本发明专利技术涉及弹簧加工领域，具体为一种弹簧生产用拔线检测装置，包括基座、压合机构、清理结构和直径检测机构，基座上设置有压合机构，压合机构的一侧设置有清理机构，清理机构的另一侧设置有自动检测机构。该种弹簧生产用拔线检测装置，利用第一压辊和第二压辊对钢丝进行挤压，可将钢丝表面压平，处理掉钢丝上的凸块，残渣等等，确保钢丝平整，表面光滑，利用清理机构上的海绵块包裹住钢丝，有利于清理掉钢丝表面上灰尘，有利于提高检测精度，利用检测筒实时检测钢丝的直径，利用光电开关和警报器组合，用于自动发出警报提醒，在检测到钢丝直径过大时，可自动发出警报，整体结构简单，价格低廉，功能全面，检测精度高，同时便于小型加工厂采购。采购。采购。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用拔线检测装置
[0001]本专利技术涉及弹簧加工领域，具体为一种弹簧生产用拔线检测装置。
技术介绍
[0002]弹簧，是一种用弹性材料制成的零件，在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的圆柱体部件，弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了，弹簧的加工工艺主要包括：原材料融化，拔线(拉出钢丝)，卷簧，回火，磨簧，喷丸，退磁，校正，二次回火等，其中拔丝阶段尤其重要，直接影响弹簧钢丝的直径，因此在拔丝生产时，要对其进行全面检测。
[0003]目前所使用的簧生产用拔线检测装置，结构复杂，造价昂贵，不利于小型加工厂采购，其次，仅起到简单的测量作用，无法在检测前清理掉钢丝上的残渣，灰尘等，从而影响检测精度，很容易出现检测误差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种弹簧生产用拔线检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用拔线检测装置，包括基座、压合机构、清理结构和直径检测机构，所述基座上设置有压合机构，所述压合机构的一侧设置有清理机构，所述清理机构的另一侧设置有自动检测机构。
[0005]优选的，所述压合机构包括第一支撑板、第一压辊和第二压辊，所述基座的上表面一端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的正面上设置有第一压辊和第二压辊，且所述第一压辊和第二压辊紧贴在一起。
[0006]优选的，所述清理机构包括第二支撑板、下撑台、上撑台、下压板、上压板、第一弹簧和拉杆，所述基座的上表面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的正面上焊接有下撑台和上撑台，所述下撑台上固定有下压板，所述上撑台的下方设置有上压板，所述上压板的中心处固定有拉杆，所述上压板通过两个第一弹簧固定于上撑台的下方，且所述上压板紧贴在下压板上。
[0007]优选的，所述自动检测机构包括第三支撑板、支架、吊板、导线筒、第二弹簧、检测筒、挡板、光电开关、警报器和继电器，所述基座的上表面另一端焊接有第三支撑板和支架，所述第三支撑板的一侧焊接有两个吊板，两个所述吊板之间设置有导线筒，且所述导线筒的一端可拆卸连接有检测筒，且所述导线筒通过两个第二弹簧固定于吊板上，所述导线筒靠近检测筒的一端底部固定有挡板，所述支架的上表面固定有光电开关，且所述光电开关的探测端直对着挡板，所述光电开关的一侧设置有警报器，所述支架的下表面固定有继电器。
[0008]优选的，所述基座靠近第一支撑板的一端上表面固定有导向辊。
[0009]优选的，所述第一压辊和第二压辊均通过转杆固定于第一支撑板上，且所述转杆与第一支撑板的连接处设置有轴承，所述第一压辊和第二压辊的边侧上开设有半圆形结构
的挤压槽。
[0010]优选的，所述下压板和上压板上均开设有放置槽，所述放置槽的两端开设有穿孔，且所述放置槽内放置有海绵块。
[0011]优选的，所述光电开关分别与警报器、继电器和外置电源电性连接。
[0012]优选的，所述第三支撑板上开设有导线孔，且所述导线孔直对着检测筒。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术中，通过在基座上设置有压合机构和清理机构，利用第一压辊和第二压辊对钢丝进行挤压，可将钢丝表面压平，处理掉钢丝上的凸块，残渣等等，确保钢丝平整，表面光滑，利用清理机构上的海绵块包裹住钢丝，有利于清理掉钢丝表面上灰尘，有利于提高检测精度。
