本申请提供了一种真空吸附载台装置，该装置包括清洁载台、上部垫板(3)和吸盘组件(4)；所述清洁载台与上部垫板(3)连接，所述吸盘组件(4)与上部垫板(3)连接；所述清洁载台用于固定玻璃盖板，以供清洗头进行玻璃盖板的表面清洗；所述上部垫板(3)用于安装密封板(2)和所述吸盘组件(4)；所述吸盘组件(4)用于玻璃盖板的取放。通过本实用新型专利技术，在清洗载台上增加取放料功能，在清洗载台移动时，即可实现取料放料功能，不需要设置额外的机械结构来取放产品，可简化机械结构，缩短设备节拍，提高生产效率，特别适用于设备尺寸要求较紧凑的场合。特别适用于设备尺寸要求较紧凑的场合。特别适用于设备尺寸要求较紧凑的场合。
【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附载台装置
[0001]本申请涉及自动控制领域，具体而言，涉及一种真空吸附载台装置。
技术介绍
[0002]随着便携智能设备功能日趋强大，工艺日趋精良，对玻璃盖板以及贴合面板后的显示模组的检测也越发重要，要求检出率高，速度快，而盖板或显示模组表面若存在灰尘脏污等对AOI(Automated Optical Inspection，自动光学检测)检测的检测结果造成影响较大，所以在检测前必须对盖板或显示模组进行清洗，以减轻或消除灰尘脏污等对AOI检测造成的影响。
[0003]而目前便携智能设备的盖板尺寸差别较大，种类繁多，尺寸变化大，所以需要在一种设备上兼容多种尺寸的盖板。此外在清洗时需要载台带动盖板一起移动，并在多个工位中转移，此使用新型既可兼容多种尺寸盖板，又具有自动取放料功能，方便在多个工位间转移。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种真空吸附载台装置，用于解决现有技术中如何同时进行玻璃盖板的取放和表面清洗的问题。
[0005]为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供了一种真空吸附载台装置，包括清洁载台、上部垫板(3)和吸盘组件(4)；所述清洁载台与上部垫板(3)连接，所述吸盘组件(4)与上部垫板(3)连接；
[0006]所述清洁载台用于固定玻璃盖板，以供清洗头进行玻璃盖板的表面清洗；
[0007]所述上部垫板(3)用于安装密封板(2)和所述吸盘组件(4)；
[0008]所述吸盘组件(4)穿过所述上部垫板(3)和所述清洁载台，用于所述玻璃盖板的取放，
[0009]其中，所述吸盘组件(4)通过吸附所述玻璃盖板并带动所述玻璃盖板移动，将其设置在所述清洁载台上来进行表面清洗。
[0010]在一些实施例中，所述清洁载台包括清洁平台(1)、密封板(2)和真空管接头(5)；所述清洁平台(1)上表面与密封板(2)下表面紧贴安装，所述密封板(2)安装在所述上部垫板(3)下表面，真空管接头(5) 安装在密封板(2)的侧面；
[0011]所述清洁平台(1)用于承载吸附的玻璃盖板；
[0012]所述密封板(2)用于与清洁平台(1)配合保证真空不泄漏；
[0013]所述真空管接头(5)用于将真空管接入密封板(2)。在一些实施例中，所述清洁平台(1)正面开有多个真空通孔，所述真空通孔用于接通真空以将玻璃盖板吸附在清洁平台(1)上。
[0014]在一些实施例中，所述清洁平台(1)上的多个真空通孔按照特定形状分区分布，根据分区在清洁平台的背面开有对应的出槽。
[0015]在一些实施例中，所述密封板(2)的侧面开有多个盲孔，同时在所述清洁平台上的出槽对应的位置上垂直方向开孔，以形成气道；在所述盲孔上安装所述真空管接头(5)。
[0016]在一些实施例中，所述清洁载台还包括定位块(6)；
[0017]所述定位块(6)用于在放置盖板时提供定位基准。
[0018]在一些实施例中，所述吸盘组件(4)包括吸盘安装板(7)、取放组件(8)、三轴气缸(9)、第一气缸安装板(12)和第二气缸安装板(13)；
[0019]所述吸盘安装板(7)安装在所述三轴气缸(9)上，所述取放组件(8) 安装在所述吸盘安装板(7)上，所述三轴气缸(9)安装在所述第二气缸安装板(13)上，所述第一气缸安装板(12)与所述第二气缸安装板(13) 连接，所述第一气缸安装板(12)安装在所述上部垫板(3)上；
[0020]所述吸盘安装板(7)用于安装所述取放组件(8)；
[0021]所述取放组件(8)用于吸取玻璃盖板和释放玻璃盖板；
[0022]所述三轴气缸(9)用于带动所述吸盘安装板(7)上下运动；
[0023]所述第一气缸安装板(12)用于将吸盘组件(4)固定在所述上部垫板(3)上，并提供支撑；
[0024]所述第二气缸安装板(13)用于安装所述三轴气缸(9)；
