用于摇振的碳纤维胸辊总成制造技术

在辊的使用过程中，经常出现轴承内径与轴头轴承外径打滑现象，一旦打滑，轴头很容易磨损报废，传统的辊轴头如果出现磨损，更换轴头需要对辊筒加热后过盈装配，而加热会造成辊面外面的包覆层损坏，很难将辊完美修复，为了解决现有技术中胸辊不方便更换轴头，更换轴头会导致较大损失的问题，另外，为了减轻胸辊重量，降低摇振装置能耗，本申请提供一种用于摇振的碳纤维胸辊总成，通过使用涨紧套避免了过盈配合装配，不用加热，轻轻松松就可以将轴装到闷头里，不会损坏碳纤维辊筒及外面的包覆层，轴头插入辊内的最内端设置有轴头法兰盘，通过螺栓与闷头内套连接，使轴头能够承受摇振传过来的较大的轴向拉力。的较大的轴向拉力。的较大的轴向拉力。

【技术实现步骤摘要】
用于摇振的碳纤维胸辊总成


[0001]本技术属于造纸装备，具体涉及用于摇振的碳纤维胸辊总成。

技术介绍

[0002]造纸机胸辊是网部的第一根辊，直接影响着网部的上浆匀度，从而影响最后的成纸质量。为了提高上浆匀度，经常采用的措施之一是，给胸辊加摇振。就是在胸辊传动侧安装一台摇振装置，摇振装置能够使胸辊沿着轴向快速摆动。使胸辊上的成型网也沿着轴向快速摆动，从而提高浆料在网上的横幅匀度。
[0003]传统的带摇振胸辊支撑结构有两种，一种是支撑式，如图1所示，用碳纤维板或者不锈钢弹簧板将胸辊两端的轴承座支撑起来，摇振装置产生的轴向力使胸辊在弹性板的支撑下轴向快速摆动。另一种结构是吊挂式，如图2所示，用弹性板通过轴承座将胸辊吊起来。这两种结构共同点就是，胸辊和轴承座等作为整体进行摆动。缺点是：用于支撑或吊挂的弹性板在高速振动下容易疲劳断裂，且换网时操作麻烦。另外传统的胸辊都是用钢材或铸铁制作的，重量大，惯性也大，高速振动时消耗功率大。
[0004]造纸机的辊，有的用于导成型网，有的用来导毛毯，有的用来导干网，有的用来导纸。使用用途不一样，辊面包覆材料也不一样，有的包覆橡胶，有的包覆聚氨酯，有的镀铬。多数辊都是在轴头安装有轴承，通过轴承座将辊支撑起来。在辊的使用过程中，经常会出现轴承内径与轴头轴承外径打滑现象。一旦出现打滑，轴头很快就会磨损报废。
[0005]常见的普通辊结构主要有两种，如图3所示，一种结构辊由辊筒、两端各一个闷头，两端各一个轴头组成。闷头内径与轴头外径过盈配合，需要加热装配。辊筒两端内径与闷头外径过盈配合，也是加热装配。第二种与第一种结构相似，只是轴头和闷头为一体成型的，辊由辊筒和两端各一个轴头组成。轴头大端外径和辊筒两端内径过盈配合，需要加热后装配。传统的辊轴头如果出现磨损，更换轴头需要对辊筒加热后过盈装配，而加热会造成辊面外面的包覆层损坏。所以，一旦出现轴头磨损，很难将辊完美修复。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中带摇振胸辊存在的缺陷，即胸辊不方便更换轴头，更换轴头会导致较大损失的问题，另外，为了减轻胸辊重量，降低摇振装置能耗，本申请提供用于摇振的碳纤维胸辊总成。
[0007]本技术的目的是以下述方式实现的：用于摇振的碳纤维胸辊总成，包括胸辊，其特征在于：所述胸辊包括辊筒，所述辊筒两端各设置有一个闷头，所述闷头内设置轴头，所述闷头包括外筒、辊端内筒、内套、三块环形板，所述三块环形板为外环形板、中环形板和内环形板，其中中环形板和内环形板平行并与内套连接，外环形板与辊端内筒连接，所述轴头设置有与中环形板连接的内套的端部配合的轴头法兰盘，轴头上与辊端内筒配合的位置设置涨紧套。
[0008]所述辊筒为碳纤维材质。
[0009]辊端内筒的内径大于等于轴头法兰盘的外径。
[0010]轴头法兰盘外设置销柱，销柱套设在内套内。
[0011]相对于现有技术，本申请的优点有：
