八面端板组件、结构单元及其拼装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种八面端板组件、结构单元及其拼装结构，其中，八面端板组件包括八面端板，该八面端板包括本体，该本体的一侧设置有四个呈中心对称布置的凸出部，该凸出部远离本体的一侧具有第一斜面和第二斜面，同一凸出部的第一斜面的顶部和第二斜面的顶部相交，在相邻两个凸出部之间，一个凸出部的第一斜面的底部与另一个凸出部的第二斜面的底部相交；本体远离凸出部的一侧设置有四个呈中心对称布置的凹槽，该凹槽的内壁为球面，每个凹槽处均开设有贯通槽，该贯通槽贯通相应的第一斜面和第二斜面；相邻两个所述凹槽之间还突出设置有连接部。本实用新型专利技术的八面端板组件，可以通用于梁梁角接和柱梁角接，实现钢结构连接的标准化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
八面端板组件、结构单元及其拼装结构


[0001]本技术涉及钢结构
，具体涉及一种八面端板组件、结构单元及其拼装结构。

技术介绍

[0002]钢结构包括梁单元、柱单元以及连接梁单元和柱单元的连接件，目前，柱单元和梁单元的连接件不通用，不便于组装，也不便于梁单元和柱单元的加工。此外，考虑到承重能力，在实际施工过程中，经常需要加工尺寸较大的柱单元或梁单元，以提高局部的承重能力，增加了加工成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题之一是提供一种八面端板组件，便于通用，实现钢结构连接件的标准化；
[0004]本技术要解决的技术问题之二是提供一种结构单元，便于组装形成钢结构；
[0005]本技术要解决的技术问题之三是提供一种结构单元的拼装结构，以提高钢结构的局部承重能力。
[0006]为解决上述技术问题之一，本技术提供的一种八面端板组件，包括八面端板，该八面端板包括本体，该本体的一侧设置有四个呈中心对称布置的凸出部，该凸出部远离所述本体的一侧具有第一斜面和第二斜面，同一所述凸出部的第一斜面的顶部和第二斜面的顶部相交，在相邻两个所述凸出部之间，其中一个所述凸出部的第一斜面的底部与另一个所述凸出部的第二斜面的底部相交；所述本体远离所述凸出部的一侧设置有四个呈中心对称布置的凹槽，该凹槽的内壁为球面，四个所述凹槽与四个所述凸出部一一对应，且每个所述凹槽处均开设有贯通槽，该贯通槽的一端贯通相应的所述第一斜面和第二斜面，另一端贯通相应的所述凹槽的内壁；相邻两个所述凹槽之间还突出设置有连接部；第一连接件，该第一连接件上设置有调节部，该调节部上设置有与所述凹槽内壁适配的球面，所述第一连接件上还设置有能通过所述贯通槽的第一螺纹部，该第一螺纹部的外周设置有自攻螺纹或普通螺纹，所述第一连接件能相对于所述凹槽转动，使得所述第一螺纹部在第一连接位置和第二连接位置之间切换，在所述第一螺纹部位于其第一连接位置时，所述第一螺纹部与相应的所述凸出部的第一斜面垂直，在所述第一螺纹部位于其第二连接位置时，所述第一螺纹部与相应的所述凸出部的第二斜面垂直。
[0007]本技术的八面端板组件在使用时，将八面端板的连接部与柱或梁的端部固定连接，该八面端板上的四个凸出部结构限定了两个相互垂直的卡槽，该卡槽的侧壁由相邻的两个凸出部的第一斜面和第二斜面限定，则在使用时，可以将其中一个卡槽靠接在另一个梁的侧壁上，使得卡槽的侧壁与梁的相应侧壁接触，然后利用第一连接件将八面端板与该梁的侧壁固定，实现柱梁连接或梁梁连接；在连接时，将第一连接件的调节部置入相应凹槽内，然后转动第一连接件，使得螺纹部位于第一连接位置或第二连接位置，以使得第一螺
纹部能与梁的相应侧壁连接。由此可见，本技术的八面端板组件，可以通用于梁梁角接和柱梁角接，实现钢结构连接的标准化。
[0008]优选地，所述本体为方形，四个所述连接部分别位于所述本体的四个角部；相邻两个所述凸出部之间，其中一个所述凸出部的第一斜面的底部与另一个所述凸出部的第二斜面的底部在所述本体的对角线方向相交。
[0009]优选地，所述第一连接件上还设置有锥形部，该锥形部位于所述第一螺纹部的对侧，所述锥形部的直径沿远离所述调节部的方向逐渐减小，所述锥形部的小径端连接有第二螺纹部，该第二螺纹部上螺纹连接有第一螺母。
[0010]优选地，还包括能装配于所述锥形部上的连接板，该连接板上设置有两个与所述锥形部适配的锥形孔。在多个梁与同一个柱角接时，相互靠近的两个梁的相应的第一连接件可以通过连接板连接在一起，以提高整体的连接刚度，连接时，连接板上的两个锥形孔分别套设在两个第一连接件的锥形部上，为进一步确保连接可靠，还可以在相应的第一连接件的第二螺纹部上拧紧第一螺母，以防止连接板掉落。
