送料旋转式自动组装压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了送料旋转式自动组装压合机，涉及压合机技术领域，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个呈矩型分布的支撑腿，所述工作台的上方设置有旋转机构，所述工作台的上方设置有压合机构，所述压合机构位于旋转机构的一侧，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过设置压合机构，利用液压伸缩杆带动压板向下移动，可以同时对多个工件进行压合处理，并且通过设置旋转机构，利用电机带动齿盘转动，可以在压合多个工件的同时进行上下料的操作，节省了大量时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
送料旋转式自动组装压合机


[0001]本技术涉及一种压合机，具体是送料旋转式自动组装压合机。

技术介绍

[0002]压合机是一种通过高强度的压力将两块堆叠在一起的工件压合在一起的装置，目前，现有技术中的压合机在使用时上下料的过程浪费了较多的时间，导致压合机的工作效率较低，因此，本领域技术人员提供了送料旋转式自动组装压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供送料旋转式自动组装压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]送料旋转式自动组装压合机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个呈矩型分布的支撑腿，所述工作台的上方设置有旋转机构，所述工作台的上方设置有压合机构，所述压合机构位于旋转机构的一侧。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述旋转机构包括竖杆、横板、电机、传动杆、齿轮、转盘和齿盘，所述竖杆设置有四个，四个所述竖杆均固定连接在工作台的上表面，四个所述竖杆呈矩型分布，所述横板固定连接在四个竖杆的上表面，所述电机固定连接在横板的上表面，所述传动杆转动插接在横板的底部，所述传动杆的顶端延伸至横板的上方，所述传动杆的顶端固定连接在电机的输出端上，所述齿轮固定套接在传动杆的外侧壁上，所述齿轮位于工作台和横板之间，所述转盘转动连接在工作台的上表面，所述齿盘固定连接在转盘的上表面，所述齿盘位于齿轮的一侧，所述齿盘与齿轮啮合连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述压合机构包括液压伸缩杆、液压泵、连接管、圆型连接块、连接杆、压板和压合台，所述液压伸缩杆固定连接在横板的上表面，所述液压伸缩杆位于电机的因此而，所述液压泵固定连接在横板的上表面，所述液压泵位于液压伸缩杆远离电机的一侧，所述连接管设置在液压伸缩杆和液压泵之间，所述液压伸缩杆和液压泵通过连接管相互连通，所述液压伸缩杆的伸缩端滑动插接在横板的上表面，所述液压伸缩杆的输出端延伸至横板的下方，所述圆型连接块固定连接在液压伸缩杆输出端的底端，所述连接杆设置有三个，三个所述连接杆均固定连接在圆型连接块的外侧壁上，三个所述连接杆呈圆型阵列分布，所述压板固定连接在三个连接杆远离圆型连接块的一端，所述压板位于圆型连接块的下方，所述压合台设置有多个，多个所述压合台均固定连接在齿盘的上表面，多个所述压合台呈圆型阵列分布。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述压板呈半圆型设置，所述圆型连接块与压板的重心位于同一中垂线上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：多个所述压合台的上表面与压板的底部均设置
有防滑橡胶垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述液压伸缩杆与电机均通过安装套板和安装螺栓与横板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置压合机构，利用液压伸缩杆带动压板向下移动，可以同时对多个工件进行压合处理，并且通过设置旋转机构，利用电机带动齿盘转动，可以在压合多个工件的同时进行上下料的操作，节省了大量时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为送料旋转式自动组装压合机的主视结构示意图；
[0013]图2为送料旋转式自动组装压合机中齿盘的立体结构示意图；
[0014]图3为送料旋转式自动组装压合机中压板的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、旋转机构；31、竖杆；32、横板；33、电机；34、传动杆；35、齿轮；36、转盘；37、齿盘；4、压合机构；41、液压伸缩杆；42、液压泵；43、连接管；44、圆型连接块；45、连接杆；46、压板；47、压合台。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，送料旋转式自动组装压合机，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有四个呈矩型分布的支撑腿2，工作台1的上方设置有旋转机构3，工作台1的上方设置有压合机构4，压合机构4位于旋转机构3的一侧。
