本申请涉及一种间隙调节装置，应用于铺砂装置，间隙调节装置包括驱动机构、连接件和第一间隙调节板，铺砂装置包括装置本体和第二间隙调节板，装置本体具有容纳腔和容纳腔连通的下砂口，第二间隙调节板设置于下砂口，驱动机构设置于装置本体的外侧壁，第一间隙调节板通过连接件与驱动机构相连，且第一间隙调节板通过连接件延伸至下砂口，第二间隙调节板与第一间隙调节板之间形成落砂间隙，驱动机构通过连接件驱动第一间隙调节板移动，以调节落砂间隙的大小。本申请还涉及一种铺砂装置及3D打印设备。本方案能够解决目前3D打印设备中的铺砂装置的下砂口间隙较难实现调节的问题。置的下砂口间隙较难实现调节的问题。置的下砂口间隙较难实现调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种间隙调节装置、铺砂装置及3D打印设备
[0001]本专利技术涉及3D打印设备
，特别是涉及一种间隙调节装置、铺砂装置及3D打印设备。
技术介绍
[0002]现有的3DP打印技术中，主要以增材制造为主，通过对不同材料的粉末固体进行分层打印烧结、融化、粘结的方式，然后构造结构复杂的零件体。通常流程为：数据切片处理
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工作箱下降
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铺粉器铺粉
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打印头打印切片图像
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工作箱再次下降
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铺粉器再次铺粉
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打印头再次打印切片图像，依次打印循环工作。在整个工作过程中，铺粉器作为其中一环重要的成型结构，在整个成形过程中连续运行铺粉成百上千层，在这如此重要的过程中，要保证每一层的精准、准确、水平、均匀，就需要铺粉设备的连续运行的稳定、高效，还不会出现不下粉、推粉、拉粉的问题出现。
[0003]以往铺粉器的下砂缝间隙在设备打印开始前，根据具体打印的砂子类型、砂芯要求以及一些铸造工艺参数，通过人工手动调节到一个固定间隙进行打印，但是，频繁调整下砂口间隙增加了现场人力成本的投入，同时，在设备打印过程中，铺砂装置的下砂口间隙无法调整，对于一些特殊情况下，铺砂装置局部下砂少、下砂多问题，现场操作人员往往是无能为力的，从而容易造成设备打印砂芯因质量问题整箱报废。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对目前3D打印设备中的铺砂装置的下砂口间隙较难实现调节的问题，提供一种间隙调节装置、铺砂装置及3D打印设备。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例公开一种间隙调节装置，应用于铺砂装置，所述间隙调节装置包括驱动机构、连接件和第一间隙调节板，所述铺砂装置包括装置本体和第二间隙调节板，所述装置本体具有容纳腔和所述容纳腔连通的下砂口，所述第二间隙调节板设置于所述下砂口，所述驱动机构设置于所述装置本体的外侧壁，所述第一间隙调节板通过所述连接件与所述驱动机构相连，且所述第一间隙调节板通过所述连接件延伸至所述下砂口，所述第二间隙调节板与所述第一间隙调节板之间形成落砂间隙，所述驱动机构通过所述连接件驱动所述第一间隙调节板移动，以调节所述落砂间隙的大小。
[0007]在其中一种实施例中，还包括滑块和导轨，所述导轨设置于所述装置本体的外侧壁，所述滑块与所述导轨在所述驱动机构的驱动方向滑动配合，所述连接件与所述滑块相连。
[0008]在其中一种实施例中，所述连接件上设置有套筒，所述套筒与所述滑块套设配合。
[0009]在其中一种实施例中，所述连接件的一端与所述驱动机构驱动相连，所述连接件的另一端沿朝向所述下砂口的方向弯折，以使所述第一间隙调节板延伸至所述下砂口。
[0010]在其中一种实施例中，所述第一间隙调节板包括相连的固定段和调节段，所述固
定段与所述连接件相连，所述调节段沿所述固定段的内侧端弯折，所述调节段与所述第二间隙调节板形成所述落砂间隙。
[0011]在其中一种实施例中，还包括护板，所述护板与所述下砂口背离所述第二间隙调节板的一侧密封配合，所述第二间隙调节板设置于所述护板上。
[0012]在其中一种实施例中，所述驱动机构包括多个伸缩电机，多个所述伸缩电机均通过所述连接件与所述第一间隙调节板驱动相连。
[0013]在其中一种实施例中，所述驱动机构和所述连接件的数量均为多个，多个所述驱动机构在所述第一间隙调节板的延伸方向间隔分布，且多个所述驱动机构分别通过所述连接件与所述第一间隙调节板驱动相连。
[0014]第二方面，本专利技术实施例公开一种铺砂装置，包括上述的间隙调节装置。
[0015]第三专利技术，本专利技术实施例公开一种3D打印设备，包括上述的铺砂装置、打印头、控制器和距离传感器，所述距离传感器设置于所述打印头上，所述距离传感器用于检测铺砂面的铺砂状况，所述铺砂装置和所述距离传感器均与所述控制器相连，所述控制器通过判断所述铺砂面的铺砂状况，以控制所述铺砂装置的落砂间隙的大小。
