一种科技木皮加工用木片涂胶机制造技术

本实用新型专利技术属于科技木皮加工技术领域，尤其为一种科技木皮加工用木片涂胶机，包括对科技木皮进行涂胶的涂胶机本体，所述涂胶机本体的正前方对称固定连接有对木皮侧边进行均匀涂胶的侧边涂胶组件，所述侧边涂胶组件包括对木皮进行导向的涂胶导向板、用于安装所述涂胶导向板的安装座，且所述涂胶导向板滑动连接于所述安装座的前侧面，所述涂胶导向板的一侧开设有用于木皮穿过的导向腔，所述导向腔的一侧通过连接管连接有用于出胶的涂胶头；能够在对木皮涂胶的过程中，对木皮的上下表面以及侧面均能够进行均匀的涂抹，同时能够对木皮进行涂胶的位置进行与校准，从而能够提高木皮涂胶工作的工作质量，进而提高产品的竞争力。进而提高产品的竞争力。进而提高产品的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种科技木皮加工用木片涂胶机


[0001]本技术属于科技木皮加工
，具体涉及一种科技木皮加工用木片涂胶机。

技术介绍

[0002]科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。其过程中需要将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方，最后将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。

技术实现思路

[0003]但是目前涂胶机在对木皮进行涂胶时，只能够对木皮的上下表明进行涂胶，而木皮的侧面则被忽略，使得木皮的侧面在涂胶的过程中，经常出现无胶或涂胶分布不均匀的情况，从而导致木皮对后续的加工造成影响，降低产品的质量，且在木皮的涂胶工作中，经常由于人工手持木皮送入传动辊之间进行涂胶，使得木皮在进入传送辊之间的涂胶初始位置出现偏斜，进而对后续的涂胶工作造成影响。本技术提供了一种科技木皮加工用木片涂胶机，具有能够在对木皮涂胶的过程中，对木皮的上下表面以及侧面均能够进行均匀的涂抹，同时能够对木皮进行涂胶的位置进行与校准，从而能够提高木皮涂胶工作的工作质量，进而提高产品的竞争力的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种科技木皮加工用木片涂胶机，包括对科技木皮进行涂胶的涂胶机本体，所述涂胶机本体的正前方对称固定连接有对木皮侧边进行均匀涂胶的侧边涂胶组件，所述侧边涂胶组件包括对木皮进行导向的涂胶导向板、用于安装所述涂胶导向板的安装座，且所述涂胶导向板滑动连接于所述安装座的前侧面，所述涂胶导向板的一侧开设有用于木皮穿过的导向腔，所述导向腔的一侧通过连接管连接有用于出胶的涂胶头。
[0005]其中，所述涂胶导向板上螺纹连接有用于固定所述涂胶导向板滑动位置的固定螺栓。
[0006]其中，所述涂胶导向板的内部设有用于输送涂胶的输料管，且所述输料管与所述连接管相连通。
[0007]其中，所述涂胶导向板的顶部连接有用于连接所述涂胶机本体中储胶箱输胶管的连接头，且所述连接头的底部与所述输料管相连通。
[0008]其中，所述导向腔的高度大于木皮的厚度。
[0009]其中，所述导向腔的长度大于所述连接管的长度，且所述涂胶头位于所述导向腔的内部。
[0010]其中，所述安装座的滑槽内壁设有用于增加与所述固定螺栓底部接触面之间摩擦
力的橡胶垫。
[0011]本技术的有益效果是：在侧边涂胶组件的作用下，能够在对木皮的涂胶过程中对木皮的侧面进行均匀的涂胶，使得木皮在涂胶工作中呈无死角涂胶状态，提高对木皮涂胶的工作质量，同时，在侧边涂胶组件在对木皮进行涂胶的同时，能够对木皮进入涂胶传动辊之间的涂胶进行位置预校准，避免在木皮初入传动辊时出现位置偏移的情况，从而能够避免在涂胶过程中，因木皮位置偏移造成的涂胶质量较差的情况，另外，在对木皮进入传动辊之间的涂胶进行位置预校准的同时，侧边涂胶组件能够在木皮涂胶的过程中对木皮的传送起到导向的作用，从而有利于提高木皮涂胶的工作质量。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术中侧边涂胶组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中涂胶导向板主视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、涂胶机本体；2、侧边涂胶组件；21、涂胶导向板；210、导向腔；211、输料管；212、连接管；213、涂胶头；22、安装座；23、固定螺栓；24、连接头。