一种拉丝机用绕丝筒制造技术

本实用新型专利技术为一种拉丝机用绕丝筒，包括由弹力金属材料首尾采用激光拼焊卷曲成型的筒体，及筒体两端的硅胶或橡塑挡纱防滑条；筒体表面采用喷涂、浸涂、粉刷聚四氟乙烯或含氟硅胶油漆涂料等工艺方式，使筒体的内外表面分别形成具有防粘、耐温、耐腐蚀的防粘层，并在筒体上设有增加热气流穿透性的透气孔。本申请的金属复合绕丝筒具有极低的收缩率、良好的耐高温、耐腐蚀和防粘性，能有效防止绕丝筒爆筒损坏拉丝机及伤人事故发生；而且便于回收，重复利用率高，满足节能减排的要求。满足节能减排的要求。满足节能减排的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用绕丝筒


[0001]本技术涉及一种拉丝机的配套用部件，具体为拉丝机用绕丝筒。

技术介绍

[0002]此部分的陈述仅仅提供与本公开有关的
技术介绍
信息，并且这些陈述可能构成现有技术。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题。
[0003]玻璃纤维或玄武岩纤维等纤维，需要将原料经高温熔制、拉丝、烘干等一系列工序才能制造而成。其中，拉丝工序必须使用到绕丝筒。在拉丝过程中，绕丝筒套在拉丝机机头表面并随机头一起高速旋转，玻璃纤维缠绕在其表面并按一定规律往复排线，最终得到一定形状的原丝纱团。
[0004]由于需要将纱团从绕丝筒上取下，所以一般采用的是纸质绕丝筒或是玻纤布特氟龙绕丝筒等制成。如申请号CN202415376U专利名称为“一种绕丝筒”，或是申请号CN201634577U专利名称为“玻璃纤维拉丝机用绕丝筒”，均是如此。但上述绕丝筒的重复利用率很低。以玻纤布特氟龙绕丝筒为例，一般情况下使用十个月左右就达到它的疲劳期，没有一定的硬挺性了，无法支撑玻璃纤维丝的重量而产生塌陷。更关键的是，玻纤布特氟龙使用后处理非常麻烦也不环保。一是无法回收重复利用；二是根本无法降解；三是，如果釆用焚烧的方式，因该绕丝筒含大量的聚四氟乙烯，会产生致癌物和环境污染。并且，上述绕丝筒只能采用的是搭接等方式连接，筒体表面厚度不均匀、不平顺而产生一定的离心力，从而影响拉丝机的使用寿命。再有，上述绕丝筒的耐腐性和耐高温性较差，重复使用也易发生爆筒事故。
[0005]除此以外，根据专利技术人十多年对玻璃纤维企业的观察发现，由于绕丝筒外表面要求光滑，导致在生产过程中，纱体与绕丝筒容易滑脱(出)，与纱架车支架相撞，影响玻纤纱的成品率。而在运输过程中，绕丝筒也容易从纱架车上掉下，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术的目的在于解决现有技术中的一部分问题，或至少缓解这些问题。
[0007]一种拉丝机用绕丝筒，包括筒体；所述筒体由弹力金属材料首尾采用激光拼焊卷曲成型。
[0008]进一步的，所述弹力金属材料为金属弹力不锈钢材料。
[0009]进一步的，金属弹力不锈钢材料的厚度在0.1
‑
1.5毫米之间。
[0010]所述筒体的外表面设有外防粘防腐层。
[0011]进一步的，所述筒体的内表面设有内防粘防腐层。
[0012]可选的，所述内防粘防腐层和外防粘防腐层均由聚四氟乙烯或含氟硅胶油漆涂料构成。
[0013]所述筒体的两端设有挡纱防滑条。
[0014]可选的，所述挡纱防滑条为硅胶或橡塑材料组成。
[0015]进一步的，所述挡纱防滑条的宽度为2
‑
30毫米，厚度为0.1
‑
2毫米。
[0016]所述筒体设有透气孔。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、筒体采用弹力金属材料，并配合激光拼焊和内外防粘防腐层，在有效防止爆筒损坏拉丝机及伤人的前提下，使该绕丝筒具有极低的收缩率、良好的耐高温、耐腐蚀和防粘性，相较于现有的绕丝筒，性能具有较大提升；且重复利用率高，又能回收利用，满足节能减排的需求；
[0019]2、筒体两端设置挡纱防滑条，可防止纱体不从绕丝筒上脱落；同时，绕丝筒也能稳定的挂在纱架车上，杜绝了绕丝筒因运输而从纱架车上掉落的情况发生。且能完全杜绝因采用较薄金属筒体，边缘刮伤操作人员手的事故发生。
