自动剥锌机的下料传送清理机构制造技术

一种自动剥锌机的下料传送清理机构，包括下料架、导轨及可升降的下料小车，下料架包括左侧架体及右侧架体，下料架的顶部设置有链条送料机构，链条送料机构包括设置于左侧架体上的左链条机构、设置于右侧架体上的右链条机构及通过传动机构驱动左链条机构和右链条机构动作的下料电机，左链条机构的链条、右链条机构的链条相互正对的均匀设置有用于支撑阴极板的托料件，下料架前端顶部的一侧正对阴极板的铜导电头设置有由减速电机驱动转动的钢丝刷，导轨从下料架的前侧向后延伸至左侧架体与右侧架体之间，下料小车设置于导轨上，下料小车设置有由小车驱动电机驱动的行走轮。它可在阴极板下料的同时，进行阴极板铜导电头的清理，清理效果好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动剥锌机的下料传送清理机构


[0001]本技术涉及电解锌阴极板的自动剥锌装置，具体涉及一种自动剥锌机的下料传送清理机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，锌冶炼车间电解槽工作一段时间后，需要将电解槽的阴极板取出，采用自动剥锌机把吸附在阴极板上的锌片剥离下来。阴极板需要每天出槽、装槽一次，为避免由于铜导电头接触面出现高低不平，而造成向电解槽放置阴极板时铜导电头与铜排接触电打火，在向电解槽放置阴极板之前，需要人工打磨清理阴极板的铜导电头。再者，在使用过程中，结晶物易附着在阴极板的铜导电头上，影响阴极板导电性能，在向电解槽放置阴极板之前，需人工清理铜导电头。
[0003]以上清理阴极板铜导电头的过程由人工完成，费时费力，因此，现有技术中亟需对自动剥锌机的下料机构进行研发，使其在下料过程中完成阴极板铜导电头的清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够在下料过程中完成阴极板铜导电头的清理的动剥锌机的下料传送清理机构。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动剥锌机的下料传送清理机构，包括下料架、导轨及可升降的下料小车，所述下料架包括左侧架体及右侧架体，所述下料架的顶部设置有链条送料机构，所述链条送料机构包括设置于左侧架体上的左链条机构、设置于右侧架体上的右链条机构及通过传动机构驱动所述左链条机构和所述右链条机构动作的下料电机，所述左链条机构的链条、所述右链条机构的链条相互正对的均匀设置有用于支撑阴极板的托料件，所述下料架前端顶部的一侧对应所述阴极板的铜导电头设置有由减速电机驱动转动的钢丝刷，所述导轨从所述下料架的前侧向后延伸至所述左侧架体与所述右侧架体之间，所述下料小车设置于所述导轨上，所述下料小车设置有由小车驱动电机驱动的行走轮。
[0006]所述下料小车包括设置于所述导轨上的底架、设置于底架上的起升架、设置于底架上的起升气缸及设置于起升架和起升气缸顶端的托架，所述小车驱动电机设置于所述底架上，所述托架的顶端设置有左右两条相互平行的横向的支撑梁，这两条支撑梁相互正对的设置有多个托料凹槽。
[0007]所述导轨对应于所述下料小车的前后到位位置均设置有到位接触开关。
[0008]所述下料架对应于阴极板的满料位置设置有满料感应接触开关。
[0009]所述钢丝刷包括底板、均匀直立设置于底板上的若干个钢丝刷毛及设置于底板下端的轴，所述轴与所述减速电机的动力输出端连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术可在阴极板下料的同时，进行阴极板的铜导电头的清理，清理效果好，效率高，无需人工清理铜导电头，减少大量人工，降低操作人员
劳动强度。
附图说明
[0011]图1是本技术的侧面结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0013]图3是钢丝刷与减速电机配合方式的结构示意图。
[0014]在图中：1
‑
阴极板；2
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下料架；3
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下料电机；4
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链条送料机构；5
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钢丝刷；6
‑
下料小车；7
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起升气缸；8
