一种包装机中封夹膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉公开了一种包装机中封夹膜机构包括热封轮组，其包括第一热封轮和第二热封轮，第一热封轮被配置为能够靠近或者远离第二热封轮；夹膜机构，其包括固定板和移动板，移动板被配置为随第一热封轮移动；第一热封轮远离所述第二热封轮时，移动板靠近固定板能够将包装膜夹住。当需要热中封时，第一热封轮靠近第二热封轮将包装膜夹设在中间完成热中封，此时夹膜机构的移动板是远离固定板的，不需要夹膜；不需要热中封时，第一热封轮远离第二热封轮，此时移动板靠近固定板，将包装膜被夹设在移动板和固定板之间，夹膜机构结构简单，并且夹馍牢固，相比于现有技术节省了设备的生产成本，并且结构简单便于安装和后期维护，使用寿命也更长。命也更长。命也更长。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机中封夹膜机构


[0001]本技术涉及包装机中封
，尤其涉及一种装机中封夹膜机构。

技术介绍

[0002]包装机越来越普通应用于加工厂，不仅提高了工作效率，同样节省了劳动力，降低成本。但还是有不少行业还是不能用传统的自动包装机来包装产品。而包装机在包装的时候设置有中封轮加热机构，其主要的作用是将平面的包装膜的两边对齐，然后经包装机中封机构加热即可把平面的包装膜制成只留下前后未封口的圆筒状的包装袋，而在实际的工作中，中封机构包括有拉膜轮组和热封轮组，当热封轮组不工作的时候，热封轮组一侧的包装膜会出现掉膜现象，为了解决这一技术问题，现有技术中CN109229611A公开了一种包装机中封装置，其包括有夹膜机构解决了现有技术的问题，但是该夹膜机构一方面结构复杂，另一方面，主要利用弹簧的作用对膜进行夹紧与松开，使用久了，由于弹簧形变的影响，会出现夹不紧的情况。

技术实现思路

[0003]基于以上所述，本技术的目的在于一种装机中封夹膜机构，结构简单，并且夹膜。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种包装机中封夹膜机构，包括：
[0006]热封轮组，用于完成包装膜的热中封，其包括第一热封轮和第二热封轮，所述第一热封轮被配置为能够靠近或者远离所述第二热封轮；
[0007]夹膜机构，其设置于所述第一热封轮和所述第二热封轮之间，其包括固定板和移动板，所述移动板被配置为随所述第一热封轮移动；
[0008]当所述第一热封轮远离所述第二热封轮时，所述移动板靠近所述固定板能够将包装膜夹住。
[0009]进一步地，所述包装机中封夹膜机构还包括安装板，所述安装板上并排间隔设置有导杆；
[0010]所述第二热封轮被配置为固定于所述导杆上；
[0011]所述第一热封轮被配置为滑动设置于所述导杆上；
[0012]所述固定板被配置为固定于所述导杆上。
[0013]进一步地，所述导杆的末端设置有气缸板，所述气缸板上设置有气缸，所述气缸的输出端连接所述第一热封轮，使得所述第一热封轮滑动靠近或者远离所述第二热封轮，同时所述移动板也随所述第一热封轮靠近或远离所述固定板。
[0014]进一步地，所述第一热封轮被配置为滑动设置于所述导杆上包括：
[0015]所述导杆上设置有第一安装框，所述第一安装框滑动设置于所述导杆，所述气缸的输出端连接所述第一安装框，所述第一安装框上设置有第一驱动机构，所述驱动机构的
输出端连接第一热封轮；
[0016]所述移动板与所述第一安装框相连接。
[0017]进一步地，所述第二热封轮被配置为固定于所述导杆上包括：
[0018]所述导杆上设置有第二安装框，所述第二安装框固定设置于所述导杆，所述第二安装框上设置有第二驱动机构，所述驱动机构的输出端连接第二热封轮。
[0019]进一步地，所述夹膜机构设置于所述热封轮组的前端或者后端。
[0020]进一步地，所述移动板和所述固定板的前端均设置有向外侧延伸导向板，两个导向板夹设形成一“八”字形。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]本技术中，当包装膜需要热中封时，第一热封轮靠近第二热封轮将包装膜夹设在中间完成热中封，此时夹膜机构的移动板是远离固定板的，不需要夹膜，当不需要热中封时，第一热封轮远离第二热封轮，此时移动板靠近固定板，将包装膜被夹设在移动板和固定板之间，夹膜机构结构简单，并且夹馍牢固，相比于现有技术节省了设备的生产成本，并且结构简单便于安装和后期维护，使用寿命也更长。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供一种包装机中提供一种包装机中封夹膜机构的结构示意图；
[0025]图2为本技术提供一种包装机中提供一种包装机中封夹膜机构的另一视觉的结构示意图；
[0026]图3为本技术提供一种包装机中提供一种包装机中封夹膜机构的移动板和固定板的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、热封轮组；11、第一热封轮；12、第二热封轮；2、夹膜机构；21、移动板；211、移动板体；212、连接部；22、固定板；221、固定板体；222、安装部；23、导向板；3、安装板；4、导杆；5、气缸板；6、气缸；7、第一安装框；8、第二安装框；9、拉膜轮组。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种包装机中封夹膜机构，包括热封轮组1，用于完成包装膜的热中封，其包括第一热封轮11和第二热封轮12，所述第一热封轮11和所述第二热封轮12内部均设置有加热源(图未示)，所述第一热封轮11被配置为能够靠近或者远离所述第二热封轮12；夹膜机构2，其设置于所述第一热封轮11和第二热封轮12之间，优选地，所述夹膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机中封夹膜机构，其特征在于，包括：热封轮组(1)，用于完成包装膜的热中封，其包括第一热封轮(11)和第二热封轮(12)，所述第一热封轮(11)被配置为能够靠近或者远离所述第二热封轮(12)；夹膜机构(2)，其设置于所述第一热封轮(11)和所述第二热封轮(12)之间，其包括固定板(22)和移动板(21)，所述移动板(21)被配置为随所述第一热封轮(11)移动；当所述第一热封轮(11)远离所述第二热封轮(12)时，所述移动板(21)靠近所述固定板(22)能够将包装膜夹住。2.根据权利要求1所述的一种包装机中封夹膜机构，其特征在于，所述包装机中封夹膜机构还包括安装板(3)，所述安装板(3)上并排间隔设置有导杆(4)；所述第二热封轮(12)被配置为固定于所述导杆(4)上；所述第一热封轮(11)被配置为滑动设置于所述导杆(4)上；所述固定板(22)被配置为固定于所述导杆(4)上。3.根据权利要求2所述的一种包装机中封夹膜机构，其特征在于，所述导杆(4)的末端设置有气缸板(5)，所述气缸板(5)上设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接所述第一热封轮(11)，使得所述第一热封轮(11)滑动靠近或者远离所述第二热封轮(12)，同时所述移动板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，刘树锋，高林，
申请(专利权)人：东莞市库科智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：