一种便于更换辊轴的胶带分切机制造技术

本发明专利技术公开了一种便于更换辊轴的胶带分切机，包括两个转动板，每个所述转动板上通过两个空心转动轴分别可拆卸安装有一个辊轴，本发明专利技术作为一种便于更换辊轴的胶带分切机，使用四个辊轴分为两组，对分切后的胶带进行交错缠绕，当一组中的一个辊轴卷绕完成后，通过控制电机，更换新的辊轴继续工作，而人为对卷绕完成的辊轴进行更换，人为对辊轴更换时只需要左右移动并找准辊轴一端的限位柱进行对齐即可，辊轴在更换完毕后使用弹簧预紧，当辊轴进行卷绕时，辊轴通过螺纹套筒预紧，辊轴的拆卸和安状简单，但卷绕时的辊轴不会发生滑动，在不增加工作人员原本更换辊轴的劳动程度的情况下，提高了辊轴卷绕时的安全系数。提高了辊轴卷绕时的安全系数。提高了辊轴卷绕时的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换辊轴的胶带分切机


[0001]本专利技术属于胶带生产
，具体涉及一种便于更换辊轴的胶带分切机。

技术介绍

[0002]分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，作为胶带生产行业使用的胶带分切机，采用上下两组辊轴对分切后的胶带进行交错缠绕，目前为了增加生产效率，每组辊轴一般为两个辊轴组成，在一个辊轴卷绕完成后，通过将该组辊轴转动一百八十度可以快速的更换新的辊轴使分切机继续工作，而工作人员可以在此过程中对已卷绕完成的辊轴进行更换，但是人为在对辊轴更换时较为繁琐，辊轴在更换时需要和传动机构发生滑动，故不能保证辊轴更换后在工作时不发生滑动，如果辊轴在进行卷绕时发生滑动轻则造成辊轴磨损，重则可能造成辊轴脱落甚至飞出。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种便于更换辊轴的胶带分切机。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种便于更换辊轴的胶带分切机，包括两个转动板，每个所述转动板上通过两个空心转动轴分别可拆卸安装有一个辊轴，所述空心转动轴远离所述辊轴的一端固定设有传动端齿轮，所述辊轴远离所述空心转动轴的一端可拆卸安装在控制箱上；所述控制箱内设有控制空间，所述控制空间靠近所述辊轴的一侧内壁上固定设有两个安置筒，每个安置筒内分别滑动设有一个转动柱，两个所述转动柱分别和两个所述辊轴固定连接。
[0006]采用上述方案，四个辊轴分为两组，每组辊轴分别对分切后的胶带奇数列和偶数列进行卷绕，同组的两个辊轴交替使用，在一个辊轴卷绕完成后更换新的辊轴继续工作，在辊轴工作时可以人为对卷绕完成的辊轴进行更换；控制箱可以使辊轴在更换时弹性连接，在卷绕时紧密配合。
[0007]作为本专利技术的优选，还包括支撑壳体，所述支撑壳体内设有工作空间，所述工作空间内设有两个驱动机构，每个所述驱动机构包括固定在所述工作空间一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机的一端控制有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述工作空间和外界空间连通，所述第一转动轴和所述工作空间的一侧内壁转动连接，所述第一转动轴位于外界空间的一端固定设有驱动端齿轮，所述驱动端齿轮与其中一个所述传动端齿轮啮合。
[0008]采用上述方案，用于传动的齿轮为端齿轮结构，可以通过辊轴的轴向移动来快速的达到分离和啮合的目的。
[0009]作为本专利技术的优选，所述驱动机构还包括控制电机，所述控制电机的一端控制有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第三转动轴上，所述第三转动轴贯穿所述工作空间和外界空间连通，所述第三转动轴和所述工作空间的一侧内壁转动连接，所述第三转动轴位于外界空间
的一端和其中一个所述转动板固定连接。
[0010]采用上述方案，驱动电机和控制电机分别用来驱动辊轴转动和驱动转动板转动，两个驱动机构的传动完全分开，可以实现上下两组辊轴分别工作，在一组辊轴进行更换时另一组辊轴可以继续工作，可以避免两个辊轴同时需要更换的情况，能够减少工作人员在同一时刻的工作量，从而提高生产效率。
[0011]作为本专利技术的优选，所述第三转动轴位于是工作空间内的一端固定连接有凸块空心筒，所述凸块空心筒内转动设有伸缩转动杆，所述伸缩转动杆远离所述凸块空心筒的一端固定设有凹槽空心筒，所述凹槽空心筒固定设置在所述工作空间的一侧内壁上，所述伸缩转动杆上安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定在所述凹槽空心筒上，所述拉力弹簧的另一端固定在所述凸块空心筒上。
[0012]采用上述方案，凸块空心筒和凹槽空心筒配合转动一百八十度后可以复位。
[0013]作为本专利技术的优选，每个所述辊轴上固定设有多个纸芯托，所述纸芯托用于卷绕分切后的胶带，相邻两个所述纸芯托之间的距离等于一个所述纸芯托的宽度，同一个所述转动板上的两排纸芯托一一对应，不同的所述转动板上的所述纸芯托交错排列。
[0014]采用上述方案，两组辊轴分别对奇数列和偶数列的胶带进行卷绕，卷绕时不会发生交叉打结。
[0015]作为本专利技术的优选，还包括支撑架，所述支撑架上转动设有两个伸缩杆，每个所述伸缩杆分别与一个所述控制箱固定连接。
[0016]采用上述方案，辊轴只需一端控制其轴向的移动即可，另一端为自由伸缩状态。