附图说明
[0020]本技术的上述结构可以通过以下的附图给出的非限定性的实施例进一步说明。
[0021]图1为本技术有透气孔的筒体的示意图；
[0022]图2为挡纱防滑条的局部示意图；
[0023]图3为绕丝筒的A
‑
A的剖视图；
[0024]图4为本技术没有透气孔的筒体的示意图。
[0025]其中：1
‑
筒体；2
‑
内防粘防腐层；3
‑
外防粘防腐层；4
‑
透气孔；5
‑
挡纱防滑条。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术作进一步说明，本技术的实施例只用于说明本技术而非限制本技术，在不脱离本技术技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。
[0027]如图1所示，一种拉丝机用绕丝筒，包括筒体1；所述筒体1由弹力金属材料首尾采用激光拼焊卷曲成型。所述弹力金属材料为金属弹力不锈钢材料。所述金属弹力不锈钢材料的厚度在0.1
‑
1.5毫米之间。
[0028]筒体1以弹力金属材料作为基材，在起到现有绕丝筒的绕丝作用外，还能使绕丝筒的收缩率降低，从而保证了筒体几何尺寸的充分稳定性。同时，金属具有良好的耐高温性能，可使绕丝筒在180度高温环境下24小时连续工作不变形不褪色。而采用目前较为先进的激光拼接焊，由于是拼接而非搭接，不增加焊缝厚度，对于较薄的金属绕丝筒来说，其焊接的筒体1更牢固、平顺、光滑，效率高，无需打磨，绕丝筒360度的厚度均匀一致，相对于原有的绕线筒的连接方式，减少了打磨等工序，性能更佳。同时，也能有效防止绕丝筒在使用过程中爆筒损坏拉丝机及伤人事件的发生。
[0029]除不锈钢外，还可采用其他金属或是金属复合材料作为骨架材料主体。
[0030]所述筒体1的外表面设有外防粘防腐层3，如图3所示，使筒体1的外表面形成具有防粘、耐温、耐腐蚀的外防粘防腐层3，使金属筒体具有良好的防腐性能和易清洁性。同时，配合有弹力的金属材质筒体，绕丝筒能保持良好的回弹性和防粘性能，从而能够在纤维正
常满丝状况下轻松退出绕丝筒，使筒体与纤维有效防止粘连，从而大大减少抽头纱，有效提高产品收得率。
[0031]所述筒体1的内表面设有内防粘防腐层2，如图3所示，使筒体1的内表面也具有耐温、防腐蚀的特性。
[0032]所述内防粘防腐层2和外防粘防腐层3均由聚四氟乙烯或含氟硅胶油漆涂料构成。可在筒体1表面采用喷涂、浸涂、粉刷聚四氟乙烯或含氟硅胶油漆涂料等工艺方式，使筒体1的内外表面形成内外防粘防腐层。
[0033]内外防粘防腐层也可由其他耐酸碱耐腐蚀的涂料油漆经工艺形成。
[0034]由于金属筒体耐高温、抗疲劳强度好，并配合内外防粘防腐层，使用寿命周期较之用玻纤布浸渍聚四氟乙烯做成的绕丝筒使用周期更长，正常使用三至五年。且本申请的绕丝筒全面采用无污染的环保材料，除表面的内外防粘防腐层不能回收外，其它材料均可回收重复利用。经过三五年在表面涂层磨损不能有效防粘时，也可回收进行重新喷涂防粘层，重复利用率特别高。真正做到节能减排，具有较高的环保优势。
[0035]所述筒体1的两端设有挡纱防滑条5，如图1或2所示。所述挡纱防滑条5为硅胶或橡塑材料组成，也可是其他材料形成。在筒体两端进行包裹或浸涂硅胶或橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用绕丝筒，包括筒体(1)；其特征在于，所述筒体(1)由弹力金属材料首尾采用激光拼焊卷曲成型，所述筒体(1)的外表面设有外防粘防腐层(3)，所述筒体(1)的内表面设有内防粘防腐层(2)，所述内防粘防腐层(2)和外防粘防腐层(3)均由聚四氟乙烯或含氟硅胶油漆涂料构成，所述筒体(1)的两端设有挡纱防滑条(5)。2.根据权利要求1所述的拉丝机用绕丝筒，其特征在于，所述弹力金属材料为金属弹力不锈钢材料。3.根据权利要求2所述的拉丝机用绕丝筒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：左治谦，
申请(专利权)人：左治谦，
类型：新型
国别省市：