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小车驱动电机；9
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减速电机；10
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导轨；11
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起升架；12
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托架；13
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底架；14
‑
底板；15
‑
钢丝刷毛；16
‑
轴。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作详细描述。
[0016]如图1、2所示，一种自动剥锌机的下料传送清理机构，包括下料架2、导轨10及可升降的下料小车6，下料架2包括左侧架体及右侧架体，下料架2的顶部设置有链条送料机构4，链条送料机构4包括设置于左侧架体上的左链条机构、设置于右侧架体上的右链条机构及通过传动机构驱动左链条机构和右链条机构动作的下料电机3，左链条机构的链条、右链条机构的链条相互正对的均匀设置有用于支撑阴极板1的托料件，下料架2前端顶部的一侧对应阴极板1的铜导电头设置有由减速电机9驱动转动的钢丝刷5，导轨10从下料架2的前侧向后延伸至左侧架体与右侧架体之间，下料小车6设置于导轨10上，下料小车6设置有由小车驱动电机8驱动的行走轮。
[0017]下料小车6包括设置于导轨10上的底架13、设置于底架13上的起升架11、设置于底架13上的起升气缸7及设置于起升架11和起升气缸7顶端的托架12，小车驱动电机8设置于底架13上，托架12的顶端设置有左右两条相互平行的横向的支撑梁，这两条支撑梁相互正对的设置有多个托料凹槽。
[0018]工作时，当自动剥锌机悬挂系统的阴极板1送到下料架2时，下料电机3启动，每次向下料架2的一对托料件上放入一片阴极板1，下料电机3运行一段距离，当下料架2上有24片阴极板1时，小车驱动电机8启动，行走轮驱动下料小车6沿导轨10移动至左侧架体与右侧架体之间，下料小车6到位后自动停止，此时托架12位于阴极板1下面的合适位置，这时起升气缸7驱动托架12升起，阴极板1的左右两端正好位于托架12的左右两个支撑梁的一对托料凹槽内，托架12将阴极板1托起离开链条送料机构4后，小车驱动电机8启动，此时减速电机9驱动钢丝刷5转动，在下料小车6移动的过程中，阴极板1的铜导电头的下端面正好与钢丝刷5的顶部接触，钢丝刷5打磨铜导电头的下端面，下料小车6离开下料架2，完成一个工作循环。
[0019]导轨10对应于下料小车6的前后到位位置均设置有到位接触开关。下料架2对应于阴极板1的满料位置设置有满料感应接触开关。
[0020]如图3所示，钢丝刷5包括底板14、均匀直立设置于底板14上的若干个钢丝刷毛15及设置于底板14下端的轴16，轴16与减速电机9的动力输出端连接。工作时，减速电机9通过带动轴16带动底板14及钢丝刷毛15转动，当下料小车6带着阴极板1经过时，铜导电头的下端面正好与钢丝刷毛15的顶部接触，转动的钢丝刷毛15对铜导电头进行自动清理，打磨铜
导电头的下端面，打磨效果较好。
[0021]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动剥锌机的下料传送清理机构，其特征在于：所述自动剥锌机的下料传送清理机构包括下料架、导轨及可升降的下料小车，所述下料架包括左侧架体及右侧架体，所述下料架的顶部设置有链条送料机构，所述链条送料机构包括设置于左侧架体上的左链条机构、设置于右侧架体上的右链条机构及通过传动机构驱动所述左链条机构和所述右链条机构动作的下料电机，所述左链条机构的链条、所述右链条机构的链条相互正对的均匀设置有用于支撑阴极板的托料件，所述下料架前端顶部的一侧对应所述阴极板的铜导电头设置有由减速电机驱动转动的钢丝刷，所述导轨从所述下料架的前侧向后延伸至所述左侧架体与所述右侧架体之间，所述下料小车设置于所述导轨上，所述下料小车设置有由小车驱动电机驱动的行走轮。2.根据权利要求1所述的自动剥锌机的下料传送清理机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：解成金，李龙，耿文彪，高向飞，朱建伟，姚凤霞，王伟，卜向东，周景波，王树文，秦瑞学，许东方，李占合，李宁廷，
申请(专利权)人：赤峰中色锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：