一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具，包括工作台，所述工作台底部的四角处均设有固定腿，所述电动液压推杆的底部设置有成型压板，所述连接架上连接有控制面板，所述安装架的左右侧均连接有导向环，两组所述导向环的内腔均活动插接有导正杆，且两组所述导正杆的底端均固定连接于成型压板的顶部。本混凝土加气砖生产用成型磨具在对加气砖原材料进行挤压成型后，能够快速进行脱模作业，从而方便将成型后的加气砖进行取出作业，同时，本混凝土加气砖生产用成型磨具通过导向环与导正杆的配合作业，使得成型压板能够精准嵌入至由第一半成型槽和第二半成型槽组成的成型槽内部。组成的成型槽内部。组成的成型槽内部。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体是一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具。

技术介绍

[0002]加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。在地震发生时，钢筋混凝土结构会因此变形，如果是实心砖，钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩，会爆裂，坍塌。使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间。但是，现有的加气砖生产用成型装置在对加气砖原材料进行挤压成型后不能够很好的进行脱模处理，使得成型后的加气砖很难从成型槽中取出，给加气砖的生产作业带来麻烦，不能满足人们的需求，因此，一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具很有实际价值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具，包括工作台，所述工作台底部的四角处均设有固定腿，所述工作台的顶部设有成型模具机构，所述工作台顶部的后端面固定连接有安装架，所述安装架内腔的顶部连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底部设置有成型压板，所述工作台上固定连接有连接架，所述连接架上连接有控制面板，所述安装架的左右侧均连接有导向环，两组所述导向环的内腔均活动插接有导正杆，且两组所述导正杆的底端均固定连接于成型压板的顶部。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述成型模具机构包括两组固定立板，两组所述固定立板之间分别设有第一半成型槽与第二半成型槽，且所述第一半成型槽与第二半成型槽呈左右对称设置，所述第一半成型槽与第二半成型槽的后端面均连接有丝套，两组所述丝套的内腔均共同插接有双向丝杠，所述双向丝杠的左右两端均套接固定有轴承座，两组所述固定立板的相对面均贯穿设置有与轴承座匹配的轴孔，且两组所述轴承座分别固定连接至各自匹配的轴孔内腔，两组所述固定立板中的一组上连接有伺服减速电机，且伺服减速电机的输出轴穿过轴承座并与双向丝杠的一端固定连接，所述第一半成型槽与第二半成型槽的前端面均连接有固定环，两组所述固定环的内腔均共同插接有横置导向杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述电动液压推杆以及伺服减速电机均与控制面板电性连接，所述成型压板处于第一半成型槽和第二半成型槽的上方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一半成型槽右端面的前后侧均连接有定位凸起，所述第二半成型槽的左端面与两组定位凸起位置对应处均设有与其匹配的定位插
槽，且每组所述定位凸起分别活动插接至各自匹配的定位插槽内腔之中。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两组所述固定立板分别固定连接于工作台顶部的左右两侧，且所述横置导向杆固定连接于两组固定立板之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两组所述导正杆的顶端均共同设有限位板，且所述限位板与两组导正杆之间通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本混凝土加气砖生产用成型磨具在对加气砖原材料进行挤压成型后，能够快速进行脱模作业，从而方便将成型后的加气砖进行取出作业，同时，本混凝土加气砖生产用成型磨具在通过电动液压推杆带动成型压板向下运动的过程中，通过导向环与导正杆的配合作业，使得成型压板能够始终沿着竖直方向运动而不发生位置偏斜，从而保障成型压板能够精准嵌入至由第一半成型槽和第二半成型槽组成的成型槽内部。
附图说明
[0013]图1为一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具的结构示意图。
[0014]图2为一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具中的成型模具机构结构示意图。
[0015]图3为一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具中的第二半成型槽结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、固定腿；3、连接架；4、控制面板；5、成型模具机构；6、安装架；7、电动液压推杆；8、成型压板；9、导向环；10、导正杆；11、限位板；12、固定立板；13、第一半成型槽；14、第二半成型槽；15、丝套；16、双向丝杠；17、定位凸起；18、固定环；19、横置导向杆；20、伺服减速电机；21、轴承座；22、定位插槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具，包括工作台1，工作台1底部的四角处均设有固定腿2，工作台1的顶部设有成型模具机构5，工作台1顶部的后端面固定连接有安装架6，安装架6内腔的顶部连接有电动液压推杆7，电动液压推杆7的底部设置有成型压板8，工作台1上固定连接有连接架3，连接架3上连接有控制面板4，安装架6的左右侧均连接有导向环9，两组导向环9的内腔均活动插接有导正杆10，且两组导正杆10的底端均固定连接于成型压板8的顶部。
[0019]成型模具机构5包括两组固定立板12，两组固定立板12之间分别设有第一半成型槽13与第二半成型槽14，且第一半成型槽13与第二半成型槽14呈左右对称设置，第一半成型槽13与第二半成型槽14的后端面均连接有丝套15，两组丝套15的内腔均共同插接有双向丝杠16，双向丝杠16的左右两端均套接固定有轴承座21，两组固定立板12的相对面均贯穿设置有与轴承座21匹配的轴孔，且两组轴承座21分别固定连接至各自匹配的轴孔内腔，两
组固定立板12中的一组上连接有伺服减速电机20，且伺服减速电机20的输出轴穿过轴承座21并与双向丝杠16的一端固定连接，第一半成型槽13与第二半成型槽14的前端面均连接有固定环18，两组固定环18的内腔均共同插接有横置导向杆19。
[0020]电动液压推杆7以及伺服减速电机20均与控制面板4电性连接，成型压板8处于第一半成型槽13和第二半成型槽14的上方。
[0021]第一半成型槽13右端面的前后侧均连接有定位凸起17，第二半成型槽14的左端面与两组定位凸起17位置对应处均设有与其匹配的定位插槽22，且每组定位凸起17分别活动插接至各自匹配的定位插槽22内腔之中。
[0022]两组固定立板12分别固定连接于工作台1顶部的左右两侧，且横置导向杆19固定连接于两组固定立板12之间。
[0023]两组导正杆10的顶端均共同设有限位板11，且限位板11与两组导正杆10之间通过螺栓固定连接。
[0024]工作原理：
[0025]本混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角处均设有固定腿（2），所述工作台（1）的顶部设有成型模具机构（5），所述工作台（1）顶部的后端面固定连接有安装架（6），所述安装架（6）内腔的顶部连接有电动液压推杆（7），所述电动液压推杆（7）的底部设置有成型压板（8），所述工作台（1）上固定连接有连接架（3），所述连接架（3）上连接有控制面板（4），所述安装架（6）的左右侧均连接有导向环（9），两组所述导向环（9）的内腔均活动插接有导正杆（10），且两组所述导正杆（10）的底端均固定连接于成型压板（8）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土加气砖生产用成型模具，其特征在于：所述成型模具机构（5）包括两组固定立板（12），两组所述固定立板（12）之间分别设有第一半成型槽（13）与第二半成型槽（14），且所述第一半成型槽（13）与第二半成型槽（14）呈左右对称设置，所述第一半成型槽（13）与第二半成型槽（14）的后端面均连接有丝套（15），两组所述丝套（15）的内腔均共同插接有双向丝杠（16），所述双向丝杠（16）的左右两端均套接固定有轴承座（21），两组所述固定立板（12）的相对面均贯穿设置有与轴承座（21）匹配的轴孔，且两组所述轴承座（21）分别固定连接至各自匹配的轴孔内腔，两组所述固定立板（12）中的一组上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣，朱小东，
申请(专利权)人：湖北龙齐宏盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：