钨多金属矿原矿资源禀赋日益变差，钨尾矿中泥含量及碳酸钙含量越来越高，萤石生产指标受很大不利影响。同时冶金级低品位萤石精矿萤石精矿由于品位偏低，硅、碳酸钙等杂质含量高，造成冶金级低品位萤石制球成本高，附加价值低等问题。因此，如何实现对低品位萤石的降碳提质，降低萤石矿体的杂质含量，获得高品质萤石精矿是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低品位萤石降碳提质方法，用以解决如何实现对低品位萤石的降碳提质，降低萤石矿体的杂质含量，获得高品质萤石精矿的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低品位萤石降碳提质方法，包括步骤：
[0005]步骤1、将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并等量分装成多包；
[0006]步骤2、将一定量的水加入所述提质反应釜中；
[0007]步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至所述提质反应釜中，并搅拌提质反应釜；<br/>[0008]步骤4、打开所述提质反应釜的排气阀，并向所述提质反应釜中加入一定量的盐酸；
[0009]步骤5、关闭盐酸出料口阀门，并搅拌20分钟所述提质反应釜内的液体；
[0010]步骤6、将所述低品位萤石料包加入至所述提质反应釜中并搅拌均匀；
[0011]步骤7、对所述提质反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液。
[0012]步骤8、将一部分氯化钙母液通过回用管回流至提质反应釜中，将另一部分氯化钙母液加入至除杂反应釜中；
[0013]步骤9、向所述除杂反应釜中加入熟石灰，使氯化钙母液中的杂质沉降；
[0014]步骤10、对所述除杂反应釜中的所述氯化钙母液进行过滤，并对过滤后的氯化钙母液进行蒸发结晶，得到二水氯化钙副产。
[0015]进一步的，所述步骤2还包括：
[0016]采用液位计对水进行计量，并将所述液位计内的水加入至所述提质反应釜中。
[0017]进一步的，所述步骤4还包括：
[0018]将盐酸加入盐酸计量槽中，量取盐酸，打开所述提质反应釜的排气阀，将所述盐酸加入至所述提质反应釜中。
[0019]进一步的，在所述步骤4之前，检查盐酸储罐以及盐酸计量槽是否存在泄露，穿戴防护用具，开启室内的尾气风机。
[0020]进一步的，所述步骤6与所述步骤7之间，还包括：
[0021]采用15％的烧碱吸收反应产生的二氧化碳。
[0022]进一步的，所述步骤3之后，将所述提质反应釜静置一晚，再执行所述步骤4。
[0023]进一步的，所述步骤1具体包括：
[0024]将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并以20kg每包等量分装成多包；
[0025]所述步骤7具体包括：
[0026]对所述提质反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液，将所述提质后的萤石按20kg每包进行包装。
[0027]进一步的，所述步骤4中，盐酸的用量为所述萤石混料中的碳酸钙含量的1.12倍
‑
1.15倍之间。
[0028]与现有技术相比，本专利技术实施例的优点在于：
[0029]本专利技术所提供的低品位萤石降碳提质方法，实现了对低品位萤石的降碳提质，降低了萤石精矿的杂质含量，可获得高品质萤石精矿以及二水氯化钙副产，最终达到企业降本增效和节能减排的目标。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例所提供的低品位萤石降碳提质方法的操作步骤图；
[0031]图2为本专利技术实施例所提供的低品位萤石降碳提质方法的工艺流程图；
[0032]图3为本专利技术实施例所中的浮选降硅试验流程图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]为了便于理解，请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例所提供的低品位萤石降碳提质方法的操作步骤图；图2为本专利技术实施例所提供的低品位萤石降碳提质方法的工艺流程图。
[0035]本专利技术提供了一种低品位萤石降碳提质方法，包括步骤：
[0036]步骤1、将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并等量分装成多包；
[0037]需要说明的是，实验中加入的低品位萤石，其主含量为66％
‑
69％，其碳酸钙含量为15％
‑
17.5％；以实验室数据为基础进行放大后，采用一定质量的低品位萤石，考察验证盐酸用量是否能够达到要求，最终目的为低品位萤石的达到80％，其碳酸钙含量1.2％以
下。
[0038]步骤2、将一定量的水加入提质反应釜中；加入的水可采用工业级用水、自来水等。
[0039]步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至提质反应釜中，并搅拌提质反应釜；
[0040]需要说明的是，搅拌时间为20分钟，使得无水氯化钙均匀分布于提质反应釜中。
[0041]步骤4、打开提质反应釜的排气阀，并向提质反应釜中加入一定量的盐酸；
[0042]需要说明的是，将四层平台盐酸缓冲罐中的盐酸加入到计量槽中。完毕后，打开计量槽出口将盐酸加入到提质反应釜中，从而实现对盐酸的定量加入。
[0043]步骤5、关闭盐酸出料口阀门，并搅拌20分钟提质反应釜内的液体；
[0044]需要说明的是，关闭盐酸出料口阀门可避免盐酸在搅拌过程中一部分挥发。
[0045]步骤6、将低品位萤石料包加入至提质反应釜中并搅拌均匀；
[0046]需要说明的是，低品位萤石中包含有碳酸钙分子，通过盐酸与之反应，从而使得碳酸根离子转化为二氧化碳并排出，钙离子与氯离子结合形成氯化钙并溶于水中，从而达到对萤石的降碳提质的效果，其化学反应式为：
[0047]CaCO3+2HCl
→
CaCl2+H2O+CO2↑
。
[0048]优选的，提质反应釜的搅拌转速为120
‑
150r/min，可避免反应釜底沉於细物料，避免出口堵塞；在反应釜内可添加消泡耙子或在反应釜周围增加棱边，从而可有效消除反应中产生的气泡。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低品位萤石降碳提质方法，其特征在于，包括步骤：步骤1、将提取的低品位萤石进行混料，分析原料成分的主含量，碳酸钙含量，并等量分装成多包；步骤2、将一定量的水加入所述提质反应釜中；步骤3、称取定量的无水氯化钙，并加入至所述提质反应釜中，并搅拌提质反应釜；步骤4、打开所述提质反应釜的排气阀，并向所述提质反应釜中加入一定量的盐酸；步骤5、关闭盐酸出料口阀门，并搅拌20分钟所述提质反应釜内的液体；步骤6、将所述低品位萤石料包加入至所述提质反应釜中并搅拌均匀；步骤7、对所述提质反应釜内的物料进行过滤，得到提质后的萤石与氯化钙母液；步骤8、将一部分氯化钙母液通过回用管回流至提质反应釜中，将另一部分氯化钙母液加入至除杂反应釜中；步骤9、向所述除杂反应釜中加入熟石灰，使氯化钙母液中的杂质沉降；步骤10、对所述除杂反应釜中的所述氯化钙母液进行过滤，并对过滤后的氯化钙母液进行蒸发结晶，得到二水氯化钙副产。2.根据权利要求1所述的低品位萤石降碳提质方法，其特征在于，所述步骤2还包括：采用液位计对水进行计量，并将所述液位计内的水加入至所述提质反应釜中。3.根据权利要求1所述的低品位萤石降碳提质方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子龙，穆迎迎，但从林，陈文胜，
申请(专利权)人：湖南有色郴州氟化学有限公司，
类型：发明
国别省市：