本实用新型专利技术公开一种预制混凝土管桩的成型装置，包括：模具本体，其分为上下两个模具；第一紧固组件，包括安装在模具本体外壁上方的两个上紧圈和外壁下方的两个下紧圈，两个所述上紧圈和两个下紧圈上下相互对称，并形成一个圆形，两个所述上紧圈的两端均设置有第一安装块，两个所述下紧圈的两端均设置有与第一安装块上下对称的第二安装块，多个所述第一安装块与多个第二安装块通过螺钉螺纹连接来固定；第二紧固组件，包括插接在模具本体内部的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有套圈盖，本实用新型专利技术对对模具本体连接处的缝隙紧密，通过再次对模具本体紧固后的加固作用，提高密封效果，防止混泥土流出模具本体内。混泥土流出模具本体内。混泥土流出模具本体内。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土管桩的成型装置
[0001]本技术涉及管桩生产设备
，具体为一种预制混凝土管桩的成型装置。
技术介绍
[0002]在管桩生产时，需要用到预制桩生产模具，但是现有预制桩生产模具的上模和下模两端之间连接紧密度较为低下，混凝土浆容易从上模和下模两端间隙内甩出模具外或填补在间隙内，造成管桩内混凝土量减少，降低管桩结构强度低下。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有混凝土管桩的成型装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种预制混凝土管桩的成型装置，对模具本体连接处的缝隙紧密，通过再次对模具本体紧固后的加固作用，提高密封效果，防止混泥土流出模具本体内。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种预制混凝土管桩的成型装置，其包括：
[0008]模具本体，其分为上下两个模具；
[0009]第一紧固组件，包括安装在模具本体外壁上方的两个上紧圈和外壁下方的两个下紧圈，两个所述上紧圈和两个下紧圈上下相互对称，并形成一个圆形，两个所述上紧圈的两端均设置有第一安装块，两个所述下紧圈的两端均设置有与第一安装块上下对称的第二安装块，多个所述第一安装块与多个第二安装块通过螺钉螺纹连接来固定；
[0010]第二紧固组件，包括插接在模具本体内部的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有套圈盖，所述套圈盖内壁套接在所述模具本体的外壁上。
[0011]作为本技术所述的一种预制混凝土管桩的成型装置的一种优选方案，其中，所述螺纹杆延伸到模具本体内部的一端设置有两个上下对称的支撑杆，所述支撑杆的另一端紧密贴合在模具本体的内壁上。
[0012]作为本技术所述的一种预制混凝土管桩的成型装置的一种优选方案，其中，所述第一安装块与第二安装块外壁均开设有与螺钉向匹配的螺纹孔，所述螺钉的一端螺纹在螺纹孔内，并延伸通过第二安装块的底部。
[0013]作为本技术所述的一种预制混凝土管桩的成型装置的一种优选方案，其中，所述套圈盖的外壁开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的一端螺纹连接在螺
纹孔内。
[0014]作为本技术所述的一种预制混凝土管桩的成型装置的一种优选方案，其中，多个所述第一安装块与多个第二安装块贴合时，所述上紧圈与下紧圈紧紧贴合在模具本体的外壁上，所述模具本体外壁设置有旋转圈，所述套圈盖的直径大于模具本体的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过上紧圈两端安装的第一安装块和下紧圈两端安装的第二安装块，将两个上紧圈和两个下紧圈，分别安装在模具本体的两端，通过螺钉螺纹贯穿第一安装块与第二安装块螺纹紧固，同时会带动上紧圈与下紧圈向一起紧固，使得上紧圈与下紧圈紧密贴合在模具本体的外壁上，对模具本体上下两个模具连接处的缝隙紧密作用，后在通过螺纹杆插接到模具本体内部，通过两个支撑杆紧密贴合在模具本体的内壁对其支撑，通过螺纹杆外壁螺纹连接的套圈盖螺纹旋转向模具本体的一端，并移动套接在模具本体上，对紧固后的模具本体再次加固作用，提高模具本体连接处紧密性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种预制混凝土管桩的成型装置粘贴立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种预制混凝土管桩的成型装置图1中的第一紧固组件结构示意图；
[0019]图3为本技术一种预制混凝土管桩的成型装置图1中的第二紧固组件与模具本体连接的构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种预制混凝土管桩的成型装置，对模具本体连接处的缝隙紧密，通过再次对模具本体紧固后的加固作用，提高密封效果，防止混泥土流出模具本体内。
[0024]图1
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图3示出的是本技术一种预制混凝土管桩的成型装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种预制混凝土管桩的成型装置，其主体部分包括模具本体100、第一紧固组件200和第二紧固组件300。
[0025]模具本体100用于制作混凝土管桩，其分为上下两个模具。
[0026]第一紧固组件200用于对模具本体100上下两个模具向一起紧固作用，包括安装在模具本体100外壁上方的两个上紧圈210和外壁下方的两个下紧圈220，两个所述上紧圈210和两个下紧圈220上下相互对称，并形成一个圆形，两个所述上紧圈210的两端均设置有第一安装块211，两个所述下紧圈220的两端均设置有与第一安装块211上下对称的第二安装块221，多个所述第一安装块211与多个第二安装块221通过螺钉230螺纹连接来固定，在实施方中，具体的，所述第一安装块211与第二安装块221外壁均开设有与螺钉230向匹配的螺纹孔，所述螺钉230的一端螺纹在螺纹孔内，并延伸通过第二安装块221的底部。
[0027]第二紧固组件300用于对紧固后的模具本体100再次加固作用，包括插接在模具本体100内部的螺纹杆320，所述螺纹杆320螺纹连接有套圈盖310，所述套圈盖310内壁套接在所述模具本体100的外壁上，在实施方式中，具体的，所述螺纹杆320延伸到模具本体100内部的一端设置有两个上下对称的支撑杆330，所述支撑杆330的另一端紧密贴合在模具本体100的内壁上。
[0028]依据图1
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图3本实施方式的一种预制混凝土管桩的成型装置，在具体使用时，通过上紧圈210两端安装的第一安装块211和下紧圈220两端安装的第二安装块221，将两个上紧圈210和两个下紧圈220，分别安装在模具本体100的两端，通过螺钉230螺纹贯穿第一安装块211与第二安装块221螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土管桩的成型装置，其特征在于，包括：模具本体(100)，其分为上下两个模具；第一紧固组件(200)，包括安装在模具本体(100)外壁上方的两个上紧圈(210)和外壁下方的两个下紧圈(220)，两个所述上紧圈(210)和两个下紧圈(220)上下相互对称，并形成一个圆形，两个所述上紧圈(210)的两端均设置有第一安装块(211)，两个所述下紧圈(220)的两端均设置有与第一安装块(211)上下对称的第二安装块(221)，多个所述第一安装块(211)与多个第二安装块(221)通过螺钉(230)螺纹连接来固定；第二紧固组件(300)，包括插接在模具本体(100)内部的螺纹杆(320)，所述螺纹杆(320)螺纹连接有套圈盖(310)，所述套圈盖(310)内壁套接在所述模具本体(100)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土管桩的成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(320)延伸到模具本体(100)内部的一端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：江雨浓，
申请(专利权)人：浙江国坤建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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