联排式掘进自移支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联排式掘进自移支架，包括两个结构相同的排式支架，排式支架包括至少两个顶梁和至少两个托梁，顶梁与托梁交叉排布，顶梁位于托梁的上方，排式支架的左右两端下方设有伸缩式支柱，两个排式支架具有间隔距离，两个排式支架的顶梁相间分布、托梁相间分布，相邻的托梁之间设置有液压推进缸；托梁的左端向下延伸有左导向柱，左导向柱与托梁一体成型，左导向柱与托梁左端下方的伸缩式支柱套接；托梁的右端向下延伸有右导向柱，右导向柱与托梁一体成型，右导向柱与托梁右端下方的伸缩式支柱套接。本实用新型专利技术在托梁的左右两端下方一体成型有导向柱，导向柱限定伸缩式支柱的方向并保护伸缩式支柱，提高支架的支撑强度和安全性。度和安全性。度和安全性。

【技术实现步骤摘要】
联排式掘进自移支架


[0001]本技术涉及地下开采
，更加具体来说，本技术涉及一种联排式掘进自移支架。

技术介绍

[0002]在进行地下开采作业时，如开采煤矿时，需要在采矿工作面巷道以及工作面端头设置支护设备，用于支撑工作面顶板，保护施工人员的安全。
[0003]专利文献CN102454410B中公开了一种煤矿用支护设备，煤矿用支护设备为一种联排式平顶自移支架，在工作面巷道或者工作面端头均可使用。如图1和图2所示，煤矿用支护设备具有两个结构相同的排式支架1，其中每个排式支架包括至少两个顶梁11和至少两个托梁12，顶梁11与托梁12交叉排布，顶梁11位于托梁12的上方，每个排式支架的下方设有伸缩式支柱13，并且两个排式支架间具有间隔距离，两个排式支架1的顶梁11相间分布，两个排式支架1的托梁12也相间分布，相邻的托梁12之间设置有液压推进缸14，在液压推进缸14的作用下，两个排式支架可相对前移。因此，所述支护设备在使用过程中对工作顶面的支撑力均匀不间断、非常安全。
[0004]但是，该联排式平顶自移支架的伸缩式支柱13的顶部与托梁的左右端部插接或通过螺栓螺母可拆卸连接(如图1所示)，插接或螺栓螺母连接处抗歪扭能力差，在连接处易发生倾斜或弯折，使得伸缩式支柱与托梁之间发生错位，直接影响联排式平顶自移支架的支护效果，甚至存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]为解决现有支护设备的伸缩式支柱与托梁连接处抗歪扭能力差，易发生倾斜、弯折或错位等问题，本技术创新地提供了一种联排式掘进自移支架，该联排式掘进自移支架的托梁的左右两端均向下延伸有导向柱，导向柱与托梁一体成型，导向柱与伸缩式支柱套接，导向柱一方面限定伸缩式支柱的方向，另一方面保护伸缩式支柱，避免了伸缩式支柱与托梁之间发生错位、倾斜或者弯折，提高支架的支撑强度和安全性。
[0006]为实现上述的技术目的，本技术公开了一种联排式掘进自移支架，包括两个结构相同的排式支架，每个排式支架包括至少两个顶梁和至少两个托梁，顶梁与托梁交叉排布，顶梁位于托梁的上方，每个排式支架的左右两端下方设有伸缩式支柱，两个排式支架具有间隔距离，两个排式支架的顶梁相间分布，两个排式支架的托梁相间分布，相邻的托梁之间设置有液压推进缸，所述液压推进缸用于推进两个排式支架相对前移；
[0007]所述托梁的左端向下延伸有左导向柱，所述左导向柱与所述托梁一体成型，所述左导向柱与所述托梁左端下方的伸缩式支柱套接，所述左导向柱用于限定所述伸缩式支柱的方向并保护伸缩式支柱还能护帮；所述托梁的右端向下延伸有右导向柱，所述右导向柱与所述托梁一体成型，所述右导向柱与托梁右端下方的伸缩式支柱套接，所述右导向柱用于限定所述伸缩式支柱的方向并保护伸缩式支柱还能护帮。
[0008]进一步地，所述左导向柱的左侧向前和/或后延伸出护帮板，所述左导向柱上增大的护帮板用于防护所述排式支架的左侧；所述右导向柱的右侧向前和/或后延伸出护帮板，所述右导向柱上增大的护帮板用于防护所述排式支架的右侧。
[0009]通过上述技术方案，左右两侧均设有一般宽度的或增大宽度的护帮板，使导向柱的外侧面有支护各种侧帮围岩的功能。
[0010]进一步地，所述托梁的长度可调节，所述托梁包括左托梁、右托梁以及所述左托梁与所述右托梁之间的中间托梁，所述中间托梁的两端分别与所述左托梁和所述右托梁滑动连接，所述左导向柱与所述左托梁一体成型，所述右导向柱与所述右托梁一体成型。
[0011]进一步地，所述左托梁与所述中间托梁嵌套式滑动连接，所述右托梁与所述中间托梁嵌套式滑动连接。
[0012]进一步地，所述中间托梁的内部设置有滑动驱动装置，所述滑动驱动装置用于驱动所述左托梁和所述右托梁相对所述中间托梁滑动。
[0013]进一步地，所述滑动驱动装置为电动伸缩杆或液压伸缩杆。
