一种用于摇振的碳纤维胸辊总成制造技术

传统的带摇振胸辊支撑结构有两种，一种是支撑式，另一种结构是吊挂式，这两种结构共同点就是，胸辊和轴承座等作为整体进行摆动，缺点是：用于支撑或吊挂的弹性板在高速振动下容易疲劳断裂，为了解决现有技术中带摇振胸辊存在的缺陷，即支撑装置在高速振动下容易疲劳断裂的问题，本申请提供一种用于摇振的碳纤维胸辊总成，胸辊轴承座固定在胸辊支撑座上，胸辊通过可轴向移动的专用轴承支撑在轴承座中，既能旋转，又可以轴向摆动，没有寿命短的易损件，能够保证纸机的顺利运行。能够保证纸机的顺利运行。能够保证纸机的顺利运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于摇振的碳纤维胸辊总成


[0001]本技术属于造纸装备，具体涉及一种用于摇振的碳纤维胸辊总成。

技术介绍

[0002]造纸机胸辊是网部的第一根辊，直接影响着网部的上浆匀度，从而影响最后的成纸质量。为了提高上浆匀度，经常采用的措施之一是，给胸辊加摇振。就是在胸辊传动侧安装一台摇振装置，摇振装置能够使胸辊沿着轴向快速摆动。使胸辊上的成型网也沿着轴向快速摆动，从而提高浆料在网上的横幅匀度。
[0003]传统的带摇振胸辊支撑结构有两种，一种是支撑式，如图1所示，用碳纤维板或者不锈钢弹簧板将胸辊两端的轴承座支撑起来，摇振装置产生的轴向力使胸辊在弹性板的支撑下轴向快速摆动。另一种结构是吊挂式，如图2所示，用弹性板通过轴承座将胸辊吊起来。这两种结构共同点就是，胸辊和轴承座等作为整体进行摆动。缺点是：用于支撑或吊挂的弹性板在高速振动下容易疲劳断裂，且换网时操作麻烦。另外传统的胸辊都是用钢材或铸铁制作的，重量大，惯性也大，高速振动时消耗功率大。
[0004]造纸机的辊，有的用于导成型网，有的用来导毛毯，有的用来导干网，有的用来导纸。使用用途不一样，辊面包覆材料也不一样，有的包覆橡胶，有的包覆聚氨酯，有的镀铬。多数辊都是在轴头安装有轴承，通过轴承座将辊支撑起来。在辊的使用过程中，经常会出现轴承内径与轴头轴承外径打滑现象。一旦出现打滑，轴头很快就会磨损报废。
[0005]常见的普通辊结构主要有两种，如图3所示，一种结构辊由辊筒、两端各一个闷头，两端各一个轴头组成。闷头内径与轴头外径过盈配合，需要加热装配。辊筒两端内径与闷头外径过盈配合，也是加热装配。第二种与第一种结构相似，只是轴头和闷头为一体成型的，辊由辊筒和两端各一个轴头组成。轴头大端外径和辊筒两端内径过盈配合，需要加热后装配。传统的辊轴头如果出现磨损，更换轴头需要对辊筒加热后过盈装配，而加热会造成辊面外面的包覆层损坏。所以，一旦出现轴头磨损，很难将辊完美修复。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中带摇振胸辊存在的缺陷，即支撑装置在高速振动下容易疲劳断裂；且胸辊不方便更换轴头，更换轴头会导致较大损失的问题，另外，为了减轻胸辊重量，降低摇振装置能耗，本申请提供一种用于摇振的碳纤维胸辊总成。
[0007]本技术的目的是以下述方式实现的：一种用于摇振的碳纤维胸辊总成，包括胸辊，所述胸辊两端各设置轴头，轴头设置轴承装置，其特征在于：所述轴承装置中的轴承为专用轴承，所述专用轴承由轴承外圈、轴承内圈、滚子、保持架组成，轴承内圈宽度比轴承外圈宽25
‑
30mm，滚子为两端有弧形倒角的圆柱形，轴承外圈内设置保持架，保持架内设置滚子。
[0008]所述轴头分别为操作轴头和传动轴头，传动轴头的端部设置联轴器，联轴器包括轴承室，传动轴头的端部安装在轴承室内，传动轴头的端部与轴承室之间设置有两个圆锥
滚子轴承。
[0009]相对于现有技术，本申请的优点有：
[0010]胸辊轴承座固定在胸辊支撑座上，胸辊通过可轴向移动的专用轴承支撑在轴承座中，既能旋转，又可以轴向摆动，没有寿命短的易损件，能够保证纸机的顺利运行。
附图说明
