一种紧压茶成形加工用专用压力机制造技术

本发明专利技术涉及茶饼生产领域，具体的说是一种紧压茶成形加工用专用压力机，包括传动压制机构，所述传动压制机构的内部固定安装有支撑拨动装置，所述传动压制机构包括传动搅拌装置、成型装置和收纳装置，所述成型装置固定连接在传动搅拌装置的底端，所述收纳装置固定连接在成型装置的底端，所述传动搅拌装置包括第一转动轮、第一传动皮带、搅拌杆、第二转动轮、传动带和电机，所述传动带固定连接在电机的顶端，所述搅拌杆固定连接在传动带的底部一端，所述第二转动轮固定连接在传动带的顶端。通过传动压制机构和支撑拨动装置的设置，实现了可提升茶叶在压制时的完整性和自动成型、压制和传输一体化的工作。一体化的工作。一体化的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种紧压茶成形加工用专用压力机


[0001]本专利技术涉及茶饼生产领域，具体说是一种紧压茶成形加工用专用压力机。

技术介绍

[0002]中国是茶叶的制销大国，国内每天都会有大量的高品质茶叶输往外地或出口外国，由于茶叶炒干后易碎，因此在长途运输的颠簸可能会导致茶叶压碎，为了提高茶叶在运输时的完整性，茶叶通常会制作成茶饼，从而保持茶叶在长途运输后仍然保持整体完整性，现有的茶饼压制装置在生产时仍然存在一些问题，例如：
[0003]现有的茶叶在加湿定型时，由于蒸汽时由下至上移动，往往导致在顶端的茶叶加湿效果不明显，使得后续的压制时依旧出现破碎的现象，且现有的茶叶压制装置无法实现自动定型、压制与传输协同调控一体化的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种紧压茶成形加工用专用压力机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧压茶成形加工用专用压力机，包括传动压制机构，所述传动压制机构的内部固定安装有支撑拨动装置，所述传动压制机构包括传动搅拌装置、成型装置和收纳装置，所述成型装置固定连接在传动搅拌装置的底端，所述收纳装置固定连接在成型装置的底端。
[0006]优选的，所述传动搅拌装置包括第一转动轮、第一传动皮带、搅拌杆、第二转动轮、传动带和电机，所述传动带固定连接在电机的顶端，所述搅拌杆固定连接在传动带的底部一端，所述第二转动轮固定连接在传动带的顶端，且所述第二转动轮位于搅拌杆的上方，所述第一传动皮带滑动套接在第二转动轮的外圈上，且所述第一转动轮转动连接在第一传动皮带远离第二转动轮的内部一端。
[0007]优选的，所述成型装置包括第三转动轮、第二传动皮带、第四转动轮、第一斜向齿轮、第一转动杆、第二斜向齿轮、第二转动杆、限位卡爪和按压盘，所述第三转动轮和第二传动皮带分别转动连接在第二传动皮带的内部两端，所述第一斜向齿轮固定连接在第四转动轮的底端，所述第二斜向齿轮齿轮啮合在第一斜向齿轮的底部侧端，所述第一转动杆转动连接在第二斜向齿轮的侧端上，所述第二转动杆转动连接在第一转动杆上，所述限位卡爪转动连接在第二转动杆的一端上，所述按压盘固定连接在限位卡爪的底端中心。
[0008]优选的，所述收纳装置包括收纳固定盘、梯形接触块、辅助齿轮、转动击打杆、移动网盘和限位卡键，所述限位卡键固定连接在收纳固定盘的一端上，所述辅助齿轮转动连接在收纳固定盘远离限位卡键的底部一端，所述移动网盘滑动插接在收纳固定盘的内部，所述梯形接触块固定连接在收纳固定盘的底部，且所述梯形接触块位于移动网盘的下方，所述转动击打杆转动连接在梯形接触块上。
[0009]优选的，所述支撑拨动装置包括放置槽体、半圆通槽、连接管道、卸料斜坡、限位挡
杆、支撑底座、移动适配横杆、限位卡扣键、U型气缸、活动插杆、移动顶杆、拨动定位键和固定套筒，所述放置槽体固定连接在支撑底座的顶端，所述半圆通槽固定连接在支撑底座远离放置槽体的一端上，所述连接管道等距固定连接在半圆通槽的底端，所述卸料斜坡固定连接在支撑底座的底端，且所述卸料斜坡位于放置槽体的下方，所述限位挡杆固定连接在卸料斜坡的顶端，所述U型气缸固定连接在支撑底座靠近卸料斜坡的一端，所述活动插杆滑动插接在U型气缸的内部一端，所述移动适配横杆滑动插接在U型气缸的内部另一端上，所述限位卡扣键固定连接在移动适配横杆的两端上，所述固定套筒固定连接在支撑底座的底端中心，所述移动顶杆滑动插接在固定套筒的内部中心，所述拨动定位键固定连接在移动顶杆的侧端。
[0010]优选的，所述固定套筒的内部固定连接有复位弹簧，所述固定套筒的侧端开设有与拨动定位键相适配的活动槽，所述活动插杆的重量大于移动适配横杆的重量，所述半圆通槽的内圈底部固定连接有与辅助齿轮相适配的弧形齿条，所述限位挡杆与卸料斜坡之间的间距大于收纳固定盘的高度，所述转动击打杆和辅助齿轮相对的一端分别固定连接有接触按键，且靠近辅助齿轮一端的接触按键高于转动击打杆上的接触按键，所述第二转动轮和第一转动轮的传动比为10：1，所述半圆通槽的内部顶端和底端分别固定连接有出气孔，且出气孔均与连接管道互通，所述支撑底座的内部侧端固定连接有传输槽，且传输槽的内部呈45
°
斜坡设置。
[0011]优选的，所述收纳固定盘和第一转动轮分别固定连接在第三转动轮的底端和顶端，所述限位卡爪滑动插接在半圆通槽的一端上，所述电机固定连接在支撑底座上，所述辅助齿轮与半圆通槽的内圈接触。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术所述的一种紧压茶成形加工用专用压力机，通过传动压制机构固定安装在传动压制机构的内部，且传动压制机构的内部固定安装有搅动装置，通过搅动装置的设置，实现了可防止茶叶在输送时堵在出料口上，通过传动压制机构的内部固定连接有传动装置，通过传动装置的设置，可将动能进行传递，通过传动压制机构的内部固定连接有冲击装置，通过冲击装置的设置，可将压制盘内部的茶叶进行抖动，从而可保证茶叶可均匀的平铺在压制盘的设备，通过支撑拨动装置的内部固定连接有辅助出料装置，通过辅助出料装置的设置，可将压制好的茶饼完成顶起的工作，便于出料。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]图1为本本专利技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的传动压制机构结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的传动搅拌装置结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的成型装置结构示意图；
[0019]图5为本专利技术的收纳装置翻转结构示意图；
