一种用于轻烧粉生产的装袋结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轻烧粉生产的装袋结构，其涉及轻烧粉加工设备技术领域，包括圆柱体外形的出料口，还包括四条滑槽、四个滑块、移动环、外圈设有齿的齿环、电机和主动齿轮，四条竖直的滑槽均匀竖直设置于出料口下端的侧壁上，四个滑块分别在四条滑槽上滑动连接，移动环套接于出料口外壁与四个滑块的上壁固定连接，所述出料口侧壁且位于滑槽上方设有与滑槽长度相等的外螺纹，所述齿环内圈避免设置有内螺纹，本实用新型专利技术出料口进行装袋过程中可对袋子进行向上提拉工作，使袋子内的轻烧粉灌装均匀，解决了袋子倾倒和物料装偏的问题，同时，便于工作人员拆卸袋子，提高了轻烧粉的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轻烧粉生产的装袋结构


[0001]本技术涉及轻烧粉加工设备
，具体为一种用于轻烧粉生产的装袋结构。

技术介绍

[0002]随着时代和技术的革新，轻烧粉和菱苦土的定义也发生了重大的变化，菱苦土是菱镁矿采用老式的土窑烧制出来的，颜色灰暗，杂质含量特别高，轻烧粉也大多是由菱镁矿烧制的，不同的是轻烧粉现阶段使用反射窑烧制，杂质含量相对少的多了；工业生产量大，轻烧粉生产的最后一个环节装袋的速度，也影响其最终的产量，因此，装袋环节也极为重要，现有装置通过人工将袋子提手套在挂钩上，出料口进行灌装，但是由于没有扶持结构，往往灌袋过程中出现袋子偏倒，轻烧粉装不满的情况，而且由于偏倒的情况使人员很难在挂钩上卸下提手，严重影响工作效率，所以一种用于轻烧粉生产的装袋结构亟待开发。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于轻烧粉生产的装袋结构，出料口进行装袋过程中可对袋子进行向上提拉工作，使袋子内的轻烧粉灌装均匀，解决了袋子倾倒和物料装偏的问题，同时，便于工作人员拆卸袋子，提高了轻烧粉的生产效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于轻烧粉生产的装袋结构，包括圆柱体外形的出料口，还包括四条滑槽、四个滑块、移动环、外圈设有齿的齿环、电机和主动齿轮，四条竖直的滑槽均匀竖直设置于出料口下端的侧壁上，四个滑块分别在四条滑槽上滑动连接，移动环套接于出料口外壁与四个滑块的上壁固定连接，所述出料口侧壁且位于滑槽上方设有与滑槽长度相等的外螺纹，所述齿环内圈避免设置有内螺纹，齿环套接于出料口上并通过内螺纹与外螺纹旋接与出料口外壁活动连接，所述移动环上端与齿环下底面通过平面轴承转动连接，所述电机竖直安装于移动环的外壁，电机驱动端连接有转轴，转轴另一端与主动齿轮连接，主动齿轮与齿环外圈的齿啮合连接；四个滑块的侧壁设置有挂钩，出料口下方且用于装袋的袋子上设有提手，所述提手挂装与挂钩内。
[0005]优选的，所述齿环上表面设置有与其下底面设置相同的平面轴承，所述平面轴承的上表面均匀竖直设置有四根与滑槽长度相等的限位杆，所述出料口外壁且对应限位杆位置固定安装有限位板，限位板上竖直开设有限位孔，所述限位杆活动贯穿与限位孔中。
[0006]优选的，四个限位杆上端分别设置有卡板。
[0007]优选的，所述电机通过卡箍安装于移动环的外壁，卡箍通过螺钉固定于移动环外壁。
[0008]优选的，所述挂钩为半圆形，挂钩内侧一端铰接连接有L型挡杆，L型挡杆的拐角铰接处设置有扭簧，扭簧一端与L型挡杆连接，另一端与挂钩连接，L型挡杆水平端与挂钩的外侧一端抵接。
[0009]本技术提供了一种用于轻烧粉生产的装袋结构，具备以下有益效果：
[0010]1.本技术出料口进行装袋过程中可对袋子进行向上提拉工作，使袋子内的轻烧粉灌装均匀，解决了袋子倾倒和物料装偏的问题，同时，便于工作人员拆卸袋子，提高了轻烧粉的生产效率；
[0011]2.本技术L型挡杆和扭簧与挂钩配合，方便袋子的提手安装和拆卸，同时防止装袋过程中提手掉落，影响装袋；限位杆与限位板内的下午内控配合，保证齿环转动稳定，从而使其上下移动稳定，装置的使用寿命；卡箍使电机固定更加稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术轻烧粉生产的装袋结构示意图的主视剖面图。
[0013]图2为本技术轻烧粉生产的装袋结构示意图的仰视图。
