一种用于熔融机的水冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔融机的水冷板，包括熔制炉，熔制炉的上表面固定连接有铸烧口，铸烧口的一侧表面固定连接有铰接座，铸烧口的上表面压接有水冷罩板；水冷罩板的内部设置有水循环结构，包括盘旋冷却水管。本申请具有通过设置水循环结构，对水冷罩板的表面进行降温，在调节的过程中，通过将弧形的水冷罩板区分为外冷面罩与内热面罩，将盘旋冷却水管卡接在内热面罩的盘旋耐火安装槽的内部后，将外冷面罩罩在内热面罩的外表面，将冷却水从进水管灌入后，在盘旋冷却水管内部进行流通，从而对水冷罩板的表面进行降温，通过设置冷却循环箱体与循环管，使冷却液进行二次冷却达到循环使用的作用。环使用的作用。环使用的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔融机的水冷板


[0001]本申请涉及水冷板冷却的领域，尤其是涉及一种用于熔融机的水冷板。

技术介绍

[0002]现在一种新的废弃物处理技术——高温气化熔融技术被广泛关注，其技术原理为废弃物进入密闭的废弃物气化熔融炉(高温气化熔融炉)的炉膛中，有机可燃物快速升温、干燥、热解、燃烧，释放出热量，同时控制供氧量以维持炉膛温度(炉膛温度可高达1200
‑
2000℃)。
[0003]由于熔制炉熔炼石英坩埚时，外界的尘埃会进入熔制炉内，从而影响对石英坩埚的精度，因而需要在熔制炉的上方设置水冷板，能够在熔制炉熔炼石英坩埚时起到保温效果，并对外界的尘埃进行一定的阻挡作用，但由于炉内温度高达1200度，在这样的高温条件下，会导致水冷板在短时期内被烧坏，因而需要水循环结构对水冷板的表面进行降温，但是现有的水循环结构循环冷却效果不佳，起不到长时间的保温作用，从而影响对石英坩埚的精度，所以本技术的提出解决了上述问题的不足。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的水冷板水循环结构循环冷却效果不佳，起不到长时间的保温作用，从而影响对石英坩埚的精度的技术问题，本申请提供一种用于熔融机的水冷板。
[0005]本申请提供一种用于熔融机的水冷板，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于熔融机的水冷板，包括熔制炉，所述熔制炉的上表面固定连接有铸烧口，所述铸烧口的一侧表面固定连接有铰接座，所述铸烧口的上表面压接有水冷罩板；
[0007]所述水冷罩板的内部设置有水循环结构，所述水循环结构在循环时对水冷罩板的表面进行降温，所述水循环结构包括盘旋冷却水管。
[0008]可选的，所述水冷罩板的一侧表面固定连接有铰接板，所述铰接板的表面通过连接轴与所述铰接座的内壁铰接，所述水冷罩板的上表面开设有通孔；
[0009]通过上述技术方案，水冷罩板采用弧形设计，使得其通孔上方热面呈弧形，因而可以增加传热面积，增强冷却能力，水冷罩板与熔制炉的铸烧口通过铰接座、铰接板进行铰接，可便于水冷罩板的开合。
[0010]可选的，所述通孔的上表面固定连接有螺栓孔，所述螺栓孔的上表面滑动插接有电极，所述电极的外表面活动套接有螺纹管套，所述螺纹管套的内壁与所述螺栓孔的外表面螺纹连接；
[0011]通过上述技术方案，电极通过水冷罩板上的通孔穿入熔制炉内，能够使水冷罩板对外界的尘埃进行一定的阻挡作用，避免外界的尘埃进入熔制炉内，从而影响对石英坩埚的精度，通过转动螺纹管套，使其滑动到螺栓孔的外表面，并与螺栓孔进行螺纹套接，从而对电极置于通孔的上表面进行固定。
[0012]可选的，所述水冷罩板包括外冷面罩以及内热面罩，所述外冷面罩的内表面以及
所述内热面罩的外表面均开设有盘旋耐火安装槽，两个所述盘旋耐火安装槽相互对接，所述外冷面罩的内表面与所述内热面罩的外表面滑动套接；
[0013]通过上述技术方案，水冷罩板被区分为外冷面罩与内热面罩，可便于对盘旋冷却水管进行安装，盘旋耐火安装槽的表面镶有干燥剂及耐火材料，可对盘旋耐火安装槽内部的结构进行防护。
[0014]可选的，所述盘旋冷却水管的外表面与所述盘旋耐火安装槽的内壁卡接，所述外冷面罩的一侧表面固定连通有进水管，所述外冷面罩的另一侧表面固定连通有出水管，所述外冷面罩的外表面固定插接有热电偶；
[0015]通过上述技术方案，将盘旋冷却水管卡接在内热面罩的盘旋耐火安装槽的内部后，将外冷面罩罩在内热面罩的外表面，使两个盘旋耐火安装槽对接，后使用氧化铬铝浇注料对外冷面罩与内热面罩的连接处进行浇筑，从而加固水冷罩板的耐火耐高温，盘旋冷却水管安装后与进水管及出水管进行连通，从而便于将冷却水从进水管灌入后，在盘旋冷却水管内部进行流通，从而对水冷罩板的表面进行降温，热电偶检测端贯穿分布在水冷罩板的表面，从而对水冷罩板内表面各处的温度进行检测，根据检测的温度变化情况来检测水冷罩板表面的水冷效果是否还存在。
