一种变压器短路故障诊断方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种变压器短路故障诊断方法及装置。变压器包括三相绕组，三相绕组为三相独立绕组，为任一相变压器绕组提供交流电压励磁，并短接另两相中任一相绕组，将剩余一相绕组作为待测相绕组，该方法包括：测量待测相绕组中初级绕组的感应电压，得到第一感应电压；测量待测相绕组中次级绕组的感应电压，得到第二感应电压；将第一感应电压与第二感应电压的比值作为实际电压比值；根据实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置。本发明专利技术能够快速确定短路故障位置，提高维修效率。提高维修效率。提高维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器短路故障诊断方法及装置


[0001]本专利技术涉及故障检测
，尤其涉及一种变压器短路故障诊断方法及装置。

技术介绍

[0002]变压器根据用途不同，结构也会设计得多种多样，但是设计原理都是基于电磁感应，因此绕组匝数比测量都使用传统的变比测试仪。变压器变比测试仪测量无故障态变压器变比准确、快速，但是对于有短路匝的变压器，测量结果偏差大，甚至只显示过流保护。
[0003]特种变压器总体接线量大，走线复杂，线圈、铁心、分接线和各个连接引线全部总装配到位后，由于线圈套装操作磕碰或者后期接线错误，导致变压器器身变比试验出现短路异常时，用传统变压器变比测试仪判断此类故障线圈位置是一件很困难的工作，需要借助其它多种仪器多方面测试，同时对测量结果进行专业估算处理，需要具备丰富专业理论知识和实践经验的技术人员，花费很长时间处理故障，由此导致维修效率过低。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种变压器短路故障诊断方法及装置，以解决现有变压器装配完成后无法快速确定短路故障位置，维修效率低的问题。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种变压器短路故障诊断方法，所述变压器包括三相绕组，所述三相绕组为三相独立绕组，为任一相变压器绕组提供交流电压励磁，并短接另两相中任一相绕组，将剩余一相绕组作为待测相绕组，所述变压器短路故障诊断方法，包括：
[0006]测量所述待测相绕组中初级绕组的感应电压，得到第一感应电压；
[0007]测量所述待测相绕组中次级绕组的感应电压，得到为第二感应电压；
[0008]将所述第一感应电压与所述第二感应电压的比值作为实际电压比值；
[0009]根据所述实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置；所述设计匝比为所述初级绕组线圈匝数与所述次级绕组线圈匝数的比值。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述根据所述实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置，包括：
[0011]若所述实际电压比值小于所述设计匝比，确定所述初级绕组发生短路故障；
[0012]若所述实际电压比值大于所述设计匝比，确定所述次级绕组发生短路故障；
[0013]若所述实际电压比值等于所述设计匝比，确定无短路故障。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述交流电压为大于等于0V，小于等于220V范围内不引起过流的最大电压。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述初级绕组的线圈匝数大于所述次级绕组的线圈匝数。
[0016]在一种可能的实现方式中，在所述根据所述实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置之后，还包括：
[0017]根据所述实际电压比值和所述发生短路故障的位置，计算等效短路匝数。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述根据所述实际电压比值和所述发生短路故障的位置，计算等效短路匝数，包括：
[0019]当短路故障发生在所述初级绕组时，根据计算所述等效短路匝数，其中，U1为所述第一感应电压，U2为所述第二感应电压，n1为初级绕组线圈匝数，n2为次级绕组线圈匝数，n为所述等效短路匝数；
[0020]当短路故障发生在所述次级绕组时，根据计算所述等效短路匝数，其中，U1为所述第一感应电压，U2为所述第二感应电压，n1为初级绕组线圈匝数，n2为次级绕组线圈匝数，n为所述等效短路匝数。
[0021]第二方面，本专利技术实施例提供了一种变压器短路故障诊断装置，包括：
[0022]励磁单元，用于为任一相变压器绕组提供交流电压励磁；
[0023]初级测量单元，用于测量待测相绕组中初级绕组的感应电压，得到第一感应电压；
[0024]次级测量单元，用于测量待测相绕组中次级绕组的感应电压，得到第二感应电压；
[0025]逻辑单元，用于计算所述第一感应电压与所述第二感应电压的比值，得到实际电压比值；