[0014]图中：1、袋子；2、滑槽；3、滑块；4、扭簧；5、电机；6、卡箍；7、转轴；8、主动齿轮；9、限位板；10、限位杆；11、卡板；12、限位孔；13、内螺纹；14、齿环；15、平面轴承；16、外螺纹；17、移动环；18、L型挡杆；19、挂钩；20、提手；21、出料口；22、螺钉。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，一种用于轻烧粉生产的装袋结构，包括圆柱体外形的出料口21，还包括四条滑槽2、四个滑块3、移动环17、外圈设有齿的齿环14、电机5和主动齿轮8，四条竖直的滑槽2均匀竖直设置于出料口21下端的侧壁上，四个滑块3分别在四条滑槽2上滑动连接，移动环17套接于出料口21外壁与四个滑块3的上壁固定连接，所述出料口21侧壁且位于滑槽2上方设有与滑槽2长度相等的外螺纹16，所述齿环14内圈避免设置有内螺纹13，齿环14套接于出料口21上并通过内螺纹13与外螺纹16旋接与出料口21外壁活动连接，所述移动环17上端与齿环14下底面通过平面轴承15转动连接，所述电机5竖直安装于移动环17的外壁，电机5驱动端连接有转轴7，转轴7另一端与主动齿轮8连接，主动齿轮8与齿环14外圈的齿啮合连接；四个滑块3的侧壁设置有挂钩19，出料口21下方且用于装袋的袋子1上设有提手20，所述提手20挂装与挂钩19内；所述齿环14上表面设置有与其下底面设置相同的平面轴承15，所述平面轴承15的上表面均匀竖直设置有四根与滑槽2长度相等的限位杆10，所述出料口21外壁且对应限位杆10位置固定安装有限位板9，限位板9上竖直开设有限位孔12，所述限位杆10活动贯穿与限位孔12中；四个限位杆10上端分别设置有卡板11；所述电机5通过卡箍6安装于移动环17的外壁，卡箍6通过螺钉22固定于移动环17外壁；所述挂钩19为半圆形，挂钩19内侧一端铰接连接有L型挡杆18，L型挡杆18的拐角铰接处设置有扭簧4，扭簧4一端与L型挡杆18连接，另一端与挂钩19连接，L型挡杆18水平端与挂钩19的外侧一端抵接。
[0017]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0018]本技术中出料口21的下料情况受外部控制系统控制；电机5通过导线也与外部电控系统连接，控制电机5正转和反转交替工作；工作前齿环14处于外螺纹16的最下端；
[0019]根据说明书附图1
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2可知，本技术工作时，将袋子1的提手20卡接于挂钩19内，通过人员搬动挂钩19上的铰接的L型挡杆18的竖直端，使水平端抬起，将提手20挂入挂钩19，再松手，扭簧4使水平端抵接挂钩19另一端，形成封口，方便安装，同时防止装袋过程中提手20掉落；外部控制系统控制出料口21下料，进行装袋，装袋过程中，通过外部控制系统控制电机5开设正转，移动环17上的电机5驱动端转动带动转轴7转动，转轴7转动带动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与齿环14外圈的齿啮合，移动环17下底面连接的滑块3在出料口21外壁开设的滑槽2内竖直滑动，且移动环17上表面通过平面轴承15与齿环14转动连接，故主动齿轮8转动带动齿环14以其轴心为中心转动，由于齿环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轻烧粉生产的装袋结构，包括圆柱体外形的出料口(21)，其特征在于，还包括四条滑槽(2)、四个滑块(3)、移动环(17)、外圈设有齿的齿环(14)、电机(5)和主动齿轮(8)，四条竖直的滑槽(2)均匀竖直设置于出料口(21)下端的侧壁上，四个滑块(3)分别在四条滑槽(2)上滑动连接，移动环(17)套接于出料口(21)外壁与四个滑块(3)的上壁固定连接，所述出料口(21)侧壁且位于滑槽(2)上方设有与滑槽(2)长度相等的外螺纹(16)，所述齿环(14)内圈避免设置有内螺纹(13)，齿环(14)套接于出料口(21)上并通过内螺纹(13)与外螺纹(16)旋接与出料口(21)外壁活动连接，所述移动环(17)上端与齿环(14)下底面通过平面轴承(15)转动连接，所述电机(5)竖直安装于移动环(17)的外壁，电机(5)驱动端连接有转轴(7)，转轴(7)另一端与主动齿轮(8)连接，主动齿轮(8)与齿环(14)外圈的齿啮合连接；四个滑块(3)的侧壁设置有挂钩(19)，出料口(21)下方且用于装袋的袋子(1)上设有提手(20)，所述提手(20)挂装与挂钩(19)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝大为，
申请(专利权)人：海城市石粉二厂有限公司，
类型：新型
国别省市：