[0016]可选的，所述熔制炉的一侧表面通过支撑杆固定连接有冷却循环箱体，所述冷却循环箱体的一侧表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一侧表面通过联轴器固定连接有螺旋推送桨，所述冷却循环箱体的一侧表面固定连接有循环管，所述循环管的一端与所述进水管固定连通；
[0017]通过上述技术方案，出水管的一端与冷却循环箱体的上表面固定连通，而螺旋推送桨设置在冷却循环箱体的内部，盘旋冷却水管的内部的冷却液从出水管流出后流进冷却循环箱体，经冷却循环箱体底部的冷却机构进行二次冷却后，由驱动电机工作带动螺旋推送桨转动，对该冷却液进行推送，使其经过循环管流进进水管，进水管为三通管，从而实现了冷却液的循环的使用，冷却循环箱体通过支撑杆与熔制炉连接，可不避免熔制炉表面的温度传递至冷却循环箱体导致冷却效果不佳。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1、通过设置水循环结构，对水冷罩板的表面进行降温，在调节的过程中，通过将弧形的水冷罩板区分为外冷面罩与内热面罩，将盘旋冷却水管卡接在内热面罩的盘旋耐火安装槽的内部后，将外冷面罩罩在内热面罩的外表面，使两个盘旋耐火安装槽对接，后使用氧化铬铝浇注料对外冷面罩与内热面罩的连接处进行浇筑，从而加固水冷罩板的耐火耐高温，将冷却水从进水管灌入后，在盘旋冷却水管内部进行流通，从而对水冷罩板的表面进行降温，水冷罩板能够在熔制炉熔炼石英坩埚时起到保温效果，水冷罩板内设置的水循环结构能够对水冷罩板的表面进行降温，电极通过水冷罩板上的通孔穿入熔制炉内，能够使水冷罩板对外界的尘埃进行一定的阻挡作用，避免外界的尘埃进入熔制炉内，从而影响对石英坩埚的精度。
[0020]2、通过设置冷却循环箱体与循环管，可使盘旋冷却水管的内部的冷却液从出水管流出后流进冷却循环箱体，经冷却循环箱体底部的冷却机构进行二次冷却后，由驱动电机工作带动螺旋推送桨转动，对该冷却液进行推送，使其经过循环管流进进水管，从而实现了冷却液的循环的使用，也避免盘旋冷却水管的内部的冷却液经多次循环后达不到冷却的效
果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于熔融机的水冷板的示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于熔融机的水冷板的内热面罩结构立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于熔融机的水冷板的电极结构立体图；
[0024]图4为本技术提出的一种用于熔融机的水冷板的外冷面罩结构立体图；
[0025]图5为本技术提出的一种用于熔融机的水冷板的盘旋冷却水管结构立体图；
[0026]图6为本技术提出的一种用于熔融机的水冷板的驱动电机结构立体图。
[0027]图中：1、熔制炉；11、铸烧口；12、铰接座；2、水冷罩板；21、铰接板；22、通孔；23、螺栓孔；24、外冷面罩；25、内热面罩；26、盘旋耐火安装槽；27、进水管；28、出水管；29、热电偶；3、盘旋冷却水管；4、电极；41、螺纹管套；5、冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融机的水冷板，包括熔制炉（1），其特征在于：所述熔制炉（1）的上表面固定连接有铸烧口（11），所述铸烧口（11）的一侧表面固定连接有铰接座（12），所述铸烧口（11）的上表面压接有水冷罩板（2）；所述水冷罩板（2）的内部设置有水循环结构，所述水循环结构在循环时对水冷罩板（2）的表面进行降温，所述水循环结构包括盘旋冷却水管（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于熔融机的水冷板，其特征在于：所述水冷罩板（2）的一侧表面固定连接有铰接板（21），所述铰接板（21）的表面通过连接轴与所述铰接座（12）的内壁铰接，所述水冷罩板（2）的上表面开设有通孔（22）。3.根据权利要求2所述的一种用于熔融机的水冷板，其特征在于：所述通孔（22）的上表面固定连接有螺栓孔（23），所述螺栓孔（23）的上表面滑动插接有电极（4），所述电极（4）的外表面活动套接有螺纹管套（41），所述螺纹管套（41）的内壁与所述螺栓孔（23）的外表面螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于熔融机的水冷板，其特征在于：所述水冷罩板（2）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶飞，王洋洋，毛炳全，方志远，
申请(专利权)人：浙江美晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：