[0015]本专利技术中，通过在基座上设置有自动检测机构，利用检测筒实时检测钢丝的直径，利用光电开关和警报器组合，用于自动发出警报提醒，在检测到钢丝直径过大时，可自动发出警报，整体结构简单，易操作，价格低廉，功能全面，检测精度高，使用起来极其方便，同时便于小型加工厂采购。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术发出警报时的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中压合机构的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中压板的结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、第一支撑板；3、第一压辊；4、第二压辊；5、第二支撑板；6、下撑台；7、上撑台；8、下压板；9、上压板；10、第一弹簧；11、拉杆；12、第三支撑板；13、支架；14、吊板；15、导线筒；16、第二弹簧；17、检测筒；18、挡板；19、光电开关；20、警报器；21、继电器；22、导向辊；23、转杆；24、挤压槽；25、放置槽；26、穿孔；27、海绵块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种弹簧生产用拔线检测装置，包括基座1、压合机构、清理结构和直径检测机构，基座1上设置有压合机构，压合机构的一侧设置有清理机构，清理机构的另一侧设置有自动检测机构。
[0023]本实施例中，压合机构包括第一支撑板2、第一压辊3和第二压辊4，基座1的上表面一端焊接有第一支撑板2，第一支撑板2的正面上设置有第一压辊3和第二压辊4，且第一压辊3和第二压辊4紧贴在一起。
[0024]本实施例中，清理机构包括第二支撑板5、下撑台6、上撑台7、下压板8、上压板9、第一弹簧10和拉杆11，基座1的上表面焊接有第二支撑板5，第二支撑板5的正面上焊接有下撑台6和上撑台7，下撑台6上固定有下压板8，上撑台7的下方设置有上压板9，上压板9的中心
处固定有拉杆11，上压板9通过两个第一弹簧10固定于上撑台7的下方，且上压板9紧贴在下压板8上。
[0025]本实施例中，自动检测机构包括第三支撑板12、支架13、吊板14、导线筒15、第二弹簧16、检测筒17、挡板18、光电开关19、警报器20和继电器21，基座1的上表面另一端焊接有第三支撑板12和支架13，第三支撑板12的一侧焊接有两个吊板14，两个吊板14之间设置有导线筒15，且导线筒15的一端可拆卸连接有检测筒17，且导线筒15通过两个第二弹簧16固定于吊板14上，导线筒15靠近检测筒17的一端底部固定有挡板18，支架13的上表面固定有光电开关19，且光电开关19的探测端直对着挡板18，光电开关19的一侧设置有警报器20，支架13的下表面固定有继电器21。
[0026]本实施例中，基座1靠近第一支撑板2的一端上表面固定有导向辊22。
[0027]本实施例中，第一压辊3和第二压辊4均通过转杆23固定于第一支撑板2上，且转杆23与第一支撑板2的连接处设置有轴承，第一压辊3和第二压辊4的边侧上开设有半圆形结构的挤压槽24。
[0028]本实施例中，下压板8和上压板9上均开设有放置槽25，放置槽25的两端开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用拔线检测装置，包括基座(1)、压合机构、清理结构和直径检测机构，其特征在于：所述基座(1)上设置有压合机构，所述压合机构的一侧设置有清理机构，所述清理机构的另一侧设置有自动检测机构。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用拔线检测装置，其特征在于：所述压合机构包括第一支撑板(2)、第一压辊(3)和第二压辊(4)，所述基座(1)的上表面一端焊接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的正面上设置有第一压辊(3)和第二压辊(4)，且所述第一压辊(3)和第二压辊(4)紧贴在一起。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用拔线检测装置，其特征在于：所述清理机构包括第二支撑板(5)、下撑台(6)、上撑台(7)、下压板(8)、上压板(9)、第一弹簧(10)和拉杆(11)，所述基座(1)的上表面焊接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的正面上焊接有下撑台(6)和上撑台(7)，所述下撑台(6)上固定有下压板(8)，所述上撑台(7)的下方设置有上压板(9)，所述上压板(9)的中心处固定有拉杆(11)，所述上压板(9)通过两个第一弹簧(10)固定于上撑台(7)的下方，且所述上压板(9)紧贴在下压板(8)上。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用拔线检测装置，其特征在于：所述自动检测机构包括第三支撑板(12)、支架(13)、吊板(14)、导线筒(15)、第二弹簧(16)、检测筒(17)、挡板(18)、光电开关(19)、警报器(20)和继电器(21)，所述基座(1)的上表面另一端焊接有第三支撑板(12)和支架(13)，所述第三支撑板(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：临澧常胜五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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