【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站
[0001]本技术涉及硅橡胶混炼胶助剂加工
,具体为一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站。
技术介绍
[0002]混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑,硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶,具有优异的热稳定性、耐高低温性,能在
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60℃~+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强,具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射,具有生理惰性、透气性好。
[0003]在进行混炼硅橡胶加工时需要进行助剂的制备,因此需要对其进行配料,现有的配料站通常由人工手动准备配料的量,不但费时费力,同时还会导致用量不精确的情况,无法满足加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站,具备可精准控量的优点,解决了现有的配料站通常由人工手动准备配料的量,不但费时费力,同时还会导致用量不精确的情况,无法满足加工需求的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶混炼胶助剂自动配料站,包括配料筒(1),其特征在于:所述配料筒(1)顶部的中心处固定连接有电机一(8),所述电机一(8)输出端的底部贯穿至配料筒(1)的内腔并固定连接有搅拌杆(11),所述搅拌杆(11)的表面固定套设有搅拌叶片(12),所述配料筒(1)顶部的外圈环绕固定连接有环形板(18),所述环形板(18)顶部的外圈环绕设置有输料筒(7),所述输料筒(7)顶部远离配料筒(1)的一侧连通有加料斗(9),所述输料筒(7)远离配料筒(1)的一侧固定连接有电机二(10),所述电机二(10)的输出端贯穿至输料筒(7)的内腔并固定连接有转杆(17),所述转杆(17)的表面固定套设有螺旋叶片(14),所述输料筒(7)底部靠近配料筒(1)的一侧连通有导管(16),所述导管(16)的底部连通于配料筒(1)的顶部,所述环形板(18)的底部环绕固定连接有输液筒(4),所述输液筒(4)远离配料筒(1)一侧的顶部连通有加液管(5),所述输液筒(4)靠近配料筒(1)一侧的底部连通有出液管(3),所述出液管(3)远离输液筒(4)的一侧贯穿至配料筒(1)的内腔并延伸至其内腔的底部,所述出液管(3)的表面开设有出液孔(2),所述环形板...
【专利技术属性】
技术研发人员:符加仁,
申请(专利权)人:佛山市南海区波尔有机硅有限公司,
类型:新型
国别省市:
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