[0011]优选地，所述凸出部的顶部形成有平面，该平面与该凸出部的第一斜面和第二斜面相交；还包括第二连接件，该第二连接件包括连接螺栓，该连接螺栓的螺栓杆的外周活动套设有两个调节块，两个所述调节块上均设置有与所述凹槽内壁适配的球面，且两个所述调节块的球面相对设置，所述第二连接件还包括与所述连接螺栓螺纹连接的第二螺母。平面的设计，可以实现梁梁对接或柱柱对接，对接时，先将两个八面端板分别固定在两个梁或两个柱的端部，然后将两个八面端板对接在一起，使得两个八面端板的平面相互抵接，再使用第二连接件将两个八面端板固定连接，固定后，第二连接件的两个调节块分别位于两个八面端板的对应的凹槽内。采用这种结构设计，可以使得本技术的八面端板组件通用于钢结构的梁柱角接、梁梁角接、梁梁对接以及柱柱对接，降低了钢结构的拼装难度，实现了钢结构连接的标准化。
[0012]优选地，所述本体的中间位置贯通设置有中心孔，该中心孔贯通所述凸出部的第一斜面和第二斜面。中心孔的设计可以便于加工凸出部。
[0013]为解决上述技术问题之二，本技术提供的一种结构单元，包括上述八面端板组件，还包括方钢管，所述八面端板固定嵌设在该方钢管的内周，使得所述八面端板的四个连接部分别插接在所述方钢管的四个角部；所述方钢管的四个侧壁上沿其长度方向等距设置有多个能与所述第一螺纹部螺纹连接的连接孔。
[0014]本技术的结构单元包括方钢管，该方钢管既可以当作梁也可以当作柱，在拼接时，利用八面端板实现方钢管的角接或对接，此外，本技术的方钢管上等距设置有连接孔，以便于在该方钢管的长度方向选择另一方钢管的安装位置，使得钢结构的拼装更加便捷。
[0015]优选地，相邻两个所述连接孔之间的距离为0.25na，其中，n为正整数，a为所述方钢管的横截面的对角距离。
[0016]优选地，所述方钢管的四个棱边处均倒有圆角，以防止方钢管与八面端板产生干涉。
[0017]为解决上述技术问题之三，本技术提供的一种结构单元的拼装结构，包括由若干所述结构单元拼装形成的并行梁单元，该并行梁单元内的相邻两个相互平行的所述结
构单元之间的距离为na；或包括由若干所述结构单元拼装形成的并行柱单元，所述并行柱单元内的相邻两个所述结构单元之间的距离为na；或包括由若干所述结构单元拼装形成的对接柱单元，所述对接柱单元内的相邻两个所述结构单元之间的距离为0.25na。
[0018]本技术的结构单元的拼装结构，将并行梁单元内的平行的结构单元的距离、并行柱单元的相邻结构单元的距离以及对接柱单元的相邻两个结构单元之间的距离设计为方钢管的横截面的对角距离的倍数，可以使得结构单元按同一模数安装，为后续设计、加工、安装、装修带来统一概念。此外，在传统的钢结构中，如果为了提高局部承重能力，需要加大相应的柱或梁的尺寸，而本申请中，只需要将多个结构单元组合排列，形成一个承重能力较大的并行柱单元或并行梁单元，实现标准化搭建。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种八面端板组件，其特征在于，包括：八面端板，该八面端板包括本体，该本体的一侧设置有四个呈中心对称布置的凸出部，该凸出部远离所述本体的一侧具有第一斜面和第二斜面，同一所述凸出部的第一斜面的顶部和第二斜面的顶部相交，在相邻两个所述凸出部之间，其中一个所述凸出部的第一斜面的底部与另一个所述凸出部的第二斜面的底部相交；所述本体远离所述凸出部的一侧设置有四个呈中心对称布置的凹槽，该凹槽的内壁为球面，四个所述凹槽与四个所述凸出部一一对应，且每个所述凹槽处均开设有贯通槽，该贯通槽的一端贯通相应的所述第一斜面和第二斜面，另一端贯通相应的所述凹槽的内壁；相邻两个所述凹槽之间还突出设置有连接部；第一连接件，该第一连接件上设置有调节部，该调节部上设置有与所述凹槽内壁适配的球面，所述第一连接件上还设置有能通过所述贯通槽的第一螺纹部，该第一螺纹部的外周设置有自攻螺纹或普通螺纹，所述第一连接件能相对于所述凹槽转动，使得所述第一螺纹部在第一连接位置和第二连接位置之间切换，在所述第一螺纹部位于其第一连接位置时，所述第一螺纹部与相应的所述凸出部的第一斜面垂直，在所述第一螺纹部位于其第二连接位置时，所述第一螺纹部与相应的所述凸出部的第二斜面垂直。2.根据权利要求1所述的八面端板组件，其特征在于：所述本体为方形，四个所述连接部分别位于所述本体的四个角部；相邻两个所述凸出部之间，其中一个所述凸出部的第一斜面的底部与另一个所述凸出部的第二斜面的底部在所述本体的对角线方向相交。3.根据权利要求1所述的八面端板组件，其特征在于：所述第一连接件上还设置有锥形部，该锥形部位于所述第一螺纹部的对侧，所述锥形部的直径沿远离所述调节部的方向逐渐减小，所述锥形部的小径端连接有第二螺纹部，该第二螺纹部上螺纹连接有第一螺母。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世峰，何变变，
申请(专利权)人：上海鹄鸫重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：