本实用新型专利技术提供了一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，解决了现有的支撑杆不能在安装时进行一定长度的精确调整，难以保证安装完成后的球型幕墙钢骨架的局部区域的平整度，不利于后期封装板的安装的问题。本实用新型专利技术包括U型连接件，U型连接件上设有U型板，U型板为前开口结构，U型板用于连接球形幕墙钢骨架的主龙骨；U型板的左竖板和右竖板上均设有左右对应且沿前后方向延伸的调节槽，两个左右对应的调节槽内插设有能够前后滑动的第一螺杆，第一螺杆穿过位于左竖板和右竖板之间的主龙骨；第一螺杆上设有第一紧固螺母，第一紧固螺母用以把第一螺杆紧固在左竖板和右竖板上；U型板的后竖板与支撑杆的前端固定连接。与支撑杆的前端固定连接。与支撑杆的前端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置
[0001]本技术涉及建筑幕墙施工领域，特别是指一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置。
技术介绍
[0002]在球形幕墙施工时，由于需要使建成钢骨架表面具有一定曲度以形成球型幕墙钢骨架，因此球形幕墙钢骨架在安装时需采用具有一定曲度的立杆作为主龙骨。
[0003]为了使球形幕墙钢骨架的主龙骨安装后的曲度不会再次发生变化，因此需要垂直于球形幕墙钢骨架的支撑杆(位于球形幕墙钢骨架的内侧)与球形幕墙钢骨架的主龙骨固定连接，支撑杆的另一端与预先建好的支撑主体球形钢骨架焊接(支撑主体球形钢骨架位于球形幕墙钢骨架内侧)，以使支撑杆对主龙骨进行一个支撑和限位，使主龙骨够保持一个恒定的曲度。
[0004]因此在对每层的支撑杆进行安装时，为了保证最终成型的球型幕墙钢骨架保持一定的平整度(为了能够在球型幕墙钢骨架的外表面上安装封装板)，每层的支撑杆在安装时均需要能够进行一定长度的精确调整，而现有的支撑杆多是在预制完成后在施工时直接与球型幕墙钢骨架的主龙骨焊接，未预留出调节余量，而施工时又存在各种影响因素，很容易导致主龙骨安装不规范，难以保证安装完成后的球型幕墙钢骨架的局部区域的平整度，不利于后期封装板的安装。
技术实现思路
[0005]为了解决
技术介绍
中所存在的现有的支撑杆不能在安装时进行一定长度的精确调整，难以保证安装完成后的球型幕墙钢骨架的局部区域的平整度，不利于后期封装板的安装的问题，本技术提出了一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，包括U型连接件，U型连接件上设有U型板，U型板为前开口结构，U型板用于连接球形幕墙钢骨架的主龙骨；U型板包括左竖板、后竖板和右竖板，左竖板和右竖板上均设有左右对应且沿前后方向延伸的调节槽，调节槽为左右通透的条形槽结构，两个左右对应的调节槽内插设有第一螺杆，第一螺杆穿过位于左竖板和右竖板之间的主龙骨，第一螺杆能够在调节槽内前后滑动以调节主龙骨的弯曲度；第一螺杆上设有螺纹连接的第一紧固螺母，第一紧固螺母用以把第一螺杆紧固在左竖板和右竖板上以固定主龙骨的弯曲度；U型板的后竖板与支撑杆的前端固定连接，支撑杆的后端与支撑主体球形骨架固定连接。
[0007]优选的，左竖板的左侧面和右竖板的右侧面上均设有防滑锯齿面I，防滑锯齿面I的前后长度大于调节槽的前后长度，第一螺杆上套设有防滑垫片，防滑垫片均位于U型板的外侧，防滑垫片朝向防滑锯齿面I的侧面上设有能够与防滑锯齿面I啮合的防滑锯齿面II；当第一螺杆被第一紧固螺母紧固在U型板上后，防滑锯齿面I和防滑锯齿面II啮合用以防止第一螺杆前后移动。
[0008]优选的，当左竖板和右竖板之间的间距大于主龙骨的直径时，左竖板和右竖板之间的第一螺杆上设有两个螺纹连接的调节螺母，两个调节螺母配合用以限制主龙骨在第一螺杆上的左右移动。
[0009]优选的，左竖板和右竖板上均设有上下两个相互平行的调节槽，每个调节槽内均设有一个穿设在主龙骨上的第一螺杆。
[0010]优选的，U型连接件还包括固定设在U型板后部的两个竖向的连接板，两个连接板左右间隔设置，支撑杆的前端插设在两个连接板之间，且两个连接板与支撑杆通过螺栓固定连接。
[0011]本技术的优点：采用本装置安装球形幕墙钢骨架时，先把预制好具有曲度的立杆的下端通过U型连接件与支撑杆连接，然后把支撑杆的后端焊接在先建好的支撑主体球形骨架上。支撑杆的后端与支撑主体球形骨架焊接完成之后，前后移动调节槽内的第一螺杆，以带动立杆进行弯曲度调整，立杆的弯曲度调节完毕后，通过第一紧固螺母把第一螺杆紧固在左竖板和右竖板上以固定立杆的弯曲度。
