一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，包括：浓密机主体；中心传动轴设置于浓密机主体的内部，中心传动轴的表面设置有耙架，第一排料管设置于浓密机主体外表面的一侧，底流控制阀设置于第一排料管的一端，底流控制阀的一侧设置有压力容器搅拌器，压力容器搅拌器的下方设置有矩形转向体，矩形转向体的一侧设置有高压水阀。本实用新型专利技术提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，在浓密机主体外表面的一侧设置的第一排料管的进料端增大管道的直径，大大减少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形转向体的正上方安装一台具有推流搅拌功能的螺旋桨式的压力容器搅拌器，可使深锥浓密机下部高密度区的尾砂处于微动活态。于微动活态。于微动活态。

【技术实现步骤摘要】
一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置


[0001]本技术涉及浓密机领域，尤其涉及一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置。

技术介绍

[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
[0003]浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其中矿山尾砂深锥浓密机为矿厂上使用的浓密机。
[0004]现有的深锥浓密机在集料筒的圆周上等角度安装2
‑
3个直径为152mm左右的底流排料管，每一管道安装阀门控制，深锥浓密机底部尾砂浓度越高越容易造成尾砂板结堵塞，尾砂板结堵塞后处理工程量大，时间长，对充填及生产的连续性造成比较大的影响。
[0005]因此，有必要提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，解决了现有的浓密机的尾砂板容易造成堵塞的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，包括：浓密机主体；
[0008]中心传动轴，所述中心传动轴设置于所述浓密机主体的内部，所述中心传动轴的表面设置有耙架；
[0009]第一排料管，所述第一排料管设置于所述浓密机主体外表面的一侧；
[0010]底流控制阀，所述底流控制阀设置于所述第一排料管的一端，所述底流控制阀的一侧设置有压力容器搅拌器，所述压力容器搅拌器的下方设置有矩形转向体，所述矩形转向体的一侧设置有高压水阀。
[0011]优选的，所述矩形转向体的下方设置有第二排料管。
[0012]优选的，所述第二排料管的一端设置有阀门。
[0013]优选的，所述阀门的一侧设置有浓度计，所述浓度计的一侧设置有流量计。
[0014]优选的，所述耙架表面的两侧均设置有矩形盒，所述耙架的内部设置有注水组件，所述注水组件包括空腔，所述空腔的内部设置有进水管，所述进水管的一侧设置有连接管。
[0015]优选的，所述矩形盒的内部设置有清洗组件，所述清洗组件包括放置腔，所述放置腔的内部设置有输送管，所述输送管的一侧通过连接架固定连接有刮板，所述输送管与所述刮板之间设置有连通管。
[0016]优选的，所述刮板的内部设置有喷头。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装
置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，在浓密机主体外表面的一侧设置的第一排料管的进料端增大管道的直径，大大减少管道阻力，可防止管口被堵塞，在矩形转向体的正上方安装一台具有推流搅拌功能的螺旋桨式的压力容器搅拌器，可使深锥浓密机下部高密度区的尾砂处于微动活态，不让其板结。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置的第二实施例的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的注水组件的结构示意图；
[0022]图4为图2所示的清洗组件的结构示意图；
[0023]图5为图4所示的清洗组件的立体结构示意图；
[0024]图6为图5所示的清洗组件的立体侧视图。
[0025]图中标号：
[0026]1、浓密机主体，2、中心传动轴，3、耙架，4、第一排料管，5、底流控制阀，6、矩形转向体，7、压力容器搅拌器，8、高压水阀，9、第二排料管， 10、阀门，11、浓度计，12、流量计，
[0027]13、矩形盒，
[0028]14、注水组件，141、空腔，142、进水管，143、连接管，
[0029]15、清洗组件，151、放置腔，152、输送管，153、连接架，154、刮板， 155、连通管，
[0030]16、喷头。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]请结合参阅图1，其中，图1为本技术提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置的第一实施例的结构示意图一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，包括：浓密机主体1；
[0034]中心传动轴2，所述中心传动轴2设置于所述浓密机主体1的内部，所述中心传动轴2的表面设置有耙架3；
[0035]第一排料管4，所述第一排料管4设置于所述浓密机主体1外表面的一侧；
[0036]底流控制阀5，所述底流控制阀5设置于所述第一排料管4的一端，所述底流控制阀5的一侧设置有压力容器搅拌器7，所述压力容器搅拌器7的下方设置有矩形转向体6，所述矩形转向体6的一侧设置有高压水阀8。
[0037]所述矩形转向体6的下方设置有第二排料管9。
[0038]所述第二排料管9的一端设置有阀门10。
[0039]所述阀门10的一侧设置有浓度计11，所述浓度计11的一侧设置有流量计12。
[0040]请结合如图1所示，在第一排料管4的进料端增大管道的直径，直径 325mm钢管水
平安装，平时处常开状态，通过管道法兰与底流控制阀5连接，阀门后经法兰与一个矩形转向体6连接，在箱体下方加工成锥体，并将管道直径变回152mm，通过法兰与后续管道连接。
[0041]在管道水平安装后，加装一个阀门10进行流量控制，并安装浓度计11、流量计12，最后将管道接到搅拌系统或中转疏干池。
[0042]在矩形转向体6的正上方安装一台具有推流搅拌功能的螺旋桨式的压力容器搅拌器7，采用机械密封，矩形转向体6的尺寸大小要与搅拌装置匹配，电力驱动的搅拌叶片在尾砂浆体内产生与流动方向一致的搅拌推力。
[0043]在矩形转向体6的正前方安装一根带高压水阀8控制的高压清洗水管，连接到蓄水池加压水系统上。
[0044]本技术提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置的工作原理如下：
[0045]使用时，当浓密机主体1的内部的尾砂进行操作时，首先通过中心传动轴 2带动耙架3在浓密机主体1的内部进行转动，当耙架3在浓密机主体1的内部转动时将尾砂输送至第一排料管4的内部，当尾砂进入第一排料管4的内部后打开第一排料管4一端的底流控制阀5，当底流控制阀5打开后尾砂通过第一排料管4输送至矩形转向体6的内部，当尾砂流动至矩形转向体6的内部时启动压力容器搅拌器7对尾砂进行搅拌，当压力容器搅拌器7对尾砂进行搅拌时打开高压水阀8注入清水后继续进行操作，当尾砂搅拌结束后打开阀门10 尾砂在通过第二排料管9输送至指定的位置。
[0046]与相关技术相比较，本技术提供的一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置具有如下有益效果：
[0047]本技术提供一种深锥高浓度底流活化搅拌推流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，其特征在于，包括：浓密机主体；中心传动轴，所述中心传动轴设置于所述浓密机主体的内部，所述中心传动轴的表面设置有耙架；第一排料管，所述第一排料管设置于所述浓密机主体外表面的一侧；底流控制阀，所述底流控制阀设置于所述第一排料管的一端，所述底流控制阀的一侧设置有压力容器搅拌器，所述压力容器搅拌器的下方设置有矩形转向体，所述矩形转向体的一侧设置有高压水阀。2.根据权利要求1所述的深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，其特征在于，所述矩形转向体的下方设置有第二排料管。3.根据权利要求2所述的深锥高浓度底流活化搅拌推流排料装置，其特征在于，所述第二排料管的一端设置有阀门。4.根据权利要求3所述的深锥高浓度底流活化搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：成德新，廖德进，郑跃飞，范仕清，
申请(专利权)人：中钨共享服务湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：