[0011]图1是传统的支撑式胸辊支撑结构示意图；
[0012]图2是传统的吊挂式胸辊支撑结构示意图；
[0013]图3是传统的胸辊轴头结构示意图；
[0014]图4是本申请胸辊支撑座端面的结构示意图；
[0015]图5是本申请的结构示意图；
[0016]图6是本申请胸辊轴承装置结构示意图；
[0017]图7是本申请胸辊联轴器结构示意图；
[0018]图8是本申请胸辊可换式轴头结构的结构示意图；
[0019]图9是本申请胸辊可换式轴头结构端面示意图。
[0020]其中，1、辊筒；2、闷头；21、外筒；22、环形板；222、孔；23、辊端内筒；24、内套；25、筋板；26、安全销；3、涨紧套；4、传动轴头；41、轴头内端第二段；42、轴头法兰盘；43、轴头尾端；5、包覆层；6、挡板；7、轴承装置；71、轴承座；72、专用轴承；73、轴承装置油封；8、联轴器；81、轴承室；82、圆锥滚子轴承；83、联轴器油封；9、摇振装置；91、摇振输出轴；10、操作轴头。
具体实施方式
[0021]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]见图5，一种用于摇振的碳纤维胸辊总成，包括胸辊，胸辊的两端设置轴头，轴头分为操作轴头10和传动轴头4，操作轴头10和传动轴头4上分别设置有轴承装置7，传动轴头4的端部与摇振输出轴91的一端通过联轴器8连接，摇振输出轴91的另一端连接摇振装置9，两个轴承装置7分别固定在如图4所示的胸辊支撑座上。
[0024]这里以传动轴头4为例进行说明，见图6，轴承装置7包括轴承座71，专用轴承72的外圈固定在轴承座71中，内圈固定在传动轴头4上，专用轴承72轴承外圈、轴承内圈、滚子、保持架组成，轴承内圈宽度比轴承外圈宽25
‑
30mm，滚子为两端有弧形倒角的圆柱形，轴承外圈内设置保持架，保持架内设置滚子，这种设计使得专用轴承72的滚子可以在轴承内圈上正常旋转，也可以很顺利地轴向移动，轴承座71两端与传动轴头4之间设置有轴承装置油封73，防止漏油；操作轴头10上轴承装置7的构造与连接方式和传动轴头4相同。
[0025]本申请的专用轴承72与现有技术中可轴向移动的圆柱滚子轴承是有区别的：标准的圆柱滚子轴承内外圈宽度相等，在安装时内外圈轴向有一定的错位是可以使用的，但在运行过程中只能旋转，不能长时间连续轴向来回移动。本专利胸辊移动量一般能达到
±
15mm，实际运行一般为
±
10~13，摆动频率一般为600~800次/秒，所以专用轴承内圈比外圈宽度大很多，另外，滚子形状也进行了优化设计，更适合轴向快速移动。
[0026]胸辊两端轴承装置7结构相同，轴承装置7的轴承座71固定在胸辊支撑座上，胸辊辊体在摇振装置9的带动下沿着轴向进行高速摆动，在成型网的带动下，又绕着轴线旋转，采用可延轴向移动的专用轴承72可以使得轴承装置7与胸辊支撑座不会产生摆动。
[0027]见图7，联轴器8安装在传动轴头4的外端部，将旋转的胸辊的传动轴头4与轴向高速摆动的摇振装置9通过摇振输出轴91连接在一起，常规的联轴器8是将旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于摇振的碳纤维胸辊总成，包括胸辊，所述胸辊两端各设置轴头，轴头设置轴承装置，其特征在于：所述轴承装置中的轴承为专用轴承，所述专用轴承由轴承外圈、轴承内圈、滚子、保持架组成，轴承内圈宽度比轴承外圈宽25
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30mm，滚子为两端有弧形倒角的圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜博恩，刘铸红，祝红军，盛海鹏，李长国，李艳平，王永祯，崔利凯，付海林，
申请(专利权)人：河南大指造纸装备集成工程有限公司，
类型：新型
国别省市：