[0012]采用本装置安装球形幕墙钢骨架时，为球形幕墙钢骨架的主龙骨的安装预留出了调节余量，保证了安装完成后的球型幕墙钢骨架的平整度，便于后期封装板的安装，提高了施工效率。而且本装置加工比较简单，使用也比较方便，具有很好的实用价值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例1所述装置的使用状态时的俯视角度的结构示意图；
[0015]图2为实施例1所述装置的结构示意图；
[0016]图3为图1中的U型连接件的结构示意图；
[0017]图4为图1中的U型连接件的左视角度(顺时针旋转90度后)的结构示意图；
[0018]图5为图1中的防滑垫片的结构示意图；
[0019]图6为图5的左视角度的结构示意图；
[0020]图中，1、U型板，101、调节槽，102、防滑锯齿面I，2、连接板，201、螺孔II，3、第一螺杆，4、调节螺母，5、第一紧固螺母，6、防滑垫片，601、通孔，602、防滑锯齿面II，7、第二螺杆，8、第二紧固螺母，9、支撑杆，10、主龙骨，11、横梁，12、封装板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，如图1和图2所示，包括U型连接件，U型连接件上设有U型板1，U型板1为前开口结构，U型板1用于连接球形幕墙钢骨架的主龙骨
10。
[0023]如图3和图4所示，U型板1包括左竖板、后竖板和右竖板，左竖板和右竖板上均设有两个上下排列且沿前后方向延伸的调节槽101，左竖板上的调节槽101和右竖板上的调节槽101左右对应。
[0024]调节槽101为左右通透的条形槽结构，每组左右对应的调节槽101内插设有第一螺杆3，第一螺杆3穿过位于左竖板和右竖板之间的主龙骨10，主龙骨10开设有供第一螺杆3穿过的螺孔I，螺孔I与调节槽101左右对应。第一螺杆3能够在调节槽101内前后滑动以调节主龙骨10的弯曲度。
[0025]左竖板和右竖板上均设有两个调节槽101，配合两个穿设在主龙骨10上的第一螺杆3，用以避免U型板1绕第一螺杆3转动。
[0026]第一螺杆3上设有螺纹连接的第一紧固螺母5，第一紧固螺母5用以把第一螺杆3紧固在左竖板和右竖板上以固定主龙骨10的弯曲度。
[0027]如图1和图2所示，本实施例中，左竖板和右竖板之间的间距大于主龙骨的直径，左竖板和右竖板之间的第一螺杆3上设有两个螺纹连接的调节螺母4，两个调节螺母4配合用以限制主龙骨10在第一螺杆3上的左右移动，防止安装横梁11时，主龙骨10左右偏移导致安装完成的球形幕墙钢骨架形成的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，其特征在于：包括U型连接件，U型连接件上设有U型板(1)，U型板(1)为前开口结构，U型板(1)用于连接球形幕墙钢骨架的主龙骨(10)；U型板(1)包括左竖板、后竖板和右竖板，左竖板和右竖板上均设有左右对应且沿前后方向延伸的调节槽(101)，调节槽(101)为左右通透的条形槽结构，两个左右对应的调节槽(101)内插设有第一螺杆(3)，第一螺杆(3)穿过位于左竖板和右竖板之间的主龙骨(10)，第一螺杆(3)能够在调节槽(101)内前后滑动以调节主龙骨(10)的弯曲度；第一螺杆(3)上设有螺纹连接的第一紧固螺母(5)，第一紧固螺母(5)用以把第一螺杆(3)紧固在左竖板和右竖板上以固定主龙骨(10)的弯曲度；U型板(1)的后竖板与支撑杆(9)的前端固定连接，支撑杆(9)的后端与支撑主体球形骨架固定连接。2.如权利要求1所述的一种球形铝板幕墙主龙骨连接装置，其特征在于：左竖板的左侧面和右竖板的右侧面上均设有防滑锯齿面I(102)，防滑锯齿面I(102)的前后长度大于调节槽(101)的前后长度，第一螺杆(3)上套设有防滑垫片(6)，防滑垫片(6)均位于U型板(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王威，张庭龙，彭真，王丹，胡向远，
申请(专利权)人：中建七局建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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