本实用新型专利技术提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，包括：深锥集料井；侧向开孔进料管设置于深锥集料井的下方，侧向开孔进料管的表面从左至右依次设置第一阀门、第二阀门和第一流量计，进水管的设置于深锥集料井的下方，进水管的表面从左至右依次设置有第三阀门、逆止阀、柱塞泵、压力表和第四阀门，循环管设置于进水管的一侧，循环管的内部设置有第五阀门。本实用新型专利技术提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，在深锥集料井内搅拌杆的下方增设底流自循环排料装置，主管路经砂泵加压可向深锥集料井内注入清水，在管道堵塞时，可在砂泵的驱动下通过主干管路和砂泵后方的旁通管形成循环流。过主干管路和砂泵后方的旁通管形成循环流。过主干管路和砂泵后方的旁通管形成循环流。
【技术实现步骤摘要】
一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置
[0001]本技术涉及矿山尾砂深锥浓密机领域，尤其涉及一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置。
技术介绍
[0002]浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。
[0003]浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其中矿山尾砂深锥浓密机为矿厂上使用的浓密机。
[0004]现有的深锥浓密机在集料井的圆周上等角度安装2
‑
3个直径为152mm的底流排料管，每一管道安装阀门控制，深锥浓密机集料井处尾砂容易板结，且排料管道容易堵塞，尾砂板结及堵塞管道后处理难度大，成本高，时间长，对充填及生产的连续性造成比较大的影响。
[0005]因此，有必要提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，解决了集料井处尾砂板结及排料管道堵塞的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，包括：深锥集料井；
[0008]侧向开孔进料管，所述侧向开孔进料管设置于所述深锥集料井的下方，所述侧向开孔进料管的表面从左至右依次设置第一阀门、第二阀门和第一流量计；
[0009]进水管，所述进水管的设置于所述深锥集料井的下方，所述进水管的表面从左至右依次设置有第三阀门、逆止阀、柱塞泵、压力表和第四阀门；
[0010]循环管，所述循环管设置于所述进水管的一侧，所述循环管的内部设置有第五阀门；
[0011]连接管，所述连接管设置于所述进水管的一侧，所述连接管的表面分别设置有第六阀门和第七阀门。
[0012]优选的，所述循环管的表面设置有第二流量计，所述循环管的两端分别与所述侧向开孔进料管和进水管的一侧连通。
[0013]优选的，所述连接管表面的一侧设置有第三流量计，所述连接管的两端分别与所述侧向开孔进料管和进水管的一侧连通。
[0014]优选的，所述深锥集料井的内部设置有中心传动轴，所述中心传动轴的表面设置有耙架。
[0015]优选的，所述进水管的外表面且位于所述压力表相对的一侧设置有放置盒，所述
放置盒的内部设置有泄气装置。
[0016]优选的，所述泄气装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接有密封块，所述放置盒内壁的两侧均开设有与所述密封块相适配的滑槽，所述固定架的表面设置有与所述放置盒相适配放置盖。
[0017]优选的，所述进水管内壁的一侧且位于所述液压伸缩杆的下方设置有压力传感器。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，在深锥集料井内搅拌杆的下方增设底流自循环排料装置，主管路经砂泵加压可向深锥集料井内注入清水，稀释或浸润集料井内板结尾砂，在管道堵塞时，可在砂泵的驱动下通过主干管路和砂泵后方的旁通管形成循环流，边循环边排料，实现清堵的目的，确保充填及生产的连续性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的装置整体的俯视图；
[0022]图3为本技术提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的第二实施例的结构示意图；
[0023]图4为图3所示的泄气装置的结构示意图；
[0024]图5为图4所示的泄气装置的等轴测结构示意图；
[0025]图6为图4所示的泄气装置的立体结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]1、深锥集料井，2、侧向开孔进料管，3、第五阀门，4、第二阀门，5、第一流量计，6、第六阀门，7、第三流量计，8、第一阀门，9、第七阀门，10、第四阀门，11、柱塞泵，12、压力表，13、第三阀门，14、逆止阀，15、第二流量计，16、耙架，17、中心传动轴，18、进水管，19、循环管，20、连接管，
[0028]21、放置盒，
[0029]22、泄气装置，221、液压伸缩杆，222、固定架，223、密封块，224、滑槽，225、放置盖，
[0030]23、压力传感器。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]第一实施例
[0033]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置整体的俯视图。一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，包括：深锥集料井1；
[0034]侧向开孔进料管2，所述侧向开孔进料管2设置于所述深锥集料井1的下方，所述侧
向开孔进料管2的表面从左至右依次设置第一阀门8、第二阀门4和第一流量计5；
[0035]进水管18，所述进水管18的设置于所述深锥集料井1的下方，所述进水管18的表面从左至右依次设置有第三阀门13、逆止阀14、柱塞泵11、压力表12和第四阀门10；
[0036]循环管19，所述循环管19设置于所述进水管18的一侧，所述循环管19的内部设置有第五阀门3；
[0037]连接管20，所述连接管20设置于所述进水管18的一侧，所述连接管20的表面分别设置有第六阀门6和第七阀门9。
[0038]所述循环管19的表面设置有第二流量计15，所述循环管19的两端分别与所述侧向开孔进料管2和进水管18的一侧连通。
[0039]所述连接管20表面的一侧设置有第三流量计7，所述连接管20的两端分别与所述侧向开孔进料管2和进水管18的一侧连通。
[0040]所述深锥集料井1的内部设置有中心传动轴17，所述中心传动轴17的表面设置有耙架16。
[0041]在进水管18上安装一台柱塞泵11作为底流自循环排料的驱动力，在柱塞泵11的后方，经第三阀门13控制，接有引自深锥上部的清水或低浓度尾砂浆的进水管18，在柱塞泵11的前方通过第四阀门10控制将无缝钢管接入集料井内带侧孔的排料管内，该排料管直通集料井外，并与控制阀门相连接，阀门后接一具有三通功能的大直径管道。在干线上大直径管三通直流方向改接管道，在加装第一阀门8、第一流量计5、浓度计后将管道接至搅拌系统。
[0042]在柱塞泵11的前后，安装循环管19和连接管20，但循环管19接至中转料仓，连接管20接至深锥上部。
[0043]本技术提供的一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置的工作原理如下：
[0044]当深锥集料井1内尾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，其特征在于，包括：深锥集料井；侧向开孔进料管，所述侧向开孔进料管设置于所述深锥集料井的下方，所述侧向开孔进料管的表面从左至右依次设置第一阀门、第二阀门和第一流量计；进水管，所述进水管的设置于所述深锥集料井的下方，所述进水管的表面从左至右依次设置有第三阀门、逆止阀、柱塞泵、压力表和第四阀门；循环管，所述循环管设置于所述进水管的一侧，所述循环管的内部设置有第五阀门；连接管，所述连接管设置于所述进水管的一侧，所述连接管的表面分别设置有第六阀门和第七阀门。2.根据权利要求1所述的尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，其特征在于，所述循环管的表面设置有第二流量计，所述循环管的两端分别与所述侧向开孔进料管和进水管的一侧连通。3.根据权利要求1所述的尾砂深锥集料井底流高压自循环增润清堵排料装置，其特征在于，所述连接管表面的一侧设置有第三流量计，所述连接管的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑跃飞，成德新，廖德进，蒋锡爱，余红浩，
申请(专利权)人：中钨共享服务湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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