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种科技木皮加工用木片涂胶机，包括对科技木皮进行涂胶的涂胶机本体1，所述涂胶机本体1的正前方对称固定连接有对木皮侧边进行均匀涂胶的侧边涂胶组件2，所述侧边涂胶组件2包括对木皮进行导向的涂胶导向板21、用于安装所述涂胶导向板21的安装座22，且所述涂胶导向板21滑动连接于所述安装座22的前侧面，所述涂胶导向板21的一侧开设有用于木皮穿过的导向腔210，所述导向腔210的一侧通过连接管212连接有用于出胶的涂胶头213。
[0019]本实施方案中：在对木皮的涂胶工作中，首先通过滑动涂胶导向板21在安装座22上位置调整两个对称设置的涂胶导向板21之间的距离，随后将木皮的一端穿过导向腔210后送入涂胶传动辊之间，并开启涂胶机本体1的工作，且在涂胶机本体1工作的过程中，木皮通过涂胶传动辊向前运动完成涂胶的工作，在木皮随传送辊向前运动的过程中，位于导向腔210内侧的涂胶头213能够对木皮的侧面进行添胶，完成对木皮侧面的添胶工作，而木皮的上下表面能够通过传送辊完成对木皮的涂胶工作，其中，侧边涂胶组件2的位置与涂胶机本体1中的涂胶传送辊相对应，此时，木皮在导向腔210内的传送途径与木皮在涂胶机本体1中涂胶传送辊上的传送途径位于同一平面，能够使得木皮在传送过程中呈一个平整的平面，有利于提高木皮涂胶的质量。
[0020]所述涂胶导向板21上螺纹连接有用于固定所述涂胶导向板21滑动位置的固定螺栓23；当需要对涂胶导向板21的位置进行调整时，可通过松动固定螺栓23与涂胶导向板21的连接，此时涂胶导向板21与安装座22之间通过固定螺栓23锁死的状态被打破，从而能够在安装座22上滑动涂胶导向板21的位置，并在位置调整完毕后，通过再次旋紧固定螺栓23完成安装座22与涂胶导向板21之间锁死即可。
[0021]所述涂胶导向板21的内部设有用于输送涂胶的输料管211，且所述输料管211与所述连接管212相连通；此时，输料管211能够在对木皮的涂胶工作中对连接管212中持续添加涂胶。
[0022]所述涂胶导向板21的顶部连接有用于连接所述涂胶机本体1中储胶箱输胶管的连接头24，且所述连接头24的底部与所述输料管211相连通；涂胶机本体1中的储胶箱中的涂胶能够通过与输胶管相连通的连接头24将涂胶输送至输料管211中，且当无需持续添加涂料时，可将输胶管从连接头24中取下，即可停止向涂胶头213中添加涂料。
[0023]所述导向腔210的高度大于木皮的厚度；此时，木片能够顺利的在导向腔210中进行传送且不会受到磨损。
[0024]所述导向腔210的长度大于所述连接管212的长度，且所述涂胶头213位于所述导向腔210的内部；此时，涂胶头213外侧延伸出的导向腔210外壁能够对木皮起到导向作用。
[0025]所述安装座22的滑槽内壁设有用于增加与所述固定螺栓23底部接触面之间摩擦力的橡胶垫；当固定螺栓23在安装座22内旋紧时，底部的橡胶垫能够提高固定螺栓23在安装座22内的稳定性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在对木皮的涂胶工作中，首先根据木皮的宽度调整两个对称设置的涂胶导向板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种科技木皮加工用木片涂胶机，包括对科技木皮进行涂胶的涂胶机本体，其特征在于：所述涂胶机本体的正前方对称固定连接有对木皮侧边进行均匀涂胶的侧边涂胶组件，所述侧边涂胶组件包括对木皮进行导向的涂胶导向板、用于安装所述涂胶导向板的安装座，且所述涂胶导向板滑动连接于所述安装座的前侧面，所述涂胶导向板的一侧开设有用于木皮穿过的导向腔，所述导向腔的一侧通过连接管连接有用于出胶的涂胶头。2.根据权利要求1所述的一种科技木皮加工用木片涂胶机，其特征在于：所述涂胶导向板上螺纹连接有用于固定所述涂胶导向板滑动位置的固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种科技木皮加工用木片涂胶机，其特征在于：所述涂胶导向板的内部设有用于输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚树华，
申请(专利权)人：山东高瓴家具有限公司，
类型：新型
国别省市：