[0012]通过使用涨紧套避免了过盈配合装配。由于使用了涨紧套，轴和闷头内孔配合时可以采用间隙配合，不用加热，轻轻松松就可以将轴装到闷头里。然后拧紧涨紧套螺丝，使涨紧套内径和外径同时涨紧，消除轴和孔的间隙，并将轴和孔涨紧。拆卸时只需要将涨紧套螺丝拧松，涨紧套内外径就会收缩，轴就会很容易从闷头孔里取出。其主要的优点是：由于安装时不需要加热，不会损坏碳纤维辊筒及外面的包覆层；轴头插入辊内的最内端设置有轴头法兰盘，通过螺栓与闷头内套连接，使轴头能够承受摇振传过来的较大的轴向拉力。
附图说明
[0013]图1是传统的支撑式胸辊支撑结构示意图；
[0014]图2是传统的吊挂式胸辊支撑结构示意图；
[0015]图3是传统的胸辊轴头结构示意图；
[0016]图4是本申请胸辊支撑座端面的结构示意图；
[0017]图5是本申请的结构示意图；
[0018]图6是本申请胸辊轴承装置结构示意图；
[0019]图7是本申请胸辊联轴器结构示意图；
[0020]图8是本申请胸辊可换式轴头结构的结构示意图；
[0021]图9是本申请胸辊可换式轴头结构端面示意图。
[0022]其中，1、辊筒；2、闷头；21、外筒；22、环形板；222、孔；23、辊端内筒；24、内套；25、筋板；26、安全销；3、涨紧套；4、传动轴头；41、轴头内端第二段；42、轴头法兰盘；43、轴头尾端；5、包覆层；6、挡板；7、轴承装置；71、轴承座；72、专用轴承；73、轴承装置油封；8、联轴器；81、轴承室；82、圆锥滚子轴承；83、联轴器油封；9、摇振装置；91、摇振输出轴；10、操作轴头。
具体实施方式
[0023]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]见图8、图9，用于摇振的碳纤维胸辊总成，包括胸辊，胸辊包括辊筒1，辊筒1为碳纤维材质，辊筒1外设置一层包覆层5，包覆层5可以是包覆橡胶或聚氨酯，辊筒1筒内两端各设置有一个闷头2，闷头2由外筒21、三块环形板22、辊端内筒23、内套24、多块筋板25焊接而成，或者整体铸造而成，三块环形板22根据其所在位置分别为外环形板，中环形板和内环形板，其中中环形板和内环形板和内套24连接，外环形板与辊端内筒23连接，外筒21的外径与
辊筒1的内径过盈配合，装配时先将闷头2冷冻，使外径减小，然后压装到辊筒1两端孔中，闷头2温度回升到室温时外径膨胀，与辊筒1两端内径过盈涨紧，最后在辊筒1和闷头2上配钻孔，打上安全销26，闷头2的外筒21与内套24和辊端内筒23之间均布有多块筋板25。
[0026]这里以传动轴头4为例，闷头2内设置有传动轴头4，传动轴头4插入辊内的最内端设置有轴头法兰盘42，轴头法兰盘42可与中环形板连接的内套24的端部配合，轴头法兰盘42与内套24的端部对应的位置分别开设有螺孔，可通过螺栓将轴头法兰盘42固定在内套24的端面上；辊端内筒23的内径应大于等于轴头法兰盘42的外径，以方便轴头的更换；轴头法兰盘42外设置有销柱，即轴头尾端43，内套24的内径与轴头尾端43的外径配合，使得轴头尾端43可套设在内套24内；传动轴头4中轴头内端第二段41处设置有涨紧套3，当轴头法兰盘42通过螺栓固定在内套24的端面上时，涨紧套3的位置处于辊端内筒23和轴头内端第二段41之间，涨紧套3可以是固定在轴头内端第二段41上，也可以作为一个单独的安装部件；传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于摇振的碳纤维胸辊总成，包括胸辊，其特征在于：所述胸辊包括辊筒，所述辊筒两端各设置有一个闷头，所述闷头内设置轴头，所述闷头包括外筒、辊端内筒、内套、三块环形板，所述三块环形板为外环形板、中环形板和内环形板，其中中环形板和内环形板平行并与内套连接，外环形板与辊端内筒连接，所述轴头设置有与中环形板连接的内套的端部配合的轴头法兰盘，轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜博恩，刘铸红，祝红军，盛海鹏，李长国，李艳平，王永祯，崔利凯，付海林，
申请(专利权)人：河南大指造纸装备集成工程有限公司，
类型：新型
国别省市：