一种转弯轮冲压组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备的技术领域，具体公开了一种转弯轮冲压组装机，包括底板，所述底板上可拆卸安装有用于定位放置轴承的轴承定位座，所述底板上方通过支撑杆安装有气缸固定板，所述气缸固定板上端通过气缸座竖直向下地安装有冲压气缸，所述冲压气缸下端的气缸轴贯穿气缸固定板，且可拆卸安装有用于定位安装轴杆的轴杆固定座，所述轴杆固定座与轴承定位座相对应，所述底板上开设有定位孔，所述轴承定位座定位安装在定位孔上；该转弯轮组装机的轴承定位座用于定位放置轴承，轴杆固定座用于定位安装轴杆，从而通过冲压气缸将轴杆的一端冲压在轴承的内圈上，便于后工序将轴承安装在转弯轮体上，大大缩减组装时间，提高组装效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种转弯轮冲压组装机


[0001]本技术涉及冲压设备的
，具体的说，尤其是一种转弯轮冲压组装机。

技术介绍

[0002]转弯轮作为陶瓷输送设备上的导向配件，其作用用于将陶瓷转弯输送，转弯轮的主要部件都是在轮体内安装轴承，然后在安装在连接轴上，但现有的转弯轮的安装位置都是通过复杂的结构进行固定安装，使得转弯轮的成本增加，而且组装过程复杂，效率较慢，人工劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种转弯轮冲压组装机，以解决上述的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转弯轮冲压组装机，包括底板，所述底板上可拆卸安装有用于定位放置轴承的轴承定位座，所述底板上方通过支撑杆安装有气缸固定板，所述气缸固定板上端通过气缸座竖直向下地安装有冲压气缸，所述冲压气缸下端的气缸轴贯穿气缸固定板，且可拆卸安装有用于定位安装轴杆的轴杆固定座，所述轴杆固定座与轴承定位座相对应。
[0005]上述的一种转弯轮冲压组装机中，所述底板上开设有定位孔，所述轴承定位座定位安装在定位孔上。
[0006]上述的一种转弯轮冲压组装机中，所述轴承定位座上端开设有轴承定位槽，该轴承定位槽内开设有轴杆避空槽，该轴杆避空槽内开设有通孔，该通孔贯穿轴承定位座且与定位孔相对应。
[0007]上述的一种转弯轮冲压组装机中，所述轴杆固定座上端插接在气缸轴的下端内，且通过固定螺丝固定。
[0008]上述的一种转弯轮冲压组装机中，所述轴杆固定座的下部为中空状，所述轴杆固定座的下部的内壁设置有内螺纹。
[0009]上述的一种转弯轮冲压组装机中，所述轴杆的上部设置有外螺纹部，该外螺纹部与轴杆固定座螺纹连接，所述轴杆的中部设置有限位部，所述轴杆的下部设置有轴承连接部，该轴承连接部与轴承的中心孔相连接。
[0010]上述的一种转弯轮冲压组装机中，所述限位部的外径大于外螺纹部的外径。
[0011]本技术的有益效果是：所述轴承定位座用于定位放置轴承，轴杆固定座用于定位安装轴杆，从而通过冲压气缸将轴杆的一端冲压在轴承的内圈上，便于后工序将轴承安装在转弯轮体上，大大缩减组装时间，提高组装效率，降低人工劳动强度；所述轴承定位座和轴杆固定座均可拆卸，便于更换，以适应不同规格的转弯轮组装。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0013]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0014]图3为轴承定位座的立体结构示意图。
[0015]图4为图2中A处的放大结构示意图。
[0016]图5为轴承与轴杆的连接结构示意图。
