一种微正压烟风系统防爆门技术方案

本发明专利技术公开了一种微正压烟风系统防爆门，包括密封组件、爆破元件、转动组件和配合组件。密封组件包括底板、弹簧、永磁颗粒、硅钢片、盖板，以及外壳；转动组件包括连接环、涡轮和蜗杆；配合组件包括阀盖、铰链、搭扣，以及接管座。本发明专利技术所述装置设置利用密封组件内嵌永磁体对爆破元件进行吸合、定位，爆破元件制作时无需带尾，在防爆门阀盖开启状态下通过磁性切换动作即可自由调整爆破元件的安装位置，使爆破元件的制作、安装及位置调整更加简单方便，内嵌的带孔硅钢片可做到对永磁颗粒磁性进行屏蔽或释放，使得旧爆破元件的更换及密封面的清理工作更加简单、轻松。轻松。轻松。

【技术实现步骤摘要】
一种微正压烟风系统防爆门


[0001]本专利技术涉及防爆
，特别是一种微正压烟风系统防爆门。

技术介绍

[0002]目前现役工业锅炉烟风管道及一些中低压容器上的安全泄放装置，在设计选型上通常选用断裂型安全泄放装置，即膜片式防爆门。这类安全泄压装置是通过爆破元件(爆破片)在较高的压力下发生断裂排放气体，使压力管道或容器迅速泄压，从而达到对压力管道或容器的保护作用。膜片式防爆门爆破片的安装固定及密封形式以配对法兰、紧固螺栓及密封垫的夹持最为常见，并以其简单的结构和低廉的造价得到了市场的普遍认可和广泛使用，但当膜片式防爆门在露天或腐蚀环境下长期使用后，其法兰螺栓锈蚀问题将导致法兰螺栓难以拆卸，爆破元件更换困难，其检修维护工作量也会相应增加，此时在某些工况及安装条件下(重力式或恒压自动启闭式防爆门均不适用时)，若防爆门的安装位置较高，且其搭载的爆破元件又需频繁更换时，则该状态下高空作业的作业难度及安全风险将大幅增加。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的压力管道泄放中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的问题在于如何提供一种微正压烟风系统防爆门。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种微正压烟风系统防爆门，其包括密封组件，其包括底板、弹簧、永磁颗粒，以及硅钢片，所述底板为环形厚钢板，表面开设有圆槽，所述弹簧设置于所述圆槽中，所述永磁颗粒设置于所述弹簧上方，所述硅钢片为环状，设置于所述底板上方，且表面开设有与所述圆槽孔心距一致的第一通孔；以及，爆破元件，设置于所述密封组件表面。
[0007]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述硅钢片的第一通孔与永磁颗粒相接触的半周长弧长上，沿硅钢片厚度方向制作锥面。
[0008]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述底板表面的圆槽之间开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滚针。
[0009]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述密封组件还包括盖板，其为环形薄钢板，其表面开设有与所述圆槽数量和孔心距一致的第二通孔，所述盖板表面设置有衬胶层；以及，外壳，其设置于所述盖板外侧，且一侧设置有凸环。
[0010]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述底板外侧设置有第一滑块，所述外壳内侧开设竖形滑槽，所述第一滑块通入所述竖形滑槽中。
[0011]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述硅钢片外侧
设置有第二滑块，所述外壳内侧开设有弧形滑槽，所述第二滑块通入所述弧形滑槽中。
[0012]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：包括转动组件，其包括，连接环，其一端与所述硅钢片内侧固定连接；涡轮，其内侧与所述连接环一端固定连接；以及，蜗杆，设置于所述凸环内，与所述涡轮配合。
[0013]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述连接环表面开设有曲形滑槽，所述滚针通入所述曲形滑槽中。
[0014]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述蜗杆一端与所述凸环内部活动连接，另一端通出所述凸环，且这一端设置有手柄。
