本实用新型专利技术涉及气阀钢棒加工技术领域，具体是一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有防护罩和支撑柱，所述防护罩的一侧开设有矩形槽，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有第三安装板，所述第三安装板的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端外壁固定连接有定位组件，本实用新型专利技术能够对钢棒本体进行紧固固定，保证了钢棒本体在进行矫正除锈时能够更加稳定，避免其在此过程中发生晃动导致矫正误差较大或除锈不均匀的情况发生，同时也避免了钢棒本体在矫正除锈的过程中蹦出伤人的情况发生。况发生。况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置
[0001]本技术涉及气阀钢棒加工
，具体是一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置。
技术介绍
[0002]气阀钢棒是指适合于制造各种阀门用的钢种，也称气阀钢，是用于制造汽油发动机和柴油发动机进、排气阀的必用材料，也是整个发动机中的关键材料。当气阀钢棒在生产完成后，会不定时的产生一定量的库存，而由于库存环境的原因，在再次销售时气阀钢棒的表面会氧化，且由于气阀钢棒堆积在一起时下方的气阀钢棒由于上方的气阀钢棒的重量原因会产生形变，而不管是表面氧化还是气阀钢棒变形均影响销售。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]现有的矫正除锈装置在对其气阀钢棒进行加工时，往往并不能稳定的加气阀钢棒进行固定，从而导致气阀钢棒在加工的过程中发生蹦出伤人的事故，安全性较差，同时也会大大降低矫正除锈装置对其进行加工的效率，且在除锈的过程中容易出现除锈不均匀的现象。因此，亟需一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有防护罩和支撑柱，所述防护罩的一侧开设有矩形槽，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有第三安装板，所述第三安装板的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端外壁固定连接有定位组件，所述定位组件的内部固定连接有钢棒本体，所述底板的顶部外壁设置有滑动组件，所述滑动组件的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部外壁固定连接有矫正辊，所述矫正辊的数目为两组，两组所述矫正辊分别位于所述钢棒本体的两侧，所述防护罩的底部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二定位座，所述第二定位座的两侧外壁均固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端外壁固定连接有打磨环，所述第二定位座的两侧内壁均开设有第二圆孔，所述第二定位座的底部设置有收集组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定连接在所述顶板底部外壁的第一安装板，所述第一安装板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端外壁固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定连接有支撑架，所述支撑架与所述第三安装板形成固定连接，所述第一电机的一侧外壁固定连接有加强柱，所述加强柱的一端固定连接在所述顶板的底部外壁上。
[0008]优选的，所述第一安装板的一侧外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的圆周外壁
套接有滑筒，所述滑筒与所述螺纹套筒形成固定连接。
[0009]优选的，所述定位组件包括固定连接在所述第二电机输出轴一端的第一定位座，所述第一定位座的两侧外壁均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端外壁固定连接有夹持环，所述第一定位座的一侧开设有第一圆孔，所述钢棒本体的一端从所述第一圆孔内部穿过。
[0010]优选的，所述滑动组件包括开设在所述底板顶部外壁滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑杆，所述转动柱的一端与所述滑杆形成转动连接，所述底板的顶部外壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端外壁固定连接在所述滑杆的一侧外壁上。
[0011]优选的，所述收集组件包括开设在所述防护罩底部内壁的定位槽，所述定位槽的内部卡接有收集箱，所述第二定位座的底部内壁开设有卸料槽，所述收集箱位于所述卸料槽的正下方。
[0012]优选的，所述防护罩的一侧开设有通槽，所述通槽的两侧内壁均转动连接有密封箱门，所述密封箱门的底部设置有凸出部，所述凸出部的一侧与所述防护罩的一侧外壁相接触。
[0013]本技术通过改进在此提供一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置的定位组件，在工作人员对钢棒本体进行矫正除锈前通过启动第二电动推杆，第二电动推杆带动夹持环移动，从而能够对钢棒本体进行紧固固定，保证了钢棒本体在进行矫正除锈时能够更加稳定，避免其在此过程中发生晃动导致矫正误差较大或除锈不均匀的情况发生，同时也避免了钢棒本体在矫正除锈的过程中蹦出伤人的情况发生；
[0015]其二：本技术收集组件和第二定位座，由于工作人员是在第二定位座内部对钢棒本体进行除锈工作，因此可以起到良好的防尘效果，且除锈过程中产生的碎屑通过卸料槽可以快速导入收集箱内部，方便了工作人员后续统一对碎屑进行处理回收；
[0016]其三：通过设置的滑动组件和矫正辊，通过两组矫正辊可以有效的对钢棒本体进行矫正工作，工作人员在对不同规格的钢棒本体进行矫正时可以通过启动第一电动推杆带动矫正辊进行水平移动来对矫正半径进行调节，从而扩大了装置的适用范围，满足了人们的使用需求。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的A处放大结构示意图；
[0020]图3是本技术的侧面结构示意图；
[0021]图4是本技术的整体半剖视结构示意图；
[0022]图5是本技术的B处放大结构示意图；
[0023]图6是本技术的C处放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底板；2、防护罩；3、第一安装板；4、第一电机；5、加强柱；6、顶板；7、支撑柱；8、滑杆；9、滑槽；10、第二安装板；11、矫正辊；12、矩形槽；13、第一定位座；14、螺纹套筒；15、螺纹丝杆；16、第三安装板；17、第二电机；18、第一电动推杆；19、钢棒本体；20、密封箱门；21、导向杆；22、滑筒；23、第一圆孔；24、第二电动推杆；25、夹持环；26、第二定位座；27、第二圆孔；28、第三电动推杆；29、打磨环；30、定位槽；31、收集箱；32、支撑杆；33、卸料槽。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
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图6所示，一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置，包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有防护罩2和支撑柱7，防护罩2的一侧开设有矩形槽12，支撑柱7的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有驱动组件，驱动组件的底部固定连接有第三安装板16，第三安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部分别固定连接有防护罩(2)和支撑柱(7)，所述防护罩(2)的一侧开设有矩形槽(12)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接有第三安装板(16)，所述第三安装板(16)的一侧外壁固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴一端外壁固定连接有定位组件，所述定位组件的内部固定连接有钢棒本体(19)，所述底板(1)的顶部外壁设置有滑动组件，所述滑动组件的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部外壁固定连接有矫正辊(11)，所述矫正辊(11)的数目为两组，两组所述矫正辊(11)分别位于所述钢棒本体(19)的两侧，所述防护罩(2)的底部内壁固定连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的顶部固定连接有第二定位座(26)，所述第二定位座(26)的两侧外壁均固定连接有第三电动推杆(28)，所述第三电动推杆(28)的一端外壁固定连接有打磨环(29)，所述第二定位座(26)的两侧内壁均开设有第二圆孔(27)，所述第二定位座(26)的底部设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种气阀钢棒加工用矫正除锈装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在所述顶板(6)底部外壁的第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的一侧外壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴一端外壁固定连接有螺纹丝杆(15)，所述螺纹丝杆(15)的圆周外壁啮合有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的底部固定连接有支撑架，所述支撑架与所述第三安装板(16)形成固定连接，所述第一电机(4)的一侧外壁固定连接有加强柱(5)，所述加强柱(5)的一端固定连接在所述顶板(6)的底部外壁上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓威，陈泽林，陈杰雄，
申请(专利权)人：深圳市广恒钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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