[0025]其中，所述取放组件(8)包括吸盘、吸盘杆和接头；所述吸盘杆上设有外螺纹和螺母，外螺纹和螺母相配合以调节所述取放组件(8)在所述吸盘安装板(7)上的高度。
[0026]在一些实施例中，所述吸盘组件(4)还包括加强筋(14)，用于加强所述第一气缸安装板(12)与第二气缸安装板(13)之间的刚性。在一些实施例中，所述吸盘组件(4)还包括吸盘安装件(10)和吸盘安装杆(11)；所述吸盘安装件(10)安装在所述吸盘安装杆(11)，所述吸盘安装件(10) 上安装有取放组件(8)，所述吸盘安装杆(11)安装在所述吸盘安装板(7) 上；
[0027]所述吸盘安装件(10)用于安装取放组件(8)并通过在所述吸盘安装杆(11)上滑动以调整该取放组件的水平位置；
[0028]所述吸盘安装杆(11)用于通过在所述吸盘安装板(7)上滑动以调整所述吸盘安装件(10)的水平位置。
[0029]在一些实施例中，所述安装在所述吸盘安装件(10)上的取放组件(8) 用于玻璃盖板附带的柔性电路板的取放。
[0030]本申请实施例提出的一种真空吸附载台装置，结构紧凑，运行可靠，有利于缩小整机尺寸，特别适用于设备尺寸要求较紧凑的场合，同时减少直线模组及相关机械部件的使用，大大降低产品成本，此外由于减少了盖板在不同机构间的流转次数，可减少节拍时间，提高生产效率，降低成本。
[0031]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的一种真空吸附载台装置的结构示意图；
[0034]图2为本申请实施例提供的一种吸附载台台面的结构示意图；
[0035]图3为本申请实施例提供的一种密封板的结构示意图；
[0036]图4为本申请实施例提供的一种吸盘组件的正面示意图；
[0037]图5为本申请实施例提供的一种吸盘组件的背面示意图。
具体实施方式
[0038]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]图1为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空吸附载台装置，其特征在于，包括清洁载台、上部垫板(3)和吸盘组件(4)；所述清洁载台与上部垫板(3)连接，所述吸盘组件(4)与上部垫板(3)连接；所述清洁载台用于固定玻璃盖板，以供清洗头进行玻璃盖板的表面清洗；所述上部垫板(3)用于安装密封板(2)和所述吸盘组件(4)；所述吸盘组件(4)穿过所述上部垫板(3)和所述清洁载台，用于所述玻璃盖板的取放，其中，所述吸盘组件(4)通过吸附所述玻璃盖板并带动所述玻璃盖板移动，将其设置在所述清洁载台上来进行表面清洗。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清洁载台包括清洁平台(1)、密封板(2)和真空管接头(5)；所述清洁平台(1)上表面与密封板(2)下表面紧贴安装，所述密封板(2)安装在所述上部垫板(3)下表面，真空管接头(5)安装在密封板(2)的侧面；所述清洁平台(1)用于承载吸附的玻璃盖板；所述密封板(2)用于与清洁平台(1)配合保证真空不泄漏；所述真空管接头(5)用于将真空管接入密封板(2)。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述清洁平台(1)正面开有多个真空通孔，所述真空通孔用于接通真空以将所述玻璃盖板吸附在所述清洁平台(1)上。4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述清洁平台(1)上的多个真空通孔按照特定形状分区分布，根据分区在所述清洁平台的背面开有对应的出槽。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述密封板(2)的侧面开有多个盲孔，在所述清洁平台上的出槽对应的位置上垂直方向开孔，以形成气道；在所述盲孔上安装所述真空管接头(5)。6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述清洁载台还包括定位块(6)；所述定位块(6)用于在放置盖板时提供定位基准。7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸盘组件(4)包括吸盘安装板(7)、取放组件(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，魏克瑞，赵世豪，
申请(专利权)人：中科慧远视觉技术洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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