一种外径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外径检测装置，包括底座，所述底座沿其长度方向两侧对称设置有导向板，设置在一侧的所述导向板沿其长度方向设置有条形通孔，设置有条形通孔的导向板远离未设置条形通孔的导向板一侧设置有位移传感器，所述位移传感器一端设置活塞，所述活塞的活塞杆一端与位移传感器相连，另一端连接顶杆，所述顶杆远离活塞的一端连接有导向球，所述导向球贯穿条形通孔，管体推移压迫导向球，在管体外径变化的时候，导向球被伸出或压迫反馈信息给位移传感器，从而准确的判断管体是否合格，可以提高检测效率和检测可靠性。可以提高检测效率和检测可靠性。可以提高检测效率和检测可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种外径检测装置


[0001]本技术涉及检测领域，特别是涉及一种外径检测装置。

技术介绍

[0002]管道作为人们日常生活中常用的物件，其应用范围广，适用性强，市场需求大，管道生产过程中，现有的一般是通过人工用外径千分尺来检验钢管外径是否合格，从而达到质检的目的，由于钢管尺寸较大，只能进行部分位置抽检，无法准确的判断加工是否合格，人工检验方法可靠性较差，会影响后续使用，增加工作成本，不利于企业发展。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种外径检测装置，具有可以快速检测管体外径，检测可靠的优点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种外径检测装置，包括底座，所述底座沿其长度方向两侧对称设置有导向板，设置在一侧的所述导向板沿其长度方向设置有条形通孔，设置有条形通孔的导向板远离未设置条形通孔的导向板一侧设置有位移传感器，所述位移传感器一端设置活塞，所述活塞的活塞杆一端与位移传感器相连，另一端连接顶杆，所述顶杆远离活塞的一端连接有导向球，所述导向球贯穿条形通孔。
[0006]所述顶杆连接导向球的一端设置有凹槽，所述导向球活动设置在凹槽中。
[0007]所述位移传感器一侧连接数字测量仪器，所述数字测量仪器与底座固定连接。
[0008]所述位移传感器、活塞、导向球沿着底座的宽度方向布置。
[0009]所述底座沿其宽度方向两侧设置有滑动槽，所述滑动槽间隔设置有定位孔，所述导向板底部设置有对应定位孔的定位块，所述滑动槽沿其长度方向设置有刻度条。
[0010]对称设置的所述导向板相对的一侧沿其长度方向设置有导向托轮。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、在导向板手上设置通孔，通孔中设置导向球和顶杆，通过管体推移对导向球进行压迫，通过导向球带动顶杆移动，从而传递给位移传感器，在管体外径发生变化的时候，位移传感器发生数值变化，从而可以快速准确的对管体外径进行检测，可以提高检测效率，降低检测难度，提高检测精度；
[0013]2、顶杆一端设置有凹槽，导向球活动设置在凹槽中，导向球可随着管体的移动而进行旋转，在管体直径变化处可以带动顶杆移动，可以提高检测的可靠性；
[0014]3、位移传感器与数字测量仪相连，通过数字测量仪可以很好的显示测量数据，提高测量精度；
[0015]4、位移传感器、活塞、顶杆、导向球沿着底座的宽度方向布置，可以提高检测的可靠性；
[0016]5、导向板相对的一侧沿其长度方向设置有导向托轮，可以对待检测的管体进行导
向，提高检测效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例所述一种外径检测装置的正视图；
[0018]图2是本技术实施例所述一种外径检测装置的俯视图；
[0019]图3是本技术实施例所述一种外径检测装置的局部放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1为底座、2为导向板、3为位移传感器、4为活塞、5为顶杆、6为导向球、
[0022]7为数字测量仪器、11为滑动槽、12为定位孔、21为条形通孔、22为定位块、
[0023]23为导向托轮、41为活塞杆、51为凹槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
图3所示，一种外径检测装置，包括底座1，底座1沿其长度方向两侧对称设置有导向板2，设置在一侧的导向板2沿其长度方向设置有条形通孔21，设置有条形通孔21的导向板2远离未设置条形通孔21的导向板2一侧设置有位移传感器3，位移传感器3一端设置活塞4，活塞4的活塞杆41一端与位移传感器3相连，另一端连接顶杆5，顶杆5远离活塞4的一端连接有导向球6，导向球6贯穿条形通孔21。
[0027]上述技术方案的工作原理如下：
[0028]在需要对管体外径进行检测的时候，将管体沿着底座1上的导向板2推动，在管体经过条形通孔21处的导向球6的时候，对导向球6进行挤压，在管体直径符合要求的时候，导向球6对顶杆5的压迫为恒定值，在管体外径发生变化的时候，导向球6对顶杆5的压力产生变化，从而反馈至活塞杆41，活塞杆41进行伸缩动作，从而反馈信息给位移传感器3，从而可以快速准确的对管体外径进行检测，检测结果可以时时通过位移传感器3进行反馈，可以提高检测效率和检测可靠性，降低检测难度。
[0029]如图1
‑
图3所示，顶杆5连接导向球6的一端设置有凹槽51，导向球6活动设置在凹槽51中，导向球6可以在凹槽51中旋转，随着管体的移动而进行旋转，在管体直径变化处可以带动顶杆5移动，可以提高检测的可靠性。
[0030]如图1
‑
图3所示，位移传感器3一侧连接数字测量仪器7，数字测量仪器7与底座1固定连接，位移传感器3为KTR112
‑
50mm的位移传感器，数字测量仪器7为米郎XSA
‑
CH1IT2BN0，通过数字测量仪7可以很好的显示测量数据，提高测量精度。
[0031]如图1
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图3所示，位移传感器3、活塞4、顶杆5、导向球6沿着底座1的宽度方向布置，可以提高检测的可靠性。
[0032]如图1
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图3所示，底座1沿其宽度方向两侧设置有滑动槽11，滑动槽11间隔设置有定位孔12，导向板2底部设置有对应定位孔12的定位块22，滑动槽11沿其长度方向设置有刻度条，可以根据待检测的管体调节导向板2之间的距离，可以提高使用的灵活性。
[0033]如图1
‑
图3所示，对称设置的导向板2相对的一侧沿其长度方向设置有导向托轮23，可以对待检测的管体进行导向，提高检测效率。
[0034]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外径检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)沿其长度方向两侧对称设置有导向板(2)，其特征在于，设置在一侧的所述导向板(2)沿其长度方向设置有条形通孔(21)，设置有条形通孔(21)的导向板(2)远离未设置条形通孔(21)的导向板(2)一侧设置有位移传感器(3)，所述位移传感器(3)一端设置活塞(4)，所述活塞(4)的活塞杆(41)一端与位移传感器(3)相连，另一端连接顶杆(5)，所述顶杆(5)远离活塞(4)的一端连接有导向球(6)，所述导向球(6)贯穿条形通孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种外径检测装置，其特征在于，所述顶杆(5)连接导向球(6)的一端设置有凹槽(51)，所述导向球(6)活动设置在凹槽(51)中。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄飞，
申请(专利权)人：深圳市瀚川精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：