拼装式缓冲器底座及缓冲器底座的拼装重复定位工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种拼装式缓冲器底座及缓冲器底座的拼装重复定位工艺方法，步骤为1、将两个半环体拼固到定位件上；2、用两个连接件分别连接两个半环体两端；3、在两个半环体与连接件上配置加工多个销孔，并装入销钉，一次拼装完成；4、对两个半环体的8个定位平面D面进行铣削加工；5、检测计量D面的平面度，记录备案；6、返回装配操作间，进行拆解，并标记好销钉位置；7、进行二次拼装；8、检验检测计量二次拼装后的D面平面度，记录备案；9、根据二次拼装D面平面精度超差情况，再次铣削修整D面平面度；10、检测计量修整后的D面平面度，记录备案；11、在反复进行多次拆解、拼装和检验，直至连续两侧拼装后，对D面的平面度检验均合格。本发明专利技术保证了缓冲器底座的拼装重复定位精度。冲器底座的拼装重复定位精度。冲器底座的拼装重复定位精度。

【技术实现步骤摘要】
拼装式缓冲器底座及缓冲器底座的拼装重复定位工艺方法


[0001]本专利技术属于缓冲器底座及其装配工艺
，涉及一种拼装式缓冲器底座及缓冲器底座的拼装重复定位工艺方法。

技术介绍

[0002]某型舰艇用缓冲器需抵抗承受10吨以上的冲击载荷，不变形。最好是该缓冲器冲击试验后直接安装使用和缓冲器底底座为一整体式结构，但是受舰艇上设备入口尺寸的限制，缓冲器无法整体直接装入到舰艇内。因此，需将该缓冲器试验后现场装配，且缓冲器底座需拼装而成。利用拼装的方法来实现设备的稳定性，以抵抗承受大的冲击载荷，针对该缓冲器底座的拼装成活，如何实现拼装后的强度，现场组装和实验室组装效果的一致性。那么必须在缓冲器设备满足指标要求前，进行多次拆解
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组装的重复定位，使多次重复定位数据满足要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种拼装式缓冲器底座及缓冲器底座的拼装重复定位工艺方法。
[0004]本专利技术的上述目的之一通过如下技术方案来实现:
[0005]一种拼装式缓冲器底座，其特征在于：包括第一半环体、第二半环体、定位件和两连接件；
[0006]所述定位件由中心定位环部和对称连接于中心定位环部外环面的两侧支撑环臂部构成，其中，中心定位环部的内环面为定位面A，在中心定位环部上位于两侧支撑环臂部之间的两边位置均设置有两个径向沉头孔，在两侧支撑环臂部上设置有多个螺钉孔；
[0007]所述第一半环体的内环面和第二环体的内环面分别为定位面B和定位面C；在第一半环体上和第二半环体上设置有多个沉头孔，在第一半环体的上表面位于两端的部位和第二半环体的上表面位于两端的部位均设置要连接凹面，在每处连接凹面上的两端位置各设置有一螺纹孔，在第一半环体的定位面B上对应于两端连接凹面的位置及在第二半环体的定位面C上对应于两端连接凹面的位置均设置有径向螺纹孔；
[0008]所述两连接件为连接板结构，在连接板上靠近四角的位置各设置有一沉头孔；
[0009]所述第一半环体和第二半环体对接形成整圆环，所述定位面B和定位面C均与定位面A定位接触，所述定位件的中心定位环部与两个半环体通过四个径向螺钉连接；所述两个半环体的下端面与定位件的两侧支撑环臂的上端面接触，所述两个半环体通过多个螺钉与两侧支撑环臂连接；所述两个连接件分别设置于第一半环体和第二半环体对接部位的两端凹面内，并通过螺钉与两个半环固定连接；
[0010]在第一半环体与对应支撑环臂上及第二半环体与对应支撑环臂上沿圆周方向均配置有多个销孔，在每个销孔内均安装有一销钉。
[0011]进一步的：所述两连接件为工字型连接件。
[0012]本专利技术的上述目的之二通过如下技术方案来实现:
[0013]一种缓冲器底座的拼装重复定位工艺方法，其特征在于：基于上述的拼装式缓冲器底座，包括如下步骤：
[0014]步骤1、将两个半环体拼装固定到定位件上：
[0015]在缓冲器底座的各零件加工到位和清洗后，将第一半环体的定位面B、第二半环体的定位面C与定位件的定位面A接触，并绕定位面A调整两半环的位置，使定位件A上的四个径向沉头孔分别与两个半环上的四个径向顶丝孔一一对正，通过四个径向螺钉，将第一半环体的定位面B、第二半环体的定位面C面分别和定位件的定位A面连接靠紧定位；然后通过连接两个半环体与定位件的两侧支撑环臂部上的多个轴向方向的螺钉，使两个半环体与定位件在水平方向紧固连接。
[0016]步骤2、用两个连接件分别连接两个半环体的两端：
[0017]将两个连接件分别置于两个半环体两端对接形成的两侧凹槽内，使连接件上的四个沉头孔与凹槽内的四个螺钉孔一一对正，两侧分别安装四个螺钉，使两个半环体在两端能通过连接件紧固连接在一起；
[0018]步骤3、在两个半环体与连接件上配置加工多个沿圆周方向设置的销孔，并在销孔内装入销钉，一次拼装完成；
[0019]步骤4、在铣床上对两个半环体下端面上的8个定位平面D面进行铣削加工，平面精度达到0.05mm；
[0020]步骤5、检测计量D面的平面度，记录备案。
[0021]步骤6、返回装配操作间，进行拆解；