[0017]图中：底板1、轴承定位座2、支撑杆3、气缸固定板4、气缸座5、冲压气缸6、气缸轴8、轴杆固定座9、定位孔10、固定螺丝11、内螺纹12、轴承定位槽13、轴杆避空槽14、通孔15、轴承16、轴承连接部17、外螺纹部18、限位部19。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]结合图1和图2所示的一种转弯轮冲压组装机，包括底板1，所述底板1上可拆卸安装有用于定位放置轴承16的轴承定位座2，所述底板1上方通过支撑杆3安装有气缸固定板4，所述气缸固定板4上端通过气缸座5竖直向下地安装有冲压气缸6，所述冲压气缸6下端的气缸轴8贯穿气缸固定板4，且可拆卸安装有用于定位安装轴杆的轴杆固定座9，所述轴杆固定座9与轴承定位座2相对应；所述轴承定位座2用于定位放置轴承16，轴杆固定座9用于定位安装轴杆，从而通过冲压气缸6将轴杆的一端冲压在轴承16的内圈上，便于后工序将轴承16安装在转弯轮体上，大大缩减组装时间，提高组装效率，降低人工劳动强度；所述轴承定位座2和轴杆固定座9均可拆卸，便于更换，以适应不同规格的转弯轮组装。
[0020]如图2所示，所述底板1上开设有定位孔10，所述轴承定位座2定位安装在定位孔10上，从而使得轴承定位座2与冲压气缸6相对应，装拆过程即可定位，便于冲压的精准度。
[0021]如图3所示，所述轴承定位座2上端开设有轴承定位槽13，该轴承定位槽13内开设有轴杆避空槽14，该轴杆避空槽14内开设有通孔15，该通孔15贯穿轴承定位座2且与定位孔10相对应；所示轴承定位槽13用于放置轴承16，所述轴杆避空槽14与轴承16的中心孔相对应，防止轴杆冲压过程对轴承定位座2造成损坏，而且所述通孔15可穿设螺栓，使螺栓同时穿过定位孔10并固定，使得轴承定位座2定位固定在定位孔10上。
[0022]如图4所示，所述气缸轴8的下部为中空状，且开设有固定孔，所述轴杆固定座9上端插接在气缸轴8的下部端面内，且通过固定螺丝11穿过固定孔将轴杆固定座9固定，该固定孔至少设置有两个，使得轴杆固定座9更稳固，防止出现位置偏移。
[0023]所述轴杆固定座9的下部为中空状，且形成内腔，所述轴杆固定座9的下部的内腔的内壁设置有内螺纹12，用于装拆轴杆，组装效率高。
[0024]如图5所示，所述轴杆的上部设置有外螺纹部18，该外螺纹部18与轴杆固定座9螺纹连接，使轴杆安装在轴杆固定座9内，所述轴杆的中部设置有限位部19，所述限位部19的外径大于外螺纹部18的外径，便于限定外螺纹部18旋入轴杆固定座9内的行程，所述轴杆的下部设置有轴承连接部17，该轴承连接部17与轴承16的中心孔相对应，在冲压气缸6的带动
下，使轴承连接部17压向轴承16的中心孔，且固定在轴承16的中心孔内。
[0025]本技术将轴杆与轴承16组装完成后，即可将轴承16装入导轮内，然后使用卡簧使轴承16固定在导流内，结构简单，组装方便。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转弯轮冲压组装机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上可拆卸安装有用于定位放置轴承（16）的轴承定位座（2），所述底板（1）上方通过支撑杆（3）安装有气缸固定板（4），所述气缸固定板（4）上端通过气缸座（5）竖直向下地安装有冲压气缸（6），所述冲压气缸（6）下端的气缸轴（8）贯穿气缸固定板（4），且可拆卸安装有用于定位安装轴杆的轴杆固定座（9），所述轴杆固定座（9）与轴承定位座（2）相对应。2.根据权利要求1所述的一种转弯轮冲压组装机，其特征在于，所述底板（1）上开设有定位孔（10），所述轴承定位座（2）定位安装在定位孔（10）上。3.根据权利要求1或2所述的一种转弯轮冲压组装机，其特征在于，所述轴承定位座（2）上端开设有轴承定位槽（13），该轴承定位槽（13）内开设有轴杆避空槽（14），该轴杆避空槽（14）内开设有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：温昌运，
申请(专利权)人：佛山市锐敏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：