一种线圈耐压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线圈检测技术领域，尤其为一种线圈耐压检测装置，包括检测台；通过设置的接电盒和绝缘垫板，接电盒底端设置的接电套与耐压检测装置电性连接，绝缘垫板的底端设置有绝缘定位柱，检测时，将线圈放置在绝缘垫板的顶端，将线圈的接线端子分别套在绝缘定位柱的外侧，然后通过电动推杆推动接电盒向下移动，最终接电盒底端的接电套与绝缘定位柱外侧的线圈接线端子相互接触，使耐压检测装置通过与其电性连接的接电套与线圈通电，进而对线圈进行耐压检测，从而在检测过程中，将线圈和接线端子进行放置后，无需人为与线圈再次接触，当线圈通电后可与工作人员相互远离，进而使用更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈耐压检测装置


[0001]本技术涉及耐压检测
，具体为一种线圈耐压检测装置。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等；电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感；电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
[0003]线圈在生产过程中，为了保证使用的安全性，需要对线圈进行耐压检测，而现有的耐压检测工作，通常需要人工进行操作，进而安全性较低，并且检测效率较低。
[0004]因此需要一种线圈耐压检测装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线圈耐压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种线圈耐压检测装置，包括检测台，所述检测台背面固定连接有背板，所述背板上端靠近检测台的一侧固定连接有装置外壳，所述装置外壳的内部设置有耐压检测装置，所述装置外壳的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有接电盒，所述检测台顶端对应所述接电盒设置有绝缘垫板，所述绝缘垫板的顶端对称固定连接有绝缘定位柱，所述绝缘垫板顶端设置有压线架，所述压线架一端与检测台的顶端转动连接，所述压线架另一端与卡块卡合连接，所述卡块固定连接于检测台的顶端，所述接电盒内侧对应所述绝缘定位柱设置有接电套，所述接电套均与耐压检测装置电性连接。<br/>[0008]作为本技术优选的方案，所述接电盒内部通过滑块滑动连接有接电套，所述接电套顶端均设置有绝缘限位环，所述绝缘限位环顶端位于接电盒的内部均设置有第一弹簧，所述第一弹簧内侧设置有绝缘皮，所述接电套通过导线与耐压检测装置导线连接，所述绝缘皮位于导线的外侧。
[0009]作为本技术优选的方案，所述接电套内侧对应所述绝缘定位柱开设有插孔，所述插孔的内径大于所述绝缘定位柱的外径。
[0010]作为本技术优选的方案，所述压线架的内侧滑动连接有压板，所述压板的顶端位于压线架的底端均匀设置有第二弹簧。
[0011]作为本技术优选的方案，所述压线架靠近卡块的一端滑动连接有按压柱，所述按压柱位于压线架内部的一端固定连接有卡杆，所述卡杆的下端与卡块卡合连接，所述卡杆上端远离按压柱的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑环的内侧，所述滑环固定连接于压线架的内部，所述滑杆外侧位于卡杆与滑环中间设置有复位弹簧。
[0012]作为本技术优选的方案，所述检测台顶端对称设置有绝缘垫板，所述装置外
壳内部对应所述绝缘垫板对称设置有耐压检测装置，且所述装置外壳底端对应所述绝缘垫板对称固定连接有电动推杆。
[0013]作为本技术优选的方案，所述绝缘垫板顶端设置有线圈，所述线圈的接线端设置有环形接线端子。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的接电盒和绝缘垫板，接电盒底端设置的接电套与耐压检测装置电性连接，绝缘垫板的底端设置有绝缘定位柱，检测时，将线圈放置在绝缘垫板的顶端，将线圈的接线端子分别套在绝缘定位柱的外侧，然后通过电动推杆推动接电盒向下移动，最终接电盒底端的接电套与绝缘定位柱外侧的线圈接线端子相互接触，使耐压检测装置通过与其电性连接的接电套与线圈通电，进而对线圈进行耐压检测，从而在检测过程中，将线圈和接线端子进行放置后，无需人为与线圈再次接触，当线圈通电后可与工作人员相互远离，进而使用更加安全；
[0016]2、本技术中，通过设置的检测台和耐压检测装置，在检测台的顶端对称设置绝缘垫板，并且在装置外壳的内部对称设置耐压检测装置，使耐压检测装置的检测端均电性连接有接电套，进而可以双工位交替检测，提高检测效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术中接电盒的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中压线架的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术中压线架的局部结构示意图。
[0021]图中：检测台1、背板2、装置外壳3、耐压检测装置4、电动推杆5、接电盒6、绝缘垫板7、绝缘定位柱8、压线架9、卡块10、滑块11、接电套12、绝缘限位环13、第一弹簧14、绝缘皮15、插孔16、压板17、第二弹簧18、按压柱19、卡杆20、滑杆21、滑环22、复位弹簧23。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例，请参照图1和2，一种线圈耐压检测装置，包括检测台1，检测台1背面固定连接有背板2，背板2上端靠近检测台1的一侧固定连接有装置外壳3，装置外壳3的内部设置有耐压检测装置4，装置外壳3的底端固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有接电盒6，检测台1顶端对应接电盒6设置有绝缘垫板7，绝缘垫板7的顶端对称固定连接有绝缘定位柱8，绝缘垫板7顶端设置有压线架9，压线架9一端与检测台1的顶端转动连接，压线架9另一端与卡块10卡合连接，卡块10固定连接于检测台1的顶端，接电盒6内侧对应绝缘定位柱8设置有接电套12，接电套12均与耐压检测装置4电性连接，通过设置的接电盒6和绝缘垫板7，接电盒6底端设置的接电套12与耐压检测装置4电性连接，绝缘垫板7的底端设置有绝缘定位柱8，检测时，将线圈放置在绝缘垫板7的顶端，将线圈的接线端子分别套在绝缘定位柱8的外侧，然后通过电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈耐压检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)背面固定连接有背板(2)，所述背板(2)上端靠近检测台(1)的一侧固定连接有装置外壳(3)，所述装置外壳(3)的内部设置有耐压检测装置(4)，所述装置外壳(3)的底端固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定连接有接电盒(6)，所述检测台(1)顶端对应所述接电盒(6)设置有绝缘垫板(7)，所述绝缘垫板(7)的顶端对称固定连接有绝缘定位柱(8)，所述绝缘垫板(7)顶端设置有压线架(9)，所述压线架(9)一端与检测台(1)的顶端转动连接，所述压线架(9)另一端与卡块(10)卡合连接，所述卡块(10)固定连接于检测台(1)的顶端，所述接电盒(6)内侧对应所述绝缘定位柱(8)设置有接电套(12)，所述接电套(12)均与耐压检测装置(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种线圈耐压检测装置，其特征在于：所述接电盒(6)内部通过滑块(11)滑动连接有接电套(12)，所述接电套(12)顶端均设置有绝缘限位环(13)，所述绝缘限位环(13)顶端位于接电盒(6)的内部均设置有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)内侧设置有绝缘皮(15)，所述接电套(12)通过导线与耐压检测装置(4)导线连接，所述绝缘皮(15)位于导线的外侧。3.根据权利要求1所述的一种线圈耐压检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄甲，
申请(专利权)人：柳州鹿寨轩科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：