[0022]首先，做好销钉的位置标记，销钉和孔位打标记录；记录后，将销钉取出，并安全存放；然后松开螺钉将两个连接件取下，再松开螺钉将第一半环体、第二半环体和定位件分离，整个拆解完成，实现连接应力释放；
[0023]步骤7、进行二次拼装，按步骤1
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3将拆解的各件进行回装，在装配时将各螺钉拧到位，不要加力拧紧；按记录的销钉位置将各销钉装上，再依次将各个螺钉拧紧，二次拼装完；
[0024]步骤8、检验检测计量二次拼装后的D面平面度，记录备案；
[0025]步骤9、根据二次拼装D面平面精度超差情况，按检验计量结果进行修复，再次利用铣床铣削修整D面平面度；
[0026]步骤10、检验检测计量修整后的D面平面度，记录备案；
[0027]步骤11、在反复进行多次拆解、拼装和检验，直至连续两侧拼装后，对D面的平面度检验均合格，达到重复定位要求。
[0028]本专利技术具有的优点和积极效果：
[0029]1、本拼装式缓冲器底座采用两个半环体组装结构，两个半环体通过定位件进行中心定位、圆周方向的定位，并通过径向螺钉、轴向螺钉，使两个半环体与定位件固定连接在一起，另外，通过两个连接件使两个半环体的对接段连接一体，整体连接稳定牢固，保证了缓冲器底座的抗冲击载荷能力。
[0030]2、本工艺方法保证了缓冲器底座的拼装重复定位精度，使技术工人在具体操作过程中更加直观，方便操作，确保了拼装效果，简化了装配调整测试工艺流程，提高了生产效率。
附图说明
[0031]图1是本专利技术两个半环体的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术的连接件的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术两个半环体和连接件拼装位置示意图；
[0034]图4是本专利技术在图3的基础上安装两个连接件的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术拼装后的仰视图；
[0036]图6是本专利技术拼装后效果示意图。
具体实施方式
[0037]以下结合附图并通过实施例对本专利技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
[0038]一种拼装式缓冲器底座，请参见图1
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6，包括第一半环体1、第二半环体2、定位件3和两连接件4。
[0039]两个半环体为缓冲器底座的主体部分，相当于一个整体缓冲底座的两半结构，定位件是拼装式缓冲器底座的定位基准，各项尺寸加工成活，用于将两个半环体定位并连接在一起，两个连接件实现两个半环体的对接端的连接。
[0040]所述定位件由中心定位环部和对称连接于中心定位环部外环面的两侧支撑环臂部构成。中心定位环部的高度大于两侧支撑环臂的高度，中心定位环部的底面与两侧支撑环臂的底面共面。两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式缓冲器底座，其特征在于：包括第一半环体、第二半环体、定位件和两连接件；所述定位件由中心定位环部和对称连接于中心定位环部外环面的两侧支撑环臂部构成，其中，中心定位环部的内环面为定位面A，在中心定位环部上位于两侧支撑环臂部之间的两边位置均设置有两个径向沉头孔，在两侧支撑环臂部上设置有多个螺钉孔；所述第一半环体的内环面和第二环体的内环面分别为定位面B和定位面C；在第一半环体上和第二半环体上设置有多个沉头孔，在第一半环体的上表面位于两端的部位和第二半环体的上表面位于两端的部位均设置要连接凹面，在每处连接凹面上的两端位置各设置有一螺纹孔，在第一半环体的定位面B上对应于两端连接凹面的位置及在第二半环体的定位面C上对应于两端连接凹面的位置均设置有径向螺纹孔；所述两连接件为连接板结构，在连接板上靠近四角的位置各设置有一沉头孔；所述第一半环体和第二半环体对接形成整圆环，所述定位面B和定位面C均与定位面A定位接触，所述定位件的中心定位环部与两个半环体通过四个径向螺钉连接；所述两个半环体的下端面与定位件的两侧支撑环臂的上端面接触，所述两个半环体通过多个螺钉与两侧支撑环臂连接；所述两个连接件分别设置于第一半环体和第二半环体对接部位的两端凹面内，并通过螺钉与两个半环固定连接；在第一半环体与对应支撑环臂上及第二半环体与对应支撑环臂上沿圆周方向均配置有多个销孔，在每个销孔内均安装有一销钉。2.根据权利要求1所述的拼装式缓冲器底座，其特征在于：所述两连接件为工字型连接件。3.一种权利要求1或2所述的拼装式缓冲器底座的拼装重复定位工艺方法，其特征在于：基于上述的拼装式缓冲器底座，包括如下步骤：步骤1、将两个半环体拼装固定到定位件上：在缓冲器底座的各零件加工到位和清洗后，将第一半环体的定位面B、第二半环体的定位面C与定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志成，谢振，李立杰，张红垒，董妍，张艳玲，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：发明
国别省市：