[0026]所述逻辑单元，还用于根据所述实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述逻辑单元，还用于根据所述实际电压比值和所述发生短路故障的位置，计算等效短路匝数。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述励磁单元提供的所述交流电压为大于等于0V，小于等于220V范围内不引起过流的最大电压。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述初级测量单元测量的初级绕组匝数大于所述次级测量单元测量的次级绕组匝数。
[0030]本专利技术实施例提供一种变压器短路故障诊断方法及装置，通过测量待测相绕组中初级绕组的感应电压，得到第一感应电压；测量待测相绕组中次级绕组的感应电压，得到第二感应电压；将第一感应电压与第二感应电压的比值作为实际电压比值；根据实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置；可以快速确定短路故障位置，提高维修效率。同时，本方案简便快捷，可以在实际应用中大范围推广。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术实施例提供的变压器短路故障诊断方法的实现流程图；
[0033]图2是本专利技术实施例提供的变压器短路故障诊断方法的诊断示意图；
[0034]图3是本专利技术另一实施例提供的变压器短路故障诊断方法的实现流程图；
[0035]图4是本专利技术实施例提供的变压器短路故障诊断装置的结构示意图；
[0036]图5是本专利技术实施例提供的终端的示意图。
具体实施方式
[0037]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本专利技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本专利技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本专利技术的描述。
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图通过具体实施例来进行说明。
[0039]图1为本专利技术实施例提供的变压器短路故障诊断方法的实现流程图，其中，参见图2，变压器包括三相绕组，在进行故障诊断之前，需要将三相绕组之间的角接点断开，形成三相独立绕组，以避免三相绕组相互串扰。为任一相变压器绕组提供交流电压励磁，并短接另两相中任一相绕组，将剩余一相绕组作为待测相绕组。
[0040]需要说明的是，任一相绕组中都包括两组线圈，在给任一相变压器绕组励磁时，可以任意选定其中一组线圈，向其提供交流电压。基于电磁感应原理，线圈匝数越多，感应电动势越大，磁路磁通更加稳定。作为一种优选方式，可以选定线圈匝数相对较多的一组线圈，向其提供交流电压。例如，图2所示，向AB端提供交流电压，A、B端分别为匝数相对较多的线圈的首尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器短路故障诊断方法，其特征在于，所述变压器包括三相绕组，所述三相绕组为三相独立绕组，为任一相变压器绕组提供交流电压励磁，并短接另两相中任一相绕组，将剩余一相绕组作为待测相绕组，所述变压器短路故障诊断方法，包括：测量所述待测相绕组中初级绕组的感应电压，得到第一感应电压；测量所述待测相绕组中次级绕组的感应电压，得到第二感应电压；将所述第一感应电压与所述第二感应电压的比值作为实际电压比值；根据所述实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置；所述设计匝比为所述初级绕组线圈匝数与所述次级绕组线圈匝数的比值。2.根据权利要求1所述的变压器短路故障诊断方法，其特征在于，所述根据所述实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置，包括：若所述实际电压比值小于所述设计匝比，确定所述初级绕组发生短路故障；若所述实际电压比值大于所述设计匝比，确定所述次级绕组发生短路故障；若所述实际电压比值等于所述设计匝比，确定无短路故障。3.根据权利要求1所述的变压器短路故障诊断方法，其特征在于，所述交流电压为大于等于0V，小于等于220V范围内不引起过流的最大电压。4.根据权利要求1所述的变压器短路故障诊断方法，其特征在于，所述初级绕组的线圈匝数大于所述次级绕组的线圈匝数。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的变压器短路故障诊断方法，其特征在于，在所述根据所述实际电压比值与设计匝比，确定发生短路故障的位置之后，还包括：根据所述实际电压比值和所述发生短路故障的位置，计算等效短路匝数。6.根据权利要求5所述的变压器短...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭国，黄宝新，金斗，孙锋，陈建，要金鹏，王健，陈增凯，马会彪，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：发明
国别省市：