本申请涉及一种双工位电机灌胶装置，其包括底架台，所述底架台设置有支撑板，所述底架台设置用于驱动支撑板转动的驱动组件，所述支撑板设置有多个底座，每个所述底座上均设置有电机外壳，每个所述电机外壳均设置有用于连接底座的连接件，每个所述电机外壳均设置有进胶孔，每个所述底座均开设有能够与所述进胶孔相连通的通孔，每个所述底座均开设有能够与所述进胶孔相连通的密封孔，每个所述密封孔内均设置有密封球，所述底架台设置有用于推动密封球的推动组件，本申请具有便于用户对装有胶液的电机外壳进行灌封，不需要将电机外壳进行来回的转动，保证胶液不会在电机外壳内产生气孔，避免电机外壳内部生锈的效果。避免电机外壳内部生锈的效果。避免电机外壳内部生锈的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位电机灌胶装置
[0001]本申请涉及灌胶装置领域，尤其是涉及一种双工位电机灌胶装置。
技术介绍
[0002]灌胶机是一种是专门对液体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的机器。
[0003]目前的灌胶机在进行工作时，将电机外壳的进胶孔冲下放置，将进胶管插入到电机外壳的进胶孔中，让混合后的胶液灌入到电机外壳中，灌胶完成后，需要将进胶管拔出，将电机外壳进行旋转使进胶孔冲上，通过外力将密封球推进电机外壳的进胶孔中，完成灌封。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为电机外壳在旋转的过程中，电机外壳内的胶液容易产生气孔，从而容易导致电机外壳生锈。
技术实现思路
[0005]为了便于用户对装有胶液的电机外壳进行灌封，不需要将电机外壳进行来回的转动，保证胶液不会在电机外壳内产生气孔，避免电机外壳内部生锈，延长电机外壳使用寿命，本申请提供一种双工位电机灌胶装置。
[0006]本申请提供的一种双工位电机灌胶装置采用如下的技术方案：
[0007]一种双工位电机灌胶装置，包括底架台，所述底架台设置有支撑板，所述底架台设置用于驱动支撑板转动的驱动组件，所述支撑板设置有多个底座，每个所述底座上均设置有电机外壳，每个所述电机外壳均设置有用于连接底座的连接件，每个所述电机外壳均设置有进胶孔，每个所述底座均开设有能够与所述进胶孔相连通的通孔，每个所述底座均开设有能够与所述进胶孔相连通的密封孔，每个所述密封孔内均设置有密封球，所述底架台设置有用于推动密封球的推动组件。<br/>[0008]通过采用上述技术方案，用户使用时，将密封球放置在底座的密封孔中，通过连接件将电机外壳和底座相连，电机外壳的进胶孔与底座的通孔相连，将进胶管插接于底座的通孔内，进胶管穿过电机外壳的进胶孔向电机外壳中注入混合好的AB胶，当灌入完成后将进胶管从进胶孔中拔出，转动电机外壳，使电机外壳的进胶孔对准底座的密封孔，推动组件能够将密封球推进电机外壳的进胶孔中，从而对电机外壳的进胶孔进行密封，便于用户对电机外壳进行灌封，不需要将电机外壳进行来回的转动，保证胶液不会在电机外壳内产生气孔，防止电机外壳内生锈，延长电机外壳使用寿命。
[0009]可选的，所述推动组件包括固定连接于底架台底部的固定架，所述固定架对应每个所述底座位置处均设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆竖直向上设置，每个所述推动气缸的活塞杆均固定连接有推杆，所述推杆能够抵接于所述密封球。
[0010]通过采用上述技术方案，用户使用时，启动推动气缸，推动气缸驱动推杆穿过密封孔将密封球推进电机外壳的进胶孔中。
[0011]可选的，所述连接件包括固定连接于电机外壳底部的插柱，每个所述底座均开设有插槽，所述插柱能够插接于所述插槽，每个所述电机外壳底部均固定连接有多个滑移杆，每个所述底座对应每个所述滑移杆位置处均开设有滑移槽，所述滑移杆滑动连接于所述滑移槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，用户使用时，将电机外壳的插柱插接于底座的插槽内，电机外壳的滑移杆能够放置于底座的滑移槽内，当胶液注入完成之后，电机外壳能够通过滑移杆在滑移槽内滑移完成转动。
[0013]可选的，所述驱动组件包括固定连接于所述底架台的第一竖板，所述第一竖板顶部转动连接有转动板，所述底架台顶部远离第一竖板位置处设置有多个第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆向上倾斜设置，所述第一驱动气缸的活塞杆铰接于所述转动板，所述转动板顶部固定连接有第二竖板，所述支撑板转动连接于所述第二竖板，所述转动板远离第二竖板位置处设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆向上倾斜设置，所述第二气缸的活塞杆铰接于所述支撑板。
[0014]通过采用上述技术方案，用户使用时，第一驱动气缸驱动支撑板带动电机外壳向远离第一驱动气缸方向转动，第二驱动气缸驱动支撑板带动电机外壳向远离第二气缸方向转动，提高电机外壳内胶液的均匀性，防止胶液内灌入到电机外壳内时有气泡。
[0015]可选的，所述支撑板对应每个所述底座位置处均固定连接有固定杆，每个所述固定杆顶部均设置有快速夹钳。