[0017]作为本专利技术的优选，所述伸缩杆贯穿所述控制空间的一侧内壁，所述伸缩杆位于所述控制空间内的一端固定设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮固定设置在第四转动轴上，所述第四转动轴与所述控制空间的一侧内壁转动连接，所述第四转动轴上固定设有第五齿轮，所述第五齿轮的一侧啮合有第六齿轮，所述第六齿轮固定设置在第五转动轴上，所述第五转动轴与所述控制空间的一侧内壁转动连接，所述第五转动轴上固定设有第七齿轮，所述第七齿轮的两侧分别啮合有一个不完全齿轮，每个不完全齿轮分别固定设置在一个丝杆上。
[0018]采用上述方案，辊轴和控制箱一起转动，原本辊轴和控制箱不发生相对转动，经过控制箱内大小齿轮两次变速，辊轴和控制箱产生转速差。
[0019]作为本专利技术的优选，每个所述丝杆远离所述不完全齿轮的一侧螺纹连接有一个螺纹块，每个所述螺纹块通过滑槽和一个所述安置筒滑动连接；所述安置筒内还滑动设有滑块，所述滑块位于所述转动柱和所述螺纹块之间，所述滑块和所述丝杆之间安装有压力弹簧。
[0020]采用上述方案，螺纹块的滑动可以控制辊轴和控制箱为紧密配合或弹性连接。
[0021]作为本专利技术的优选，第五转动轴和所述伸缩杆的轴向延长线重合。
[0022]采用上述方案，伸缩杆和第五转动轴都位于控制箱的中心，能够保证控制箱内用于变速的齿轮能够传动上下同一组的两个辊轴
[0023]作为本专利技术的优选，还包括分切辊、展开辊、母卷辊，所述分切辊、展开辊和母卷辊分别转动设置在所述支撑壳体和所述支撑架之间。
[0024]采用上述方案，展开辊目的在于使胶带绷紧，便于分切辊进行分切。
[0025]本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种便于更换辊轴的胶带分切机，使用四个辊轴分为两组，对分切后的胶带进行交错缠绕，当一组中的一个辊轴卷绕完成后，通过控制电机，更换新的辊轴继续工作，而人为对卷绕完成的辊轴进行更换，人为对辊轴更换时只需要左右移动并找准辊轴一端的限位柱进行对齐即可，辊轴在更换完毕后使用弹簧预紧，当辊轴进行卷绕时，辊轴通过螺纹套筒预紧，辊轴的拆卸和安状简单，但卷绕时的辊轴不会发生滑动，在不增加工作人员原本更换辊轴的劳动程度的情况下，提高了辊轴卷绕时的安全系数。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术图1的A
‑
A方向工作状态示意图；
[0029]图3是本专利技术图1的控制箱28的内部结构示意图；
[0030]图4是本专利技术图3的B处放大示意图；
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换辊轴的胶带分切机，其特征在于：包括两个转动板，每个所述转动板上通过两个空心转动轴分别可拆卸安装有一个辊轴，所述空心转动轴远离所述辊轴的一端固定设有传动端齿轮，所述辊轴远离所述空心转动轴的一端可拆卸安装在控制箱上；所述控制箱内设有控制空间，所述控制空间靠近所述辊轴的一侧内壁上固定设有两个安置筒，每个安置筒内分别滑动设有一个转动柱，两个所述转动柱分别和两个所述辊轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于更换辊轴的胶带分切机，其特征在于：还包括支撑壳体，所述支撑壳体内设有工作空间，所述工作空间内设有两个驱动机构，每个所述驱动机构包括固定在所述工作空间一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机的一端控制有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述工作空间和外界空间连通，所述第一转动轴和所述工作空间的一侧内壁转动连接，所述第一转动轴位于外界空间的一端固定设有驱动端齿轮，所述驱动端齿轮与其中一个所述传动端齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种便于更换辊轴的胶带分切机，其特征在于：所述驱动机构还包括控制电机，所述控制电机的一端控制有第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第三转动轴上，所述第三转动轴贯穿所述工作空间和外界空间连通，所述第三转动轴和所述工作空间的一侧内壁转动连接，所述第三转动轴位于外界空间的一端和其中一个所述转动板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种便于更换辊轴的胶带分切机，其特征在于：所述第三转动轴位于是工作空间内的一端固定连接有凸块空心筒，所述凸块空心筒内转动设有伸缩转动杆，所述伸缩转动杆远离所述凸块空心筒的一端固定设有凹槽空心筒，所述凹槽空心筒固定设置在所述工作空间的一侧内壁上，所述伸缩转动杆上安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定在所述凹槽空心筒上，所述拉力弹簧的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德辉，宋莉，程民强，张东华，
申请(专利权)人：广东粤辉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：