一种精密铸造用喷砂机的回料机构制造技术

本实用新型专利技术属于喷砂机技术领域，具体涉及一种精密铸造用喷砂机的回料机构，包括外舱，所述外舱上固定安装有电机，所述电机的转轴和外舱转动连接，所述转轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有支撑环，所述外舱内滑动连接有滤板，所述支撑环上固定连接有第一半球块，所述第一半球块和滤板接触。本实用新型专利技术通过设置电机、支撑环、第二半球块、第一半球块等结构，通过电机驱动转轴转动带动支撑环转动，支撑环转动使得第二半球块和第一半球块相对位移产生碰撞，进而使得滤板震动，使得滤板上的砂砾便于通过滤板，避免滤板堵塞，提高了砂砾回收效率。提高了砂砾回收效率。提高了砂砾回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用喷砂机的回料机构


[0001]本技术涉及喷砂机
，具体为一种精密铸造用喷砂机的回料机构。

技术介绍

[0002]喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂机在喷砂结束后需要对砂砾进行回收再次使用，现有技术中，精密铸造用喷砂机的回料机构在使用时，砂砾中会混杂大颗粒金属，在回收后再次使用会对喷砂机的喷头造成堵塞，同时，装置内的砂砾在滤板上静置影响回收效率。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密铸造用喷砂机的回料机构，解决了砂砾中会混杂大颗粒金属的、以及砂砾在滤板上静置影响回收效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造用喷砂机的回料机构，包括外舱，所述外舱上固定安装有电机，所述电机的转轴和外舱转动连接，所述转轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上固定连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有支撑环，所述外舱内滑动连接有滤板，所述支撑环上固定连接有第一半球块，所述第一半球块和滤板接触，所述滤板上固定连接有第二半球块，所述第二半球块和支撑环接触，所述转轴上固定连接有刮板，所述外舱的侧壁固定套接有抽吸管，所述抽吸管上设置有抽吸泵，所述抽吸泵上设置有出料管，所述外舱的侧壁固定套接有出料管，所述外舱内固定安装有喷砂器，所述喷砂器和出料管固定连接，所述外舱上设置有舱门。
[0005]优选的，所述外舱上固定连接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在外舱上。
[0006]优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述限位销和转轴通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述连杆有两个，两个所述连杆对称分布在支撑环内。
[0008]优选的，所述外舱的侧壁开设有导槽，所述滤板上固定连接有导块，所述导槽内滑动连接有导块。
[0009]优选的，所述刮板有多个，多个所述刮板对称分布在转轴上，所述刮板和外舱接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置滤板、刮板、抽吸管、抽吸泵、出料管等结构，通过抽吸泵抽吸使得外舱内的砂砾经过滤板过滤，将砂砾内混杂的大颗粒金属过滤，进而通过出料管进入喷砂器内再次使用，避免大颗粒金属进入喷砂器内，导致喷砂器上的喷头堵塞。
[0012]2、本技术通过设置电机、支撑环、第二半球块、第一半球块等结构，通过电机
驱动转轴转动带动支撑环转动，支撑环转动使得第二半球块和第一半球块相对位移产生碰撞，进而使得滤板震动，使得滤板上的砂砾便于通过滤板，避免滤板堵塞，提高了砂砾回收效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0016]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0017]图中：1、外舱；2、支脚；3、电机；4、转轴；5、连接套；6、限位销；8、支撑块；9、连杆；10、支撑环；11、滤板；12、导块；13、导槽；14、第一半球块；15、第二半球块；16、刮板；17、抽吸管；18、抽吸泵；19、出料管；20、喷砂器；21、舱门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种精密铸造用喷砂机的回料机构，包括外舱1，外舱1上固定安装有电机3，电机3的转轴4和外舱1转动连接，转轴4的外侧滑动套接有连接套5，连接套5上固定连接有支撑块8，支撑块8上固定连接有连杆9，连杆9的末端固定连接有支撑环10，外舱1内滑动连接有滤板11，支撑环10上固定连接有第一半球块14，第一半球块14和滤板11接触，滤板11上固定连接有第二半球块15，第二半球块15和支撑环10接触，转轴4上固定连接有刮板16，外舱1的侧壁固定套接有抽吸管17，抽吸管17上设置有抽吸泵18，抽吸泵18上设置有出料管19，外舱1的侧壁固定套接有出料管19，外舱1内固定安装有喷砂器20，喷砂器20和出料管19固定连接，外舱1上设置有舱门21。
[0020]请参阅图1、图2，外舱1上固定连接有四个支脚2，四个支脚2均匀分布在外舱1上。通过设置支脚2，对外舱1进行支撑。
[0021]请参阅图3，连接套5的侧壁滑动套接有限位销6，限位销6和转轴4通过螺纹连接。通过设置限位销6，对连接套5和转轴4进行连接。
[0022]请参阅图2，连杆9有两个，两个连杆9对称分布在支撑环10内。通过设置连杆9，对支撑环10进行支撑。
[0023]请参阅图4，外舱1的侧壁开设有导槽13，滤板11上固定连接有导块12，导槽13内滑动连接有导块12。通过设置导槽13和导块12，对滤板11进行导向。
[0024]请参阅图2，刮板16有多个，多个刮板16对称分布在转轴4上，刮板16和外舱1接触。通过设置刮板16，使得砂砾便于进入抽吸管17内。
[0025]本技术具体实施过程如下：当需要对砂砾进行回收时，启动抽吸泵18，抽吸泵18工作使得抽吸管17内形成负压，进而使得外舱1内的砂砾经过滤板11过滤，将砂砾内混杂的大颗粒金属过滤，然后通过出料管19进入喷砂器20内再次使用，避免大颗粒金属进入喷
砂器20内，导致喷砂器20上的喷头堵塞，在抽吸泵18工作过程中，启动电机3，电机3启动转轴4转动，转轴4转动带动刮板16工作，刮板16转动使得外舱1底部的沙砾便于进入抽吸管17内，转轴4转动带动连接套5转动，连接套5带动支撑块8转动，支撑块8通过连杆9带动支撑环10转动，支撑环10转动使得第二半球块15和第一半球块14相对位移产生碰撞，进而使得滤板11上下移动产生震动，使得滤板11上的砂砾便于通过滤板11，避免滤板11堵塞，提高了砂砾回收效率。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用喷砂机的回料机构，包括外舱(1)，其特征在于：所述外舱(1)上固定安装有电机(3)，所述电机(3)的转轴(4)和外舱(1)转动连接，所述转轴(4)的外侧滑动套接有连接套(5)，所述连接套(5)上固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)上固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的末端固定连接有支撑环(10)，所述外舱(1)内滑动连接有滤板(11)，所述支撑环(10)上固定连接有第一半球块(14)，所述第一半球块(14)和滤板(11)接触，所述滤板(11)上固定连接有第二半球块(15)，所述第二半球块(15)和支撑环(10)接触，所述转轴(4)上固定连接有刮板(16)，所述外舱(1)的侧壁固定套接有抽吸管(17)，所述抽吸管(17)上设置有抽吸泵(18)，所述抽吸泵(18)上设置有出料管(19)，所述外舱(1)的侧壁固定套接有出料管(19)，所述外舱(1)内固定安装有喷砂器(20)，所述喷砂器(20)和出料管(19)固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙，
申请(专利权)人：沈阳铸航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：