[0014]进一步地，还包括用于锁止滑动的固定销，所述左托梁、所述右托梁和所述中间托梁上均设有多个固定孔，多个固定孔沿托梁的长度方向排布，所述左托梁和所述中间托梁上重合的固定孔内穿入所述固定销，所述右托梁和所述中间托梁上重合的固定孔内穿入所述固定销。
[0015]进一步地，所述伸缩式支柱为液压千斤顶。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术的联排式掘进自移支架的托梁的左右两端均向下延伸导向柱，导向柱与托梁一体成型，导向柱与伸缩式支柱套接，导向柱一方面限定伸缩式支柱的方向，另一方面保护伸缩式支柱并能保护侧帮安全，避免了伸缩式支柱与托梁之间发生错位、倾斜或者弯折，提高支架的支撑强度和安全性。
附图说明
[0018]图1是现有的联排式支架的主视图；
[0019]图2是现有的联排式支架的仰视图；
[0020]图3是本技术第一实施例提供的排式支架的主视图；
[0021]图4是本技术第二实施例提供的排式支架的主视图；
[0022]图5是本技术第三实施例提供的联排式掘进自移支架的侧视图；
[0023]图6是本技术第四实施例提供的联排式掘进自移支架的侧视图；
[0024]图7是本技术第五实施例提供的排式支架的俯视图；
[0025]图8是本技术第六实施例提供的排式支架的俯视图。
[0026]图中，
[0027]1、排式支架；11、顶梁；12、托梁；13、伸缩式支柱；14、液压推进缸；121、左托梁；122、右托梁；123、中间托梁；124、左导向柱；125、右导向柱；126、固定销；127、滑动驱动装置；128、护帮板。
具体实施方式
[0028]下面结合说明书附图对本技术提供的联排式掘进自移支架进行详细的解释和说明。
[0029]本实施例具体公开了一种联排式掘进自移支架，包括两个结构相同的排式支架1，每个排式支架1包括至少两个顶梁11和至少两个托梁12，顶梁11与托梁12交叉排布，优选的，顶梁11与托梁12交叉成90
°
角，顶梁11位于托梁12的上方，每个排式支架1的左右两端下方设有伸缩式支柱13，两个排式支架1具有间隔距离，两个排式支架1的顶梁11相间分布，两个排式支架1的托梁12相间分布，相邻的托梁12之间设置有液压推进缸14，液压推进缸14用于推进两个排式支架1相对前移，对工作顶面提供不间断的支撑力。
[0030]关于顶梁与托梁的固定方式，顶梁与托梁之间可设置落差块，顶梁通过落差块与托梁固定连接，落差块的宽度小于顶梁的宽度。从图2可以看出，两个排式支架之间相对独立，能够实现相对运动，同时落差块有助于减小排式支架相对运动时两个排式支架以及运动的排式支架与工作面顶面之间的摩擦阻力，便于调试两个排式支架的相对运动。
[0031]优选地，伸缩式支柱为液压千斤顶，伸缩式支柱在提供强有力的支撑的同时，在前进时能收缩，与液压推进缸14配合，便于前移。
[0032]如图3所示，托梁12的左端向下延伸有左导向柱12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联排式掘进自移支架，其特征在于，包括两个结构相同的排式支架(1)，每个排式支架(1)包括至少两个顶梁(11)和至少两个托梁(12)，顶梁(11)与托梁(12)交叉排布，顶梁(11)位于托梁(12)的上方，每个排式支架(1)的左右两端下方设有伸缩式支柱(13)，两个排式支架(1)具有间隔距离，两个排式支架(1)的顶梁(11)相间分布，两个排式支架(1)的托梁(12)相间分布，相邻的托梁(12)之间设置有液压推进缸(14)，所述液压推进缸(14)用于推进两个排式支架(1)相对前移；所述托梁(12)的左端向下延伸有左导向柱(124)，所述左导向柱(124)与所述托梁(12)一体成型，所述左导向柱(124)与所述托梁左端下方的伸缩式支柱套接，所述左导向柱(124)用于限定所述伸缩式支柱的方向并保护伸缩式支柱；所述托梁(12)的右端向下延伸有右导向柱(125)，所述右导向柱(125)与所述托梁(12)一体成型，所述右导向柱(125)与托梁右端下方的伸缩式支柱套接，所述右导向柱(125)用于限定所述伸缩式支柱的方向并保护伸缩式支柱。2.根据权利要求1所述的联排式掘进自移支架，其特征在于，所述左导向柱(124)的左侧向前和/或后延伸出护帮板(128)，所述左导向柱上的护帮板用于防护所述排式支架的左侧；所述右导向柱(125)的右侧向前和/或后延伸出护帮板(128)，所述右导向柱上的护帮板用于防护所述排式支架的右侧。3.根据权利要求1或2所述的联排式掘进自移支架，其特征在于，所述托梁(12)的长度可调节，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信斌，
申请(专利权)人：李信斌，
类型：新型
国别省市：