一种TPU复合面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种TPU复合面料的生产工艺，其包括以下步骤：先装上两个离型膜圆柱辊，然后同步拉出穿过烘干箱并缠绕在卷料辊上，启动电动缸挤压胶体至离型膜上，启动卷料电机和电加热管，使得离型膜一边牵拉一边烘干热固型，再经冷却辊内部流水冷却成型，并通过拉伸架被延展拉伸，最后启动收料电机驱动收料辊卷膜收料；本发明专利技术通过设置的供胶桶将其胶体从涂布箱缝隙挤出，再经双层离型膜粘接成型复合膜，随着卷料架卷膜而经过烘干箱烘烤热固型，通过设置的冷却架和冷水箱对绕过冷却辊的热固型的复合膜进行循环冷却定型，并经拉伸架的导柱轮、托辊和一对出膜夹辊共同盘绕拉伸而成型，具有实用价值。具有实用价值。具有实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU复合面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及高性能复合材料生产
，具体为一种TPU复合面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]TPU膜是一种热塑性聚氨酯膜，同时也是一种环保高分子聚合物，其具有无毒、耐磨等特点。溶液聚合制备TPU在溶剂进行反应是特点是平稳、均匀、容易控制能获得全线性结构的产品、产品的加工性能、力学性能和溶解性能都比较好。拉伸型TPU不同之处在于有弹性、柔软性、摩擦性、透湿性，物理机械性能高，加工性也好。TPU薄膜被广泛运用于制作温室大棚、手机屏幕保护膜、汽车保护膜等领域。目前市面的汽车保护膜用的TPU膜材拉伸率在50%左右，TPU膜材拉伸强度及拉伸率不够而使终端使用时容易造成操作上的困扰，即不易延伸，并在弧度大及特殊场所更难适用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种TPU复合面料的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种TPU复合面料的生产工艺，包括以下步骤：一、铺膜阶段：S1、先拔掉TPU复合面料生产装置中的置膜架上的定辊件；S2、然后将两个卷绕有离型膜的圆柱辊分别放置于高低杆上，并将定辊件塞回原位；S3、再拉出两个圆柱辊上的离型膜而一齐穿过两个导向辊之间，并穿过烘干箱的顶部内，最后缠绕两圈在卷料辊上；二、注胶阶段：S4、然后将拌制好的胶体状TPU注入供胶桶内，直至过半；S5、再启动电动缸而驱动压盘下移，进而推挤胶体状TPU经输胶管流入涂布箱中，直至其收口端整齐挤出胶体；三、卷料烘干阶段：S6、接着启动卷料电机而驱动卷料辊旋转并卷绕牵拉两个离型膜；S7、随着离型膜被牵拉而与TPU胶体复合成整体膜，其经过一对导向辊之间被压平而进一步贴合；S8、再提前通电电加热管使其预热，进而烘干经过其下方的离型膜和TPU胶体的复合膜，使之定型；四、冷却阶段：S9、待卷料辊卷绕复合膜达到要求厚度后，再截断；S10、然后将S9中的卷料辊取下并放置到冷却架上，并拉出复合膜呈S型穿过若干冷却辊之间；
S11、同时启动潜水泵将冷水箱中冷水泵入冷却辊内，而循环流回冷水箱内，对复合膜冷却；五、拉伸收料阶段：S12、然后将复合膜依次盘绕过导柱轮、托辊和位于上方的出膜夹辊的外侧面，再将其反绕穿过位于下方的出膜夹辊底侧而拉出，最后盘绕在位于上方的收料辊上两圈；S13、启动与S12中的收料辊同轴连接的收料电机而驱动其旋转卷膜，进而利用拉伸架对其缠绕拉伸；S14、待S13中的收料辊卷膜厚度达到要求后，停止收料电机工作，再截断复合膜；S15、然后取出S14中的收料辊，并启动调杆电机而驱动位于下方的收料辊转至收料架正上方，再停止；S16、再将截断的复合膜缠绕在S15中的收料辊上，并启动与其同轴连接的收料电机带动其卷绕复合膜；S17、再将新的收料辊安装到位于收料架正下方，以待备用。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，TPU复合面料生产装置包括供胶桶和其一侧设置的涂布箱，所述供胶桶的顶部安装有用于排挤其内部胶水至涂布箱内的电动缸，所述供胶桶和所述涂布箱之间安装有输胶管，所述涂布箱呈长方体空腔结构且其一长侧面呈收口状，并开设有与其内部相连通的缝隙，所述涂布箱的收口长侧面一侧依次设置有置膜架、烘干箱和卷料架，所述置膜架正上方且靠近涂布箱一侧并呈高低且间隔设置有一对圆柱辊，所述圆柱辊的中心轴与涂布箱的长边平行，其中位置低的所述圆柱辊位于涂布箱收口长侧面的下方，所述烘干箱呈框架结构且其顶部位于位置低的圆柱辊上方，所述烘干箱的顶部内设置有电加热管，所述卷料架的顶部之间放置有卷料辊，所述卷料辊的一端下方安装有用于带动其旋转卷料的卷料电机。