[0020]图6为本专利技术的支撑拨动装置结构示意图；
[0021]图7为本专利技术的A处局部放大示意图；
[0022]图8为本专利技术的B处局部放大示意图。
[0023]图中：1
‑
传动压制机构、2
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支撑拨动装置、3
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传动搅拌装置、4
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成型装置、5
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收纳装置、6
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第一转动轮、7
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第一传动皮带、8
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搅拌杆、9
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第二转动轮、10
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传动带、11
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电机、12
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第三转动轮、13
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第二传动皮带、14
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第四转动轮、15
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第一斜向齿轮、16
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第一转动杆、17
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第二斜向齿轮、18
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第二转动杆、19
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限位卡爪、20
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按压盘、21
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收纳固定盘、22
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梯形接触块、23
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辅助齿轮、24
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转动击打杆、25
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移动网盘、26
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限位卡键、27
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧压茶成形加工用专用压力机，包括传动压制机构(1),其特征在于：所述传动压制机构(1)的内部固定安装有支撑拨动装置(2)，所述传动压制机构(1)包括传动搅拌装置(3)、成型装置(4)和收纳装置(5)，所述成型装置(4)固定连接在传动搅拌装置(3)的底端，所述收纳装置(5)固定连接在成型装置(4)的底端。2.根据权利要求1所述的一种紧压茶成形加工用专用压力机，其特征在于：所述传动搅拌装置(3)包括第一转动轮(6)、第一传动皮带(7)、搅拌杆(8)、第二转动轮(9)、传动带(10)和电机(11)，所述传动带(10)固定连接在电机(11)的顶端，所述搅拌杆(8)固定连接在传动带(10)的底部一端，所述第二转动轮(9)固定连接在传动带(10)的顶端，且所述第二转动轮(9)位于搅拌杆(8)的上方，所述第一传动皮带(7)滑动套接在第二转动轮(9)的外圈上，且所述第一转动轮(6)转动连接在第一传动皮带(7)远离第二转动轮(9)的内部一端。3.根据权利要求2所述的一种紧压茶成形加工用专用压力机，其特征在于：所述成型装置(4)包括第三转动轮(12)、第二传动皮带(13)、第四转动轮(14)、第一斜向齿轮(15)、第一转动杆(16)、第二斜向齿轮(17)、第二转动杆(18)、限位卡爪(19)和按压盘(20)，所述第三转动轮(12)和第二传动皮带(13)分别转动连接在第二传动皮带(13)的内部两端，所述第一斜向齿轮(15)固定连接在第四转动轮(14)的底端，所述第二斜向齿轮(17)齿轮啮合在第一斜向齿轮(15)的底部侧端，所述第一转动杆(16)转动连接在第二斜向齿轮(17)的侧端上，所述第二转动杆(18)转动连接在第一转动杆(16)上，所述限位卡爪(19)转动连接在第二转动杆(18)的一端上，所述按压盘(20)固定连接在限位卡爪(19)的底端中心。4.根据权利要求3所述的一种紧压茶成形加工用专用压力机，其特征在于：所述收纳装置(5)包括收纳固定盘(21)、梯形接触块(22)、辅助齿轮(23)、转动击打杆(24)、移动网盘(25)和限位卡键(26)，所述限位卡键(26)固定连接在收纳固定盘(21)的一端上，所述辅助齿轮(23)转动连接在收纳固定盘(21)远离限位卡键(26)的底部一端，所述移动网盘(25)滑动插接在收纳固定盘(21)的内部，所述梯形接触块(22)固定连接在收纳固定盘(21)的底部，且所述梯形接触块(22)位于移动网盘(25)的下方，所述转动击打杆(24)转动连接在梯形接触块(22)上。5.根据权利要求4所述的一种紧压茶成形加工用专用压力机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰超，
申请(专利权)人：冯杰超，
类型：发明
国别省市：