本实用新型专利技术公开了一种高固体份涂料固液混合搅拌装置，涉及建筑涂料技术领域，解决了现有的高固体份涂料在制备时，需要将固体物料通过外界粉碎装置进行粉碎，在与液体物料进行混合搅拌，由此减低了高固体份涂料的搅拌工作效率的技术问题，包括搅拌箱，所述搅拌箱侧壁面固定安装有进料管，所述搅拌箱上壁面固定安装有进料箱，所述进料箱内安装有粉碎装置，所述搅拌箱内安装有搅拌装置，所述搅拌箱另一侧壁面固定安装有出料管，本实用新型专利技术通过粉碎装置对固体物料进行初步的粉碎，在通过搅拌装置实现自转与公转的方式对固体物料以及液体物料进行充分的搅拌，实现了固液物料同步粉碎以及搅拌，进而提高了高固体份涂料的搅拌工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高固体份涂料固液混合搅拌装置
[0001]本技术涉及建筑涂料
，具体为一种高固体份涂料固液混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为建筑涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂，按涂料的形态分类按涂料的形态可将徐料产品分为液态涂料、粉末涂料、高固体份涂料，高固体份涂料通过固液物料进行混合制备而成，现有的高固体份涂料在制备时，需要将固体物料通过外界粉碎装置进行粉碎，在与液体物料进行混合搅拌，由此减低了高固体份涂料的搅拌工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高固体份涂料固液混合搅拌装置，解决了现有的高固体份涂料在制备时，需要将固体物料通过外界粉碎装置进行粉碎，在与液体物料进行混合搅拌，由此减低了高固体份涂料的搅拌工作效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高固体份涂料固液混合搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱侧壁面固定安装有进料管，所述搅拌箱上壁面固定安装有进料箱，所述进料箱内安装有粉碎装置，所述搅拌箱内安装有搅拌装置，所述搅拌箱另一侧壁面固定安装有出料管，所述搅拌箱另一侧壁面上且位于出料管上方固定安装有控制器；
[0005]所述粉碎装置包括进料斗，所述进料斗固定安装于进料箱上端口，所述进料箱后壁面固定安装有第一电机，所述进料箱内壁面活动安装有粉碎辊，所述粉碎辊一端贯穿进料箱后壁面且与第一电机驱动端固定连接，所述进料箱内两侧壁面上分别固定安装有粉碎齿。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括导料板，所述导料板固定安装于搅拌箱内，且位于进料箱下方，所述导料板下壁面固定安装有连接板，所述连接板下壁面固定安装有连杆，所述搅拌箱下壁面固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿搅拌箱下壁面，所述第二电机驱动端固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有承载框，所述连杆下端贯穿承载框，所述连杆贯穿端上固定安装有第一齿轮，所述承载框内且位于连杆两侧分别活动安装有螺旋杆，所述螺旋杆上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述承载框内上壁面固定安装有防水箱，所述第一齿轮以及第二齿轮分别位于防水箱内。
[0008]优选的，所述承载框侧壁面固定安装有刮板，所述刮板与搅拌箱内壁面相接处。
[0009]优选的，所述转杆侧壁面固定安装有搅拌杆。
[0010]优选的，所述粉碎箱内腔截面呈圆形结构，所述粉碎齿固定安装于粉碎箱圆形结构两侧壁面上。
[0011]优选的，所述搅拌箱下壁面四角处固定安装有支腿。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高固体份涂料固液混合搅拌装置,解决了现有的高固体份涂料在制备时，需要将固体物料通过外界粉碎装置进行粉碎，在与液体物料进行混合搅拌，由此减低了高固体份涂料的搅拌工作效率的技术问题，本技术通过粉碎装置对固体物料进行初步的粉碎，在通过搅拌装置实现自转与公转的方式对固体物料以及液体物料进行充分的搅拌，实现了固液物料同步粉碎以及搅拌，进而提高了高固体份涂料的搅拌工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种高固体份涂料固液混合搅拌装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种高固体份涂料固液混合搅拌装置的进料箱俯视结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌箱；2、进料管；3、进料箱；4、出料管；5、控制器；6、进料斗；7、第一电机；8、粉碎辊；9、粉碎齿；10、导料板；11、连接板；12、连杆；13、第二电机；14、转杆；15、承载框；16、第一齿轮；17、螺旋杆；18、第二齿轮；19、防水箱；20、刮板；21、搅拌杆；22、支腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种高固体份涂料固液混合搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1侧壁面固定安装有进料管2，所述搅拌箱1上壁面固定安装有进料箱3，所述进料箱3内安装有粉碎装置，所述搅拌箱1内安装有搅拌装置，所述搅拌箱1另一侧壁面固定安装有出料管4，所述搅拌箱1另一侧壁面上且位于出料管4上方固定安装有控制器5，所述粉碎装置包括进料斗6，所述进料斗6固定安装于进料箱3上端口，所述进料箱3后壁面固定安装有第一电机7，所述进料箱3内壁面活动安装有粉碎辊8，所述粉碎辊8一端贯穿进料箱3后壁面且与第一电机7驱动端固定连接，所述进料箱3内两侧壁面上分别固定安装有粉碎齿9,所述搅拌装置包括导料板10，所述导料板10固定安装于搅拌箱1内，且位于进料箱3下方，所述导料板10下壁面固定安装有连接板11，所述连接板11下壁面固定安装有连杆12，所述搅拌箱1下壁面固定安装有第二电机13，所述第二电机13驱动端贯穿搅拌箱1下壁面，所述第二电机13驱动端固定安装有转杆14，所述转杆14上固定安装有承载框15，所述连杆12下端贯穿承载框15，所述连杆12贯穿端上固定安装有第一齿轮16，所述承载框15内且位于连杆12两侧分别活动安装有螺旋杆17，所述螺旋杆17上固定安装有第二齿轮18，所述第一齿轮16与第二齿轮18啮合连接,所述承载框15内上壁面固定安装有防水箱19，所述第一齿轮16以及第二齿轮18分别位于防水箱19内,所述承载框15侧壁面固定安装有刮板
20，所述刮板20与搅拌箱1内壁面相接处,所述转杆14侧壁面固定安装有搅拌杆21,所述进料箱3内腔截面呈圆形结构，所述粉碎齿9固定安装于进料箱3圆形结构两侧壁面上,所述搅拌箱1下壁面四角处固定安装有支腿22。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0020]实施例：根据说明书附图可知，第一电机7以及第二电机13分别通过导线与控制器5电控连接，出料管4上安装有电磁阀，电磁阀通过导线与控制器5电控连接，在使用时，启动第一电机7以及第二电机13，第一电机7驱动端转动带动粉碎辊8转动，此时将固体物料导入进料箱3内，固体物料在粉碎辊8与粉碎齿9的配合下，将固体物料粉碎，此时固体物料下落至导料板10上，导料板10呈倒三角结构，粉碎后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高固体份涂料固液混合搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）侧壁面固定安装有进料管（2），所述搅拌箱（1）上壁面固定安装有进料箱（3），所述进料箱（3）内安装有粉碎装置，所述搅拌箱（1）内安装有搅拌装置，所述搅拌箱（1）另一侧壁面固定安装有出料管（4），所述搅拌箱（1）另一侧壁面上且位于出料管（4）上方固定安装有控制器（5）；所述粉碎装置包括进料斗（6），所述进料斗（6）固定安装于进料箱（3）上端口，所述进料箱（3）后壁面固定安装有第一电机（7），所述进料箱（3）内壁面活动安装有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）一端贯穿进料箱（3）后壁面且与第一电机（7）驱动端固定连接，所述进料箱（3）内两侧壁面上分别固定安装有粉碎齿（9）。2.根据权利要求1所述的一种高固体份涂料固液混合搅拌装置，其特征在于,所述搅拌装置包括导料板（10），所述导料板（10）固定安装于搅拌箱（1）内，且位于进料箱（3）下方，所述导料板（10）下壁面固定安装有连接板（11），所述连接板（11）下壁面固定安装有连杆（12），所述搅拌箱（1）下壁面固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）驱动端贯穿搅拌箱（1）下壁面，所述第二电机（13）驱动端固定安装有转杆（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力，路向前，
申请(专利权)人：辽宁明上建材工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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