本实用新型专利技术提供了一种山药去皮装置，包括机架、减速电机、物料运输装置、表皮剥离装置、传动装置、冲洗装置、皮渣收集装置；相对于进料方向上，所述物料运输装置设置于进料前端，表皮剥离装置设置在物料运输装置后端，多组物料运输装置与表皮剥离装置交替安置在机架上，相对于垂直方向上，减速电机分别设置于物料运输装置的上方与下方，冲洗装置设置在多组物料运输装置与表皮剥离装置上端。该装置通过物料运输装置将山药连续输送经过表皮剥离装置，通过表皮剥离装置在山药的表面施加轴向切削力，使山药皮轴向脱下，冲洗装置冲洗后向下流入皮渣收集装置，去皮山药从装置后方掉出。该装置去皮效果好、生产效率高，适用于山药大批量生产。适用于山药大批量生产。适用于山药大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种山药去皮装置
[0001]本技术涉及到一种去皮装置，具体涉及一种山药去皮装置，该种山药去皮装置可适用于多种尺寸的山药去皮，属山药的加工
技术介绍
[0002]山药是有着极高的营养价值和药用价值，在中国古代有着“神仙之食“的称号。山药外皮口感差，营养价值不高，需进行去皮处理，而山药外皮具有较长根须，同时山药粘液含有生物碱易使人产生过敏反应，对人工山药去皮造成了阻碍。目前国内的山药去皮多为人工去皮，这种方式不仅劳动强度大、工作效率低，且不利于进行流水线批量作业。近年来，山药的营养价值和保健功能被逐步认可，山药的需求量逐年上升，但由于山药含水、含淀粉量高，山药的保鲜期较短，这对山药的去皮效率提出了更高的要求。目前国内外已有的山药去皮机虽然可以达到一定的去皮效率，但是去皮效果不好且表面损伤较大、易断裂，因此市面上希望能有一种将山药高效率，高质完成去皮作业的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有的山药去皮的方法及装置所存在的不足，提出一种山药去皮装置，该山药去皮装置能够高效、高质量地将山药去皮并且减少山药损伤率和浪费率。
[0004]为了达到上述目的本技术采用如下技术方案：本技术提供一种山药去皮装置，其特征在于包括机架（1）、减速电机（2）、物料运输装置（3）、表皮剥离装置（4）、传动装置（5）、冲洗装置（6）、皮渣收集装置（7）；相对于进料方向上，所述物料运输装置（3）置于进料前端，通过螺栓固定在机架（1）上，多组物料运输装置（3）与表皮剥离装置（4）交替安置在机架（1）上，传动装置（5）设置于物料运输装置（3）的左侧，相对于垂直方向上，减速电机（2）分别设置于物料运输装置（3）的上方与下方，冲洗装置（6）设置在多组物料运输装置（3）与表皮剥离装置（4）的上方机架上端。
[0005]进一步的，所述表皮剥离装置（4）包括有刀盘固定架（401）、滑轨（402）、弹簧（403）、滑座（404）、弹簧铰链（405）、刀架（406）、适应辊（407）、仿形刀片（408）、滑杆（409）、铰链固定轴（410），弹簧（403）套在滑杆（409）上，弹簧铰链（405）同轴安装在铰链固定轴（410）上，刀架（406）通过螺栓固定在弹簧铰链（405）上，刀架（406）上有适应辊（407），适应辊（4070下方装有仿形刀片（408），若干刀架（406）相对于刀盘固定架（401）呈圆周分布。
[0006]进一步的，所述表皮剥离装置（4）上的刀盘固定架（401）数目为2~8个，刀盘固定架（401）外径为0~400mm，径向厚度为10~100mm，轴向厚度为1~100mm；刀盘固定架（401）上的刀架（406）数目为2~8个。
[0007]进一步的，所述表皮剥离装置（4）上的滑杆（409）直径为1~20mm，长度为1~150mm，滑座（404）宽为10~100mm，长为5~50mm，厚度为1~20mm，弹簧铰链（405）旋转角度为180~359
°
，适应辊为弹性材料，直径为5~30mm，长为5~96mm，仿形刀片（408）为圆弧状，弧长为10~
100mm，圆弧直径为10~1000mm。
[0008]进一步的，所述物料运输装置（3）包括有主动运输轴（301）、从动运输轴（302）、立式轴承（303）、主动柔性辊（304）、从动柔性辊（305），主动运输轴（301）和从动运输轴（302）通过立式轴承（303）固定在机架（1）上，从动柔性辊（305）通过键联接固定在从动运输轴（302）上，主动柔性辊（304）通过键连接固定在主动运输轴（301）上，主动运输轴（301）与从动运输轴（302）呈上下对称设置。
[0009]进一步的，所述主动运输轴（301）、从动运输轴（302）、主动柔性辊（304）和从动柔性辊（305）长度为50~600mm，直径为5~200mm，中间凹槽为深度为0~30mm，宽度为5~80mm的圆弧，上下两主动柔性辊（304）之间表面间隙为5~100mm；上下两从动柔性辊（305）之间表面间隙为5~100mm。