[0015]作为本专利技术所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：还包括配合组件，其包括，阀盖，其工作面上设置有环形凸起；铰链，所述阀盖与所述密封组件的外壳通过所述铰链连接；搭扣，所述环形凸起与密封组件通过所述搭扣闭锁；以及，接管座，一端与所述盖板内侧固定连接，所述外壳设置于其外侧。
[0016]本专利技术有益效果为：改变传统膜片式防爆门上阀盖与下阀座间的法兰连接形式，避免因法兰螺栓锈蚀、螺纹咬死等原因所导致的法兰拆卸困难问题；利用密封组件内嵌永磁体对爆破元件进行吸合、定位，爆破元件制作时无需带尾，在防爆门阀盖开启状态下通过磁性切换动作即可自由调整爆破元件的安装位置，使爆破元件的制作、安装及位置调整更加简单方便；密封组件的衬胶表面省去了密封圈的制作、安装及更换操作，其内嵌的带孔硅钢片可做到对永磁颗粒磁性进行屏蔽或释放，使得旧爆破元件的更换及密封面的清理工作更加简单、轻松，该装置结构相对简单、安装操作便捷，可用于微正压锅炉烟风管道及轻微腐蚀介质的压力容器或压力管道上，简化检修维护操作流程及操作难度，缩短检修维护时间，控制作业风险、降低高空作业事故发生频次。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为微正压烟风系统防爆门密封组件的局部剖视图。
[0019]图2为微正压烟风系统防爆门密封组件的局部结构图。
[0020]图3为微正压烟风系统防爆门密封组件的结构图。
[0021]图4为微正压烟风系统防爆门密封组件的另一个视角图。
[0022]图5为微正压烟风系统防爆门阀盖的工作面图。
[0023]图6为微正压烟风系统防爆门的外观图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的
情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1～图3，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种微正压烟风系统防爆门，微正压烟风系统防爆门包括密封组件100和爆破元件200。
[0029]具体的，密封组件100，其包括底板101、弹簧102、永磁颗粒103，以及硅钢片104，底板101为环形厚钢板，表面开设有圆槽101a，弹簧102设置于圆槽101a中，永磁颗粒103设置于弹簧102上方，用于吸附爆破元件200，硅钢片104为环状，设置于底板101上方，可做到对永磁颗粒磁性进行屏蔽或释放，使得旧爆破元件的更换及密封面的清理工作更加简单、轻松，且表面开设有与圆槽101a孔心距一致的第一通孔104a；以及，爆破元件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微正压烟风系统防爆门，其特征在于：包括，密封组件(100)，其包括底板(101)、弹簧(102)、永磁颗粒(103)，以及硅钢片(104)，所述底板(101)为环形厚钢板，表面开设有圆槽(101a)，所述弹簧(102)设置于所述圆槽(101a)中，所述永磁颗粒(103)设置于所述弹簧(102)上方，所述硅钢片(104)为环状，设置于所述底板(101)上方，且表面开设有与所述圆槽(101a)孔心距一致的第一通孔(104a)；以及，爆破元件(200)，设置于所述密封组件(100)表面。2.如权利要求1所述的微正压烟风系统防爆门，其特征在于：所述硅钢片(104)的第一通孔(104a)与永磁颗粒(103)相接触的半周长弧长上，沿硅钢片(104)厚度方向制作锥面。3.如权利要求1或2所述的微正压烟风系统防爆门，其特征在于：所述底板(101)表面的圆槽(101a)之间开设有第一凹槽(101b)，所述第一凹槽(101b)内设置有滚针(101c)。4.如权利要求3所述的微正压烟风系统防爆门，其特征在于：所述密封组件(100)还包括盖板(105)，其为环形薄钢板，其表面开设有与所述圆槽(101a)数量和孔心距一致的第二通孔(105a)，所述盖板(105)表面设置有衬胶层(105b)；以及，外壳(106)，其设置于所述盖板(105)外侧，且一侧设置有凸环(106a)。5.如权利要求4所述的微正压烟风系统防爆门，其特征在于：所述底板(101)外侧设置有第一滑块(101d)，所述外壳(106)内侧开设竖形滑槽(106b)，所述第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：西安沣东华能热力有限公司，
类型：发明
国别省市：