[0016]通过采用上述技术方案，用户使用时，按动快速夹钳压杆，使快速夹钳的活动杆带动固定杆和固定块向电机外壳方向转动，从而使固定块能够抵接于电机外壳，从而对电机外壳进行固定，防止在第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动支撑板转动时，电机外壳从底座上掉落，保证电机外壳在底座上的稳固性。
[0017]可选的，所述底座可拆卸连接于所述支撑板。
[0018]通过采用上述技术方案，用户使用时，用户能够对底座进行拆卸，方便用户更换不同尺寸的底座，满足用户不同需求。
[0019]可选的，每个所述底座对应插槽内均开设有第一螺孔，所述支撑板对应每个所述第一螺孔位置处均开设有第二螺孔，所述第一螺孔能够与所述第二螺孔相连通，每个所述底座对应第一螺孔内均插接有螺栓，所述螺栓穿过所述第二螺孔设置，每个所述螺栓穿过所述底座和所述支撑板一端均螺纹连接有螺母，所述螺母能够抵接于所述支撑板。
[0020]通过采用上述技术方案，用户使用时，将螺栓穿过底座的第一螺孔和支撑板的第二螺孔，拧动螺母使螺母抵接在支撑板远离底座一侧，通过螺栓螺母对底座进行安装和拆卸，操作简单，方便使用。
[0021]可选的，每个所述电机外壳均设置有多个排气孔。
[0022]通过采用上述技术方案，用户使用时，排气孔能够将电机外壳的蒸汽排出，防止蒸汽在电机外壳内产生水雾，影响胶液的质量,同时能够保证正常灌胶。
[0023]可选的，所述底座固定连接有凸台，所述电机外壳底部对应所述凸台位置处开设有凹槽，所述凸台能够插接于所述凹槽内，所述通孔和密封孔贯穿凸台设置，所述凸台外壁设置有密封圈。
[0024]通过采用上述技术方案，用户使用时，密封圈能够增加电机外壳与连接块连接的
紧密性，防止漏胶。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.第一驱动气缸、第二驱动气缸、第一竖板、转动板和第二竖板的设计，便于用户对支撑板进行不同方位的转动，使电机外壳内胶液流动的更均匀；
[0027]2.螺栓和螺母的设计，便于用户对底座进行安装和拆卸，操作简单，方便使用；
[0028]3.密封圈的设计，能够将电机外壳的进胶孔与底座的通孔和密风孔进行密封，防止在灌胶和灌封的过程中发生漏胶现象。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的电机外壳结构剖视图；
[0031]图3是本申请实施例的底座结构剖视图；
[0032]图4是图3中A部分的放大图；
[0033]图5是本申请实施例的底座爆炸图；
[0034]图6是图5中B部分的放大图；
[0035]图7时本申请实施例的推动组件的结构剖视图。
[0036]附图标记说明：1、底架台；11、支撑板；111、第一通道；112、第二通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位电机灌胶装置，包括底架台(1)，其特征在于：所述底架台(1)设置有支撑板(11)，所述底架台(1)设置用于驱动支撑板(11)转动的驱动组件(2)，所述支撑板(11)设置有多个底座(31)，每个所述底座(31)上均设置有电机外壳(5)，每个所述电机外壳(5)均设置有用于连接底座(31)的连接件(32)，每个所述电机外壳(5)均设置有进胶孔(51)，每个所述底座(31)均开设有能够与所述进胶孔(51)相连通的通孔(311)，每个所述底座(31)均开设有能够与所述进胶孔(51)相连通的密封孔(312)，每个所述密封孔(312)内均设置有密封球(313)，所述底架台(1)设置有用于推动密封球(313)的推动组件(4)。2.根据权利要求1所述的双工位电机灌胶装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括固定连接于底架台(1)底部的固定架(41)，所述固定架(41)对应每个所述底座(31)位置处均设置有推动气缸(42)，所述推动气缸(42)的活塞杆竖直向上设置，每个所述推动气缸(42)的活塞杆均固定连接有推杆(421)，所述推杆(421)能够抵接于所述密封球(313)。3.根据权利要求1所述的双工位电机灌胶装置，其特征在于：所述连接件(32)包括固定连接于电机外壳(5)底部的插柱(321)，每个所述底座(31)均开设有插槽(322)，所述插柱(321)能够插接于所述插槽(322)，每个所述电机外壳(5)底部均固定连接有多个滑移杆(324)，每个所述底座(31)对应每个所述滑移杆(324)位置处均开设有滑移槽(323)，所述滑移杆(324)滑动连接于所述滑移槽(323)内。4.根据权利要求1所述的双工位电机灌胶装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括固定连接于所述底架台(1)的第一竖板(21)，所述第一竖板(21)顶部转动连接有转动板(211)，所述底架台(1)顶部远离第一竖板(21)位置处设置有多个第一驱动气...
【专利技术属性】
技术研发人员：本特，
申请(专利权)人：劳伦斯泵业机械北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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