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述电动缸的活塞杆底端贯穿至供胶桶的内部且紧密套接有压盘，所述压盘的外侧粘接有呈环形的橡胶圈，且橡胶圈的厚度大于压盘与供胶桶内壁的径向间距，所述涂布箱的宽口端两侧转动连接有支撑架。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述置膜架的一端上方竖向焊接有高低杆，所述高低杆的顶端均焊接有开口环，所述开口环呈U型口且其内侧对称开设有卡槽，所述开口环的顶部卡接有定辊件，所述定辊件的两侧设有与卡槽插接的卡条，所述置膜架的另一端上方竖向焊接有导膜杆，所述导膜杆的顶部焊接有呈8字形封闭环且封闭环的两个通孔内均套接有导向辊。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述烘干箱的顶部开口两侧通过螺栓固定连接有托板，所述托板的内侧焊接有套管条，所述套管条的朝外侧为C型开口且与电加热管的弯曲段卡接配合，所述托板的底端水平位置高于两个导向辊之间的水平位置，所述卷料辊的一端套接有副带轮，所述卷料电机的输出轴端同轴连接有主带轮，所述主带轮与所述副带轮之间套设有传动带。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述卷料架的外侧设置有冷却架，所述冷却架的上方且靠近卷料架一侧放置有卷有复合膜的卷料辊，所述冷却架的上方且远离卷料架一侧并呈高低且间隔设置有若干冷却辊，若干所述冷却辊的一端外部设置有冷水箱，所述冷却辊靠近冷水箱的一端连接有出水管，所述冷却辊的另一端连接有进水管，所述出水管的外
端通向冷水箱的顶部一侧，所述进水管的外端折回而通向冷水箱的中部一侧，所述进水管的外端向下折弯延伸至冷水箱的底部且连接有潜水泵。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述冷水箱的一侧面上下拐角处均连通设有通水管，所述冷水箱朝向冷却架的侧面顶部开设有若干进水孔，所述冷水箱朝向冷却架的侧面中部开设有若干出水孔，所述冷却辊呈两端开口的圆筒状且其两端紧密套接有辊盖，所述辊盖的端面中心环柱套接有接管套，所述接管套与所述进水管和所述出水管均可套接配合，所述接管套的内端且位于辊盖端面中心环柱的内外侧均紧密套接有夹环。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却架的外侧依次设置有拉伸架和收料架，所述拉伸架由一对三角板相对间隔组成，所述拉伸架靠近冷却架的底部拐角内嵌设有导柱轮，所述拉伸架的顶部拐角内嵌设有托辊和进膜夹辊，所述托辊位于所述进膜夹辊的下方，所述拉伸架的另一个底部拐角内嵌设有一对呈上下且间隔布置的出膜夹辊，所述收料架由一对圆环同轴间隔组成，所述收料架内部轴向设置有一对可围绕此圆环中轴线旋转的收料辊，所述收料架的圆环内转动连接有用于夹持收料辊的调换杆，其中一个所述调换杆的外侧中部安装有用于驱动其旋转的调杆电机，且此所述调换杆的外侧上下方安装有用于驱动收料辊旋转的收料电机。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述收料架的内侧开设有环形槽，所述调换杆的中部和其两端均设有套环，位于两端的套环的朝外端插接有插销，所述插销与所述环形槽卡接并可滑动，其中一个所述调换杆位于中部的套环朝外一半与调杆电机同轴连接，且其朝内一半紧密插接有联动轴，所述联动轴的另一端与另一个调换杆的中部套环紧密插接配合。