[0010]进一步的，所述传动装置（5）包括减速电机（2）、传动链和链轮，减速电机（2）设置于物料运输装置（3）的上方与下方，链轮安装在主动运输轴（301）上，同组链轮、减速电机（2）通过传动链实现动连接。
[0011]进一步的，所述冲洗装置（6）包括冲洗阀门（601）、冲洗管（602），冲洗阀门（601）与冲洗管（602）通过螺栓固定在机架（1）上方，冲洗管（602）直径为5~50mm，长度为500~3000mm，冲洗管（602）上均匀分布若干出水小孔，并可与液压循环装置连接，实现冲洗液循环利用，冲洗管开有4~30个喷洒口，喷洒口直径为5~20mm。
[0012]本技术的优点在于：通过多个刀架（406）可以在若干个方向对山药进行去皮，保证山药高质、高效的去皮效果，刀架（406）固定在旋转角度为180
°
~359
°
的弹簧铰链（405）上，这样的结构可以更好的适应多尺寸、不同形状的山药的去皮，主动柔性辊（304）和从动柔性辊（305）上的凹槽在运输山药的同时可以辅助表皮剥离装置（4）固定山药位置，以保证山药去皮时的稳定性、高效性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整机结构示意图。
[0014]图2为本技术的整机结构另一更佳视角示意图。
[0015]图3为本技术的表皮剥离装置结构示意图。
[0016]图4为本技术的滑座结构示意图。
[0017]图5为本技术的物料运输装置结构示意图。
[0018]图6为本技术的冲洗装置结构示意图。
[0019]图中图标：1机架、2减速电机、3物料运输装置、4表皮剥离装置、5传动装置6冲洗装置、301主动运输轴、302从动运输轴、303立式轴承、304主动柔性辊、305从动柔性辊、401刀盘固定架、402滑轨、403弹簧、404滑座、405弹簧铰链、406刀架、407适应辊、408仿形刀片、409滑杆、410铰链固定轴、601冲洗阀门、602冲洗管。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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6，本技术提供了一种山药去皮装置，包括机架、减速电机、物料运输装置、表皮剥离装置、传动装置、冲洗装置、皮渣收集装置，相对于进料方向上，所述物料运输装置置于进料前端，通过螺栓固定在机架上，传动装置设置于物料运输装置的左侧，多组物料运输装置与表皮剥离装置交替安置在机架上，在垂直方向上，减速电机对称设置于物料运输装置的上方与下方，冲洗装置固定在机架上方。
[0022]所述表皮剥离装置包括有刀盘固定架、滑轨、弹簧、滑座、弹簧铰链、刀架、适应辊、仿形刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种山药去皮装置，其特征在于包括机架（1）、减速电机（2）、物料运输装置（3）、表皮剥离装置（4）、传动装置（5）、冲洗装置（6）、皮渣收集装置（7）；相对于进料方向上，所述物料运输装置（3）置于进料前端，通过螺栓固定在机架（1）上，多组物料运输装置（3）与表皮剥离装置（4）交替安置在机架（1）上，传动装置（5）设置于物料运输装置（3）的左侧，在垂直方向上，冲洗装置（6）设置在多组物料运输装置（3）与表皮剥离装置（4）的上方机架上。2.根据权利要求1所述的一种山药去皮装置，其特征在于：所述表皮剥离装置（4）包括有刀盘固定架（401）、滑轨（402）、弹簧（403）、滑座（404）、弹簧铰链（405）、刀架（406）、适应辊（407）、仿形刀片（408）、滑杆（409）、铰链固定轴（410），弹簧（403）套在滑杆（409）上，弹簧铰链（405）同轴安装在铰链固定轴（410）上，刀架（406）通过螺栓固定在弹簧铰链（405）上，刀架（406）上有适应辊（407），适应辊（4070下方装有仿形刀片（408），若干刀架（406）相对于刀盘固定架（401）呈圆周分布。3.根据权利要求2所述的一种山药去皮装置，其特征在于：所述表皮剥离装置（4）上的刀盘固定架（401）数目为2~8个，刀盘固定架（401）外径为0~400mm，径向厚度为10~100mm，轴向厚度为1~100mm；刀盘固定架（401）上的刀架（406）数目为2~8个。4.根据权利要求2所述的一种山药去皮装置，其特征在于，所述表皮剥离装置（4）上的滑杆（409）直径为1~20mm，长度为1~150mm，滑座（404）宽为10~100mm，长为5~50mm，厚度为1~20mm，弹簧铰链（405）旋转角度为180~359
°
，适应辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡淑芬，肖本贵，李杰，赖曲芳，邓勇杰，任日锋，曹昕奕，刘木华，张庐陵，周岐风，廖阳森，
申请(专利权)人：江西农业大学，
类型：新型
国别省市：
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