一种用于电池包装的自动落罩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电池包装的自动落罩机，该用于电池包装的自动落罩机，包括底板，所述底板的顶部设置有吸塑板，所述底板的顶部设置有吸附机构，所述吸附机构包括第一固定杆和吸附件，所述第一固定杆与第二固定杆固定连接，所述通孔开设于第三固定杆的两侧，所述第二固定杆与通孔固定连接，所述第三固定杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与吸附件的顶部固定连接。本实用新型专利技术提供的用于电池包装的自动落罩机解决了现有的一些电池包装加工存在着通过人工将电池放置到吸塑板上，包装效率极低，同时存在着在包装的过程中，电池堆积在一起容易产生叠电，导致电池短路，影响电池使用性能甚至直接报废的问题。影响电池使用性能甚至直接报废的问题。影响电池使用性能甚至直接报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池包装的自动落罩机


[0001]本技术涉及电池包装领域，尤其涉及一种用于电池包装的自动落罩机。

技术介绍

[0002]现在的人类活动中，无时无刻不在与电力设备打着交道，移动设备在21世纪的普及使得人们对移动供电设备的需求量也越来越大，锂电池作为一种高容量绿色能源电池一直备受关注，且需求量日益增大，这就迫使人们不得不寻求各种手段来提高锂电池的生产效率，以满足市场经济的供求关系。
[0003]然而现有的一些电池包装加工存在着通过人工将电池放置到吸塑板上，包装效率极低，同时存在着在包装的过程中，电池堆积在一起容易产生叠电，导致电池短路，影响电池使用性能甚至直接报废的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有包装效率较高的用于电池包装的自动落罩机。
[0005]为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种用于电池包装的自动落罩机，包括底板，所述底板的顶部设置有吸塑板，所述底板的顶部设置有吸附机构，所述吸附机构包括第一固定杆、第二固定杆、通孔、螺纹杆、第三固定杆和吸附件，所述第一固定杆的一侧与第二固定杆的一侧固定连接，所述通孔开设于第三固定杆的两侧，所述第二固定杆的外侧与通孔的内部固定连接，所述第三固定杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与吸附件的顶部固定连接。
[0007]为了达到电动电池移动的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧通过传送带传动连接有第二转动杆。
[0008]为了达到提高第三固定杆稳定性的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述第三固定杆顶部的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部滑动连接液压支撑杆，所述液压支撑杆的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧与第一固定杆的一侧固定连接。
[0009]为了达到避免电池重叠的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述底板的顶部固定连接有滑坡，所述滑坡的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有透明板，所述透明板的顶部开设有吸附孔。
[0010]为了达到提高第一固定板移动稳定性的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述底板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动连接有第一块体，所述第一块体的底部与第一固定板的顶部固定连接。
[0011]为了达到避免电池从两侧掉落的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述第一转动杆和第二转动杆的两侧均转动连接有防护板，所述防护
板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板的顶部固定连接。
[0012]为了达到便于电池划入滑槽内的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述滑坡的顶部开设有滑槽，所述滑坡的顶部固定连接有收束块。
[0013]为了达到便于带动吸附件移动的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第二块体，所述第二块体的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部与第一固定杆的顶部固定连接。
[0014]为了达到便于进一步调节吸附件的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述第一固定板底部的两侧分别固定连接有第三固定块和滑块，所述第三固定块的一侧固定连接有第二气缸。
[0015]为了达到提高第一固定板稳定性的效果，作为本技术提供一种用于电池包装的自动落罩机，优选的，所述滑块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆两端的外侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与底板的顶部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]通过启动第一气缸带动第一固定杆移动，使得第一固定杆带动第二固定杆移动，第二固定杆带动第三固定杆移动，第三固定杆带动吸附件移动，吸附件通过吸附孔吸附电池，并取出放入吸塑板内，解决了人工将电池放置到吸塑板上，包装效率极低，同时存在着在包装的过程中，电池堆积在一起容易产生叠电，导致电池短路，影响电池使用性能甚至直接报废的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的用于电池包装的自动落罩机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术中底板与滑坡的连接示意图；
[0021]图3为本技术中第一气缸与第一固定杆的结构示意图；
[0022]图4为图1中A处的结构放大示意图；
[0023]图5为图2中B处的结构放大示意图；
[0024]图6为图3中C处的结构放大示意图。
[0025]图中标号：1、底板；2、吸附机构；201、第一固定杆；202、第二固定杆；203、通孔；204、螺纹杆；205、第三固定杆；206、吸附件；3、电机；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、防护板；7、支撑腿；8、滑坡；9、限位块；10、透明板；11、滑槽；12、收束块；13、第一气缸；14、限位杆；15、第一块体；16、第一固定板；17、第二块体；18、第二固定板；19、吸附孔；20、第一固定块；21、液压支撑杆；22、第二固定块；23、第二气缸；24、第三固定块；25、滑块；26、滑杆；27、支撑块；28、吸塑板；29、传动杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
[0027]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池包装的自动落罩机，其特征在于，包括：底板，所述底板的顶部设置有吸塑板，所述底板的顶部设置有吸附机构，所述吸附机构包括第一固定杆、第二固定杆、通孔、螺纹杆、第三固定杆和吸附件，所述第一固定杆的一侧与第二固定杆的一侧固定连接，所述通孔开设于第三固定杆的两侧，所述第二固定杆的外侧与通孔的内部固定连接，所述第三固定杆的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与吸附件的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的用于电池包装的自动落罩机，其特征在于，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧通过传送带传动连接有第二转动杆。3.根据权利要求1所述的用于电池包装的自动落罩机，其特征在于，所述第三固定杆顶部的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部滑动连接液压支撑杆，所述液压支撑杆的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧与第一固定杆的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的用于电池包装的自动落罩机，其特征在于，所述底板的顶部固定连接有滑坡，所述滑坡的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有透明板，所述透明板的顶部开设有吸附孔。5.根据权利要求1所述的用于电池包装的自动落罩机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：惠州市威源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：