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述收料辊的两端径向对称设有夹环，所述收料电机的输出轴与一对夹环卡接并通过螺栓和螺母固定连接，所述收料架的外侧焊接有固定架，所述固定架的中心与调换杆的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、铺膜阶段：S1、先拔掉TPU复合面料生产装置中的置膜架（200）上的定辊件（230）；S2、然后将两个卷绕有离型膜的圆柱辊（210）分别放置于高低杆（201）上，并将定辊件（230）塞回原位；S3、再拉出两个圆柱辊（210）上的离型膜而一齐穿过两个导向辊（220）之间，并穿过烘干箱（300）的顶部内，最后缠绕两圈在卷料辊（410）上；二、注胶阶段：S4、然后将拌制好的胶体状TPU注入供胶桶（100）内，直至过半；S5、再启动电动缸（110）而驱动压盘（111）下移，进而推挤胶体状TPU经输胶管（130）流入涂布箱（120）中，直至其收口端整齐挤出胶体；三、卷料烘干阶段：S6、接着启动卷料电机（420）而驱动卷料辊（410）旋转并卷绕牵拉两个离型膜；S7、随着离型膜被牵拉而与TPU胶体复合成整体膜，其经过一对导向辊（220）之间被压平而进一步贴合；S8、再提前通电电加热管（310）使其预热，进而烘干经过其下方的离型膜和TPU胶体的复合膜，使之定型；四、冷却阶段：S9、待卷料辊（410）卷绕复合膜达到要求厚度后，再截断；S10、然后将S9中的卷料辊（410）取下并放置到冷却架（500）上，并拉出复合膜呈S型穿过若干冷却辊（510）之间；S11、同时启动潜水泵（550）将冷水箱（600）中冷水泵入冷却辊（510）内，而循环流回冷水箱（600）内，对复合膜冷却；五、拉伸收料阶段：S12、然后将复合膜依次盘绕过导柱轮（710）、托辊（720）和位于上方的出膜夹辊（740）的外侧面，再将其反绕穿过位于下方的出膜夹辊（740）底侧而拉出，最后盘绕在位于上方的收料辊（830）上两圈；S13、启动与S12中的收料辊（830）同轴连接的收料电机（850）而驱动其旋转卷膜，进而利用拉伸架（700）对其缠绕拉伸；S14、待S13中的收料辊（830）卷膜厚度达到要求后，停止收料电机（850）工作，再截断复合膜；S15、然后取出S14中的收料辊（830），并启动调杆电机（820）而驱动位于下方的收料辊（830）转至收料架（800）正上方，再停止；S16、再将截断的复合膜缠绕在S15中的收料辊（830）上，并启动与其同轴连接的收料电机（850）带动其卷绕复合膜；S17、再将新的收料辊（830）安装到位于收料架（800）正下方，以待备用。2.根据权利要求1所述的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：TPU复合面料生产装置包括供胶桶（100）和其一侧设置的涂布箱（120），所述供胶桶（100）的顶部安装有用于排挤其内部胶水至涂布箱（120）内的电动缸（110），所述供胶桶（100）和所述涂布箱（120）之间安
装有输胶管（130），所述涂布箱（120）呈长方体空腔结构且其一长侧面呈收口状，并开设有与其内部相连通的缝隙，所述涂布箱（120）的收口长侧面一侧依次设置有置膜架（200）、烘干箱（300）和卷料架（400），所述置膜架（200）正上方且靠近涂布箱（120）一侧并呈高低且间隔设置有一对圆柱辊（210），所述圆柱辊（210）的中心轴与涂布箱（120）的长边平行，其中位置低的所述圆柱辊（210）位于涂布箱（120）收口长侧面的下方，所述烘干箱（300）呈框架结构且其顶部位于位置低的圆柱辊（210）上方，所述烘干箱（300）的顶部内设置有电加热管（310），所述卷料架（400）的顶部之间放置有卷料辊（410），所述卷料辊（410）的一端下方安装有用于带动其旋转卷料的卷料电机（420）。3.根据权利要求1所述的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述电动缸（110）的活塞杆底端贯穿至供胶桶（100）的内部且紧密套接有压盘（111），所述压盘（111）的外侧粘接有呈环形的橡胶圈，且橡胶圈的厚度大于压盘（111）与供胶桶（100）内壁的径向间距，所述涂布箱（120）的宽口端两侧转动连接有支撑架（121）。4.根据权利要求1所述的TPU复合面料的生产工艺，其特征在于：所述置膜架（200）的一端上方竖向焊接有高低杆（201），所述高低杆（201）的顶端均焊接有开口环（203），所述开口环（203）呈U型口且其内侧对称开设有卡槽（204），所述开口环（203）的顶部卡接有定辊件（230），所述定辊件（230）的两侧设有与卡槽（204）插接的卡条（231），...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡超凡，
申请(专利权)人：揭西鑫昌顺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：