[0016]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本专利技术实施例公开的间隙调节装置中，通过驱动机构控制第一间隙调节板的移动，从而调节第一间隙调节板与第二间隙调节板之间的落砂间隙的大小，进而起到自动控制落砂量的功能。相比于现有方式中，在铺砂装置停止时通过手动调节落砂口间隙而言，此种方式能够在任意时段对落砂间隙的大小进行实时调节，使得铺砂过程更均匀、流畅，从而能够提高打印效率以及保证砂芯质量；而且本专利技术实施例公开的间隙调节装置结构设计巧妙，各零部件结构简单、且布局紧凑，占用较小空间，安装和拆卸都比较方便，适用性广。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例公开的铺砂装置的部分结构示意图；
[0019]图2为图1在另一视角下的剖视图；
[0020]图3为本专利技术实施例公开的间隔测量装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100
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驱动机构、200
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连接件、210
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套筒、300
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第一间隙调节板、310
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固定段、320
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调节段、400
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装置本体、500
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第二间隙调节板、600
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落砂间隙、700
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滑块、800
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导轨、900
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护板。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯
一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1
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图3所示，本专利技术实施例公开一种间隙调节装置，所公开的间隙调节装置应用于铺砂装置，通过间隙调节装置调节铺砂装置的落砂间隙600，以控制铺砂装置的落砂量。具体地，此间隙调节装置包括驱动机构100、连接件200和第一间隙调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间隙调节装置，应用于铺砂装置，其特征在于，所述间隙调节装置包括驱动机构(100)、连接件(200)和第一间隙调节板(300)，所述铺砂装置包括装置本体(400)和第二间隙调节板(500)，所述装置本体(400)具有容纳腔和所述容纳腔连通的下砂口，所述第二间隙调节板(500)设置于所述下砂口，所述驱动机构(100)设置于所述装置本体(400)的外侧壁，所述第一间隙调节板(300)通过所述连接件(200)与所述驱动机构(100)相连，且所述第一间隙调节板(300)通过所述连接件(200)延伸至所述下砂口，所述第二间隙调节板(500)与所述第一间隙调节板(300)之间形成落砂间隙(600)，所述驱动机构(100)通过所述连接件(200)驱动所述第一间隙调节板(300)移动，以调节所述落砂间隙(600)的大小。2.根据权利要求1所述的间隙调节装置，其特征在于，还包括滑块(700)和导轨(800)，所述导轨(800)设置于所述装置本体(400)的外侧壁，所述滑块(700)与所述导轨(800)在所述驱动机构(100)的驱动方向滑动配合，所述连接件(200)与所述滑块(700)相连。3.根据权利要求2所述的间隙调节装置，其特征在于，所述连接件(200)上设置有套筒(210)，所述套筒(210)与所述滑块(700)套设配合。4.根据权利要求1所述的间隙调节装置，其特征在于，所述连接件(200)的一端与所述驱动机构(100)驱动相连，所述连接件(200)的另一端沿朝向所述下砂口的方向弯折，以使所述第一间隙调节板(300)延伸至所述下砂口。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫涛，王志刚，何捷军，马利强，
申请(专利权)人：共享智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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