[0017]旋转机构3包括竖杆31、横板32、电机33、传动杆34、齿轮35、转盘36和齿盘37，竖杆31设置有四个，四个竖杆31均固定连接在工作台1的上表面，四个竖杆31呈矩型分布，横板32固定连接在四个竖杆31的上表面，电机33固定连接在横板32的上表面，传动杆34转动插接在横板32的底部，传动杆34的顶端延伸至横板32的上方，传动杆34的顶端固定连接在电机33的输出端上，齿轮35固定套接在传动杆34的外侧壁上，齿轮35位于工作台1和横板32之间，转盘36转动连接在工作台1的上表面，齿盘37固定连接在转盘36的上表面，齿盘37位于齿轮35的一侧，齿盘37与齿轮35啮合连接，旋转机构3可以带动齿盘37转动。
[0018]压合机构4包括液压伸缩杆41、液压泵42、连接管43、圆型连接块44、连接杆45、压板46和压合台47，液压伸缩杆41固定连接在横板32的上表面，液压伸缩杆41位于电机33的因此而，液压泵42固定连接在横板32的上表面，液压泵42位于液压伸缩杆41远离电机33的一侧，连接管43设置在液压伸缩杆41和液压泵42之间，液压伸缩杆41和液压泵42通过连接管43相互连通，液压伸缩杆41的伸缩端滑动插接在横板32的上表面，液压伸缩杆41的输出端延伸至横板32的下方，圆型连接块44固定连接在液压伸缩杆41输出端的底端，连接杆45设置有三个，三个连接杆45均固定连接在圆型连接块44的外侧壁上，三个连接杆45呈圆型阵列分布，压板46固定连接在三个连接杆45远离圆型连接块44的一端，压板46位于圆型连接块44的下方，压合台47设置有多个，多个压合台47均固定连接在齿盘37的上表面，多个压合台47呈圆型阵列分布，压合机构4可以同时对多个压合台47上的工件进行压合吃力。
[0019]压板46呈半圆型设置，圆型连接块44与压板46的重心位于同一中垂线上，圆型连接块44通过三个连接杆45拉住压板46时，压板46不会发生倾斜。
[0020]多个压合台47的上表面与压板46的底部均设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的设置可以防止压板46在对工件进行压合时出现打滑现象。
[0021]液压伸缩杆41与电机33均通过安装套板和安装螺栓与横板32固定连接，安装套板和安装螺栓的设置方便液压伸缩杆41和电机33的安装和拆卸。
[0022]本技术的工作原理是：将需要压合的工件放置于靠近齿轮35一侧的多个压合台47上，启动电机33带动传动杆34转动，传动杆34带动齿轮35转动，齿轮35带动齿盘37在转盘36上转动180度，将多个放置有需要压合工件的压合台47旋转至压板46的下方，此时，启动液压伸缩杆41通过圆型连接块44和三个连接杆45带动压板46向下移动，将多个压合台47上需要压合处理的工件压合在一起，与此同时，可以将之前压合完成的工件从旋转至齿轮35一侧的多个压合台47上取下，并且继续将需要压合的工件放置于靠近齿轮35一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.送料旋转式自动组装压合机，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定连接有四个呈矩型分布的支撑腿(2)，所述工作台(1)的上方设置有旋转机构(3)，所述工作台(1)的上方设置有压合机构(4)，所述压合机构(4)位于旋转机构(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的送料旋转式自动组装压合机，其特征在于，所述旋转机构(3)包括竖杆(31)、横板(32)、电机(33)、传动杆(34)、齿轮(35)、转盘(36)和齿盘(37)，所述竖杆(31)设置有四个，四个所述竖杆(31)均固定连接在工作台(1)的上表面，四个所述竖杆(31)呈矩型分布，所述横板(32)固定连接在四个竖杆(31)的上表面，所述电机(33)固定连接在横板(32)的上表面，所述传动杆(34)转动插接在横板(32)的底部，所述传动杆(34)的顶端延伸至横板(32)的上方，所述传动杆(34)的顶端固定连接在电机(33)的输出端上，所述齿轮(35)固定套接在传动杆(34)的外侧壁上，所述齿轮(35)位于工作台(1)和横板(32)之间，所述转盘(36)转动连接在工作台(1)的上表面，所述齿盘(37)固定连接在转盘(36)的上表面，所述齿盘(37)位于齿轮(35)的一侧，所述齿盘(37)与齿轮(35)啮合连接。3.根据权利要求2所述的送料旋转式自动组装压合机，其特征在于，所述压合机构(4)包括液压伸缩杆(41)、液压泵(42)、连接管(43)、圆型连接块(44)、连接杆(45)、压板(46)和压合台(47)，所述液压伸缩杆(41)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玲玲，
申请